一种铅成型铅丝定量加铅铅锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅成型铅丝定量加铅铅锅，包括架体、板体和锅体，所述导向管设置在锅体的上方，所述导向管的正面安装有背板，所述背板的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有两个杆体，两个所述杆体的内侧贴合有两个与背板正面凹槽滑动卡接的梯形板，两个所述梯形板的内侧固接有第二弹簧，两个所述梯形板的正面均通过连杆固接有与导向管底部相贴合的两个切刀。本实用新型专利技术涉及熔铅锅技术领域，通过液压缸、电动推杆和杆体之间的配合，实现了对铅丝的自动切割，整个送线过程不需要人工介入，解决了现有装置还需要后续对铅丝进行手动裁切，并且由于炉体内部的高温不便于使用者在炉体上方进行裁切操作，操作麻烦的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铅成型铅丝定量加铅铅锅


[0001]本技术涉及熔铅锅
，具体为一种铅成型铅丝定量加铅铅锅。

技术介绍

[0002]融铝锅在铅酸蓄电池生产过程中，为铸球机、铸粒机及巴顿式铅粉机提供熔融铅的设备，熔铅锅应用于蓄电池汇流排铸焊领域，用于将条状的铅丝加热形成熔融的铅液，所以在引导铅丝输入时提供了一种铅成型铅丝定量加铅铅锅。
[0003]现有的采用导向辊对铅丝进行导向，通过主动辊驱动的时间来记录铅丝的下放量。
[0004]但是现有装置还需要后续对铅丝进行手动裁切，并且由于炉体内部的高温不便于使用者在炉体上方进行裁切操作，操作麻烦。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铅成型铅丝定量加铅铅锅，解决了现有装置还需要后续对铅丝进行手动裁切，并且由于炉体内部的高温不便于使用者在炉体上方进行裁切操作，操作麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铅成型铅丝定量加铅铅锅，包括架体、板体和锅体，两个所述架体的内侧设置有锅体，所述锅体的上方设置有控制器和主动辊，所述锅体的上方设置有自动切除机构，自动切除机构包括导向管、背板、电动推杆、杆体、梯形板、第二弹簧、连杆和切刀，所述导向管设置在锅体的上方，所述导向管的正面安装有背板，所述背板的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有两个杆体，两个所述杆体的内侧贴合有两个与背板正面凹槽滑动卡接的梯形板，两个所述梯形板的内侧固接有第二弹簧，两个所述梯形板的正面均通过连杆固接有与导向管底部相贴合的两个切刀。
[0007]优选的，所述板体的内壁活动相连有横板，所述横板的下方安装有从动辊，所述板体的内壁顶部安装有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底部与横板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述架体的外侧贴合有竖板，所述竖板的背面通过螺栓固接有块体，所述块体的一侧通过弯板固接有板体，所述块体的顶部与主动辊的外侧相安装，所述弯板的内侧与控制器的一侧相固接。
[0009]优选的，所述导向管的底部通过螺栓固接有曲杆，所述曲杆的外壁活动相连有横筒，所述横筒的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与曲杆的内侧固定连接。
[0010]优选的，所述竖板的外壁下方活动相连有L型板，所述L型板的背面通过螺栓与架体的正面固定连接，所述L型板的内侧固接有定位杆，所述定位杆的外壁与竖板的一侧凹槽活动相连，所述竖板的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述滑块的底部通过第三弹簧与竖板的一侧凹槽底部固定连接滑块的一侧固接有圆杆，所述圆杆的一端固接有限位板，所述限位板的一侧与L型板的一侧相贴合。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种铅成型铅丝定量加铅铅锅。具备以下有益效果：该铅成型铅丝定量加铅铅锅通过液压缸、电动推杆和杆体之间的配合，实现了对铅丝的自动切割，整个送线过程不需要人工介入，解决了现有装置还需要后续对铅丝进行手动裁切，并且由于炉体内部的高温不便于使用者在炉体上方进行裁切操作，操作麻烦的问题。
[0013]通过竖板、定位杆和圆杆之间的配合，实现了对整个定量送线结构的快速拆卸，方便使用者将装置取下进行维修和养护，且不需要借助外界工具，节约了工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中液压缸、电动推杆和杆体的结构示意图；
[0017]图4为图1中竖板、定位杆和圆杆的结构示意图。
[0018]图中：1、架体，2、锅体，3、竖板，4、块体，5、主动辊，6、弯板，7、板体，8、第一弹簧，9、横板，10、从动辊，11、横筒，12、曲杆，13、导向管，14、背板，15、电动推杆，16、杆体，17、梯形板，18、第二弹簧，19、连杆，20、切刀，21、L型板，22、定位杆，23、滑块，24、第三弹簧，25、圆杆，26、限位板，27、控制器，28、液压缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有装置还需要后续对铅丝进行手动裁切，并且由于炉体内部的高温不便于使用者在炉体上方进行裁切操作，操作麻烦。
[0021]有鉴于此，提供了一种铅成型铅丝定量加铅铅锅通过液压缸、电动推杆和杆体之间的配合，实现了对铅丝的自动切割，整个送线过程不需要人工介入，解决了现有装置还需要后续对铅丝进行手动裁切，并且由于炉体内部的高温不便于使用者在炉体上方进行裁切操作，操作麻烦的问题。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例一：由图1
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3可知，一种铅成型铅丝定量加铅铅锅，包括架体1、板体7和锅体2，两个架体1的内侧设置有锅体2，锅体2的上方设置有控制器27和主动辊5，主动辊5内部设置有动力结构进行驱动，其中控制器27的型号不做限定，锅体2的上方设置有自动切除机构，自动切除机构包括导向管13、背板14、电动推杆15、杆体16、梯形板17、第二弹簧18、连杆19和切刀20，导向管13设置在锅体2的上方，导向管13的正面安装有背板14，背板14的正面安装有电动推杆15，电动推杆15的型号不做限定，电动推杆15的输出端固接有两个杆体16，
两个杆体16的内侧贴合有两个与背板14正面凹槽滑动卡接的梯形板17，梯形板17可在背板14的正面凹槽内运动，两个梯形板17的内侧固接有第二弹簧18，该装置依靠第二弹簧18的弹性形变可带动两个梯形板17始终分离，不影响正常的走线，两个梯形板17的正面均通过连杆19固接有与导向管13底部相贴合的两个切刀20，切刀20可将铅丝进行裁切；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠第二弹簧18的弹性形变可带动两个梯形板17始终分离，不影响正常的走线，通过切刀20、电动推杆15和杆体16之间的配合，实现了对铅丝的自动切割，整个送线过程不需要人工介入，解决了现有装置还需要后续对铅丝进行手动裁切，并且由于炉体内部的高温不便于使用者在炉体上方进行裁切操作，操作麻烦的问题；
[0025]进一步的，板体7的内壁活动相连有横板9，横板9可在板体7的内部运动，横板9的下方安装有从动辊10，板体7的内壁顶部安装有多个第一弹簧8，该装置依靠多个第一弹簧8的弹性形变可带动从动辊10始终与主动辊5接触，多个第一弹簧8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅成型铅丝定量加铅铅锅，包括架体(1)、板体(7)和锅体(2)，两个所述架体(1)的内侧设置有锅体(2)，所述锅体(2)的上方设置有控制器(27)和主动辊(5)，其特征在于：所述锅体(2)的上方设置有自动切除机构；自动切除机构包括导向管(13)、背板(14)、电动推杆(15)、杆体(16)、梯形板(17)、第二弹簧(18)、连杆(19)和切刀(20)；所述导向管(13)设置在锅体(2)的上方，所述导向管(13)的正面安装有背板(14)，所述背板(14)的正面安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端固接有两个杆体(16)，两个所述杆体(16)的内侧贴合有两个与背板(14)正面凹槽滑动卡接的梯形板(17)，两个所述梯形板(17)的内侧固接有第二弹簧(18)，两个所述梯形板(17)的正面均通过连杆(19)固接有与导向管(13)底部相贴合的两个切刀(20)。2.根据权利要求1所述的一种铅成型铅丝定量加铅铅锅，其特征在于：所述板体(7)的内壁活动相连有横板(9)，所述横板(9)的下方安装有从动辊(10)，所述板体(7)的内壁顶部安装有多个第一弹簧(8)，多个所述第一弹簧(8)的底部与横板(9)的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铅成型铅丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩胜，武越，
申请(专利权)人：江西丰日冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：