新风风机和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新风风机和空调器，涉及空调器技术领域，为解决因电机穿线而导致新风风机的电机安装不便的问题而设计。新风风机包括第一蜗壳、盖板和电机，第一蜗壳具有一体成型连接的蜗壳本体和电机容纳部，电机容纳部在第一蜗壳的外侧面形成电机容纳腔，电机安装于电机容纳腔，盖板与第一蜗壳可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的新风风机可以提高电机安装的便利性。的便利性。的便利性。

【技术实现步骤摘要】
新风风机和空调器


[0001]本技术涉及空调器
，具体而言，涉及一种新风风机和空调器。

技术介绍

[0002]新风风机是新风机的重要组成部分，新风风机包括电机，电机带动风叶旋转，以从新风风机的进风侧进风，并将新风从新风风机的出风侧送出。通常而言，新风风机包括两个相对设置的蜗壳——第一蜗壳和第二蜗壳，电机安装在第一蜗壳的内侧。
[0003]在将电机安装在第一蜗壳的过程中或过程结束后，需要将电机的电机线穿过第一蜗壳。如果是将电机安装在第一蜗壳后再穿线，由于空间限制，可能需要将电机线折成较小的弯，再从蜗壳上的孔中穿过，操作费力、对电机线也会造成损坏，而且电机线较长，需要从蜗壳上的孔穿过的线也较长，操作也较为费事。虽然，在电机安装过程中穿线，无需将电机线进行折弯，但是为了引导电机线穿孔，还需要另一只手从第一蜗壳的外侧拖拽电机线，由于将电机安装在第一蜗壳内侧的操作并非仅仅通过一只手就可以很方便操作的，所以拖拽电机线的操作还需要另外一名操作人员，这就增加了工时消耗，导致生产成本上升。

技术实现思路

[0004]本技术的第一个目的在于提供一种新风风机，以解决现有因电机穿线而导致新风风机的电机安装不便的技术问题。
[0005]本技术提供的新风风机，包括第一蜗壳、盖板和电机，所述第一蜗壳具有一体成型连接的蜗壳本体和电机容纳部，所述电机容纳部在所述第一蜗壳的外侧面形成电机容纳腔，所述电机安装于所述电机容纳腔，所述盖板与所述第一蜗壳可拆卸连接。
[0006]本技术新风风机带来的有益效果是：
>[0007]通过在第一蜗壳的外侧形成电机容纳腔，使得电机安装于电机容纳腔中，即电机安装在第一蜗壳的外侧，相应的，将电机安装到位后，电机线也就位于第一蜗壳的外侧，所以电机线无需穿过蜗壳，自然也就节省了将电机线穿过蜗壳的操作。而且，将电机容纳部与蜗壳本体一体成型，相比于传统的单独设置电机压盖安装电机，将电机压盖通过螺纹连接件与第一蜗壳连接的方案而言，连接强度和刚度更大，电机的安装基础也更稳固。
[0008]优选的技术方案中，所述蜗壳本体设有过线部，所述过线部与所述电机容纳腔连接。
[0009]通过在蜗壳本体上设置过线部，可以对电机线在经过蜗壳本体表面的区域进行定位，避免电机线的晃动与其他部件发生碰撞、磨损，从而提高电机线的稳定性和使用寿命。
[0010]优选的技术方案中，所述蜗壳本体设有蜗壳环壁，所述蜗壳环壁与所述盖板的边缘区域相对，所述蜗壳环壁上开设所述过线部。
[0011]通过设置蜗壳环壁，可以支撑盖板，防止盖板变形，或者可以利用蜗壳环壁与盖板的边缘区域的配合，起到一定的密封效果，从而减少乃至于防止新风风机漏风。
[0012]优选的技术方案中，所述蜗壳环壁具有内折弯部，所述内折弯部平行于所述盖板
的径向，相对的所述内折弯部形成所述过线部。
[0013]通过设置内折弯部，以形成过线部，不但可以利用内折弯部继续对盖板进行支撑，而且，还可以利用内折弯部对电机线进行导向，相应的，电机线位于两个相对的内折弯部之间的空间，一定意义上也可以对过线部进行封堵，减少乃至于防止新风风机从这里漏气。
[0014]优选的技术方案中，所述盖板的内侧面设有外环壁，所述外环壁套设于所述蜗壳环壁，所述外环壁开设有过线缺口，所述过线缺口与所述过线部对应设置。
[0015]通过在盖板的内侧面设置外环壁，且外环壁套设于蜗壳环壁，若外环壁的端面与蜗壳本体接触且蜗壳环壁的端面与盖板接触，可以利用外环壁和蜗壳环壁形成支撑以减小盖板的变形；即使外环壁的端面接触蜗壳本体或蜗壳环壁的端面接触盖板，也可以阻挡气流从盖板边缘泄漏；纵然外环壁的端面不接触蜗壳本体且蜗壳环壁的端面不接触盖板，外环壁和蜗壳环壁还形成迷宫密封，以显著减少气体从第一蜗壳和盖板之间的泄漏。
[0016]优选的技术方案中，所述盖板设有定位孔，所述蜗壳本体设有定位柱，所述定位柱穿入所述定位孔中。
[0017]通过设置定位孔与定位柱的配合，可以实现盖板与蜗壳本体之间在径向和周向上的定位，从而提高了盖板与蜗壳本体之间的配合精度。
[0018]优选的技术方案中，所述定位柱的自由端设有导向部，所述导向部具有锥形的外表面。
[0019]通过设置外表面为锥形的导向部，在将盖板安装在第一蜗壳的过程的开始阶段，无需将二者完全对准，只要使得定位孔可以套装在导向部外即可，继续向第一蜗壳推动盖板，可以利用锥面的导向作用，将二者对齐，从而改善安装的便利性，提高操作效率。
[0020]优选的技术方案中，所述定位柱的截面为十字形。
[0021]设置定位柱的截面为十字形，可以减少材料用量，同时形成十字形的凸棱可以互为肋板以支撑另一个肋板。
[0022]优选的技术方案中，所述蜗壳本体还设有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱具有内螺纹部；所述盖板设有通孔，所述通孔中穿过公螺纹连接件，所述公螺纹连接件与所述螺纹连接柱螺纹连接。
[0023]通过在盖板上设置通孔，配合设置于蜗壳本体上的螺纹连接柱，便于在盖板和蜗壳本体相对定位后，利用公螺纹连接件与螺纹连接柱紧固以将二者固定，将原来在蜗壳内部的电机压盖与蜗壳的连接转化到第一蜗壳的外侧，提高了操作的便利性。
[0024]本技术的第二个目的在于提供一种空调器，以解决因电机穿线而导致新风风机的电机安装不便的技术问题。
[0025]本技术提供的空调器，所述空调器包括柜式空调室内机，所述柜式空调室内机包括新风装置，所述新风装置包括新风口、新风管和上述任一的新风风机，所述新风口位于所述柜式空调室内机的表面，所述新风风机与所述新风口和所述新风管连接。
[0026]通过在空调器中设置上述新风风机，相应地，该空调器具有上述新风风机的所有优势，在此不再一一赘述。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或
技术介绍
中的技术方案，下面将对实施例
或
技术介绍
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例一提供的新风风机的结构示意图；
[0029]图2为本技术实施例一提供的新风风机的立体拆解图；
[0030]图3为本技术实施例一提供的新风风机的盖板与第一蜗壳分离状态的示意图；
[0031]图4为本技术实施例一提供的新风风机从另一方向观察的立体拆解图；
[0032]图5为本技术实施例一提供的新风风机的立体剖视图。
[0033]附图标记说明：
[0034]100
‑
第一蜗壳；200
‑
盖板；300
‑
电机；400
‑
风叶；500
‑
第二蜗壳；
[0035]110
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新风风机，其特征在于，包括第一蜗壳(100)、盖板(200)和电机(300)，所述第一蜗壳(100)具有一体成型连接的蜗壳本体(110)和电机容纳部(120)，所述电机容纳部(120)在所述第一蜗壳(100)的外侧面形成电机容纳腔，所述电机(300)安装于所述电机容纳腔，所述盖板(200)与所述第一蜗壳(100)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的新风风机，其特征在于，所述蜗壳本体(110)设有过线部，所述过线部与所述电机容纳腔连接。3.根据权利要求2所述的新风风机，其特征在于，所述蜗壳本体(110)设有蜗壳环壁(130)，所述蜗壳环壁(130)与所述盖板(200)的边缘区域相对，所述蜗壳环壁(130)上开设所述过线部。4.根据权利要求3所述的新风风机，其特征在于，所述蜗壳环壁(130)具有内折弯部(131)，所述内折弯部(131)平行于所述盖板(200)的径向，相对的所述内折弯部(131)形成所述过线部。5.根据权利要求3所述的新风风机，其特征在于，所述盖板(200)的内侧面设有外环壁(210)，所述外环壁(210)套设于所述蜗壳环壁(130)，所述外环壁(210)开设有过线缺口(220)，所述过线缺口(220)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈志伟，张玉忠，熊华祥，罗会斌，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：