本实用新型专利技术涉及热浸锌装置技术领域，且公开了一种镀锌管分段式热浸锌装置，包括池体和盛放框，池体的内表面固定连接有隔热板，所述隔热板将池体的内表面分为浸锌池和冷却池，两个所述固定板相对的外表面转动连接有丝杆，右侧所述固定板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹连接板。该镀锌管分段式热浸锌装置，通过设置冷却池对镀锌管进行冷却，并通过设置盛放框，达到了便于对锌渣进行收集的效果，解决了现有热浸锌装置在使用时，在对镀锌管进行热浸锌后，对其进行冷却时，镀锌管的表面会产生锌渣，锌渣落入到浸锌池内部后难以清理的问题。后难以清理的问题。后难以清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管分段式热浸锌装置
[0001]本技术涉及热浸锌装置
，具体为一种镀锌管分段式热浸锌装置。
技术介绍
[0002]镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业，镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命，镀锌管在镀锌时需要使用到一种热浸锌装置。
[0003]现有热浸锌装置在使用时，在对镀锌管进行热浸锌后，对其进行冷却时，镀锌管的表面会产生锌渣，锌渣落入到浸锌池内部后难以清理，因此提出了一种镀锌管分段式热浸锌装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镀锌管分段式热浸锌装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有热浸锌装置在使用时，在对镀锌管进行热浸锌后，对其进行冷却时，镀锌管的表面会产生锌渣，锌渣落入到浸锌池内部后难以清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锌管分段式热浸锌装置，包括池体和盛放框，池体的内表面固定连接有隔热板，所述隔热板将池体的内表面分为浸锌池和冷却池，所述池体的左右两侧顶部外表面固定连接有固定板，两个所述固定板相对的外表面转动连接有丝杆，右侧所述固定板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹连接板。
[0006]优选的，所述螺纹连接板的底部外表面固定连接有两个支撑板，前侧所述支撑板的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定套设有两个收卷轮，所述收卷轮的外表面绕设有钢绳，所述钢绳远离收卷轮的一端与盛放框固定连接。
[0007]优选的，两个所述固定板相对的外表面固定连接有两个滑杆，所述螺纹连接板活动套设在两个滑杆的外表面。
[0008]采用上述技术方案，丝杆转动时，使得螺纹连接板在滑杆的外表面滑动，避免螺纹连接板随着丝杆的转动而转动。
[0009]优选的，所述池体的内表面设置有加热管，且所述加热管的顶部外表面设置有导热板。
[0010]采用上述技术方案，通过加热管加热，并通过导热板将热量传导至池体中，从而将锌块加热为锌溶液。
[0011]优选的，所述冷却池的内表面设置有冷却管，且所述冷却管的一端与外界制冷器的输出端固定连通。
[0012]采用上述技术方案，通过设置制冷器往冷却管内输送冷气，使得冷却池内的水保持一定的温度。
[0013]优选的，所述盛放框的外表面呈网格状设置。
[0014]采用上述技术方案，通过网格状的外表面能够使得锌溶液进入到盛放框内，且能够使得锌渣遗留在盛放框内部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该镀锌管分段式热浸锌装置，通过设置冷却池对镀锌管进行冷却，并通过设置盛放框，达到了便于对锌渣进行收集的效果，解决了现有热浸锌装置在使用时，在对镀锌管进行热浸锌后，对其进行冷却时，镀锌管的表面会产生锌渣，锌渣落入到浸锌池内部后难以清理的问题。
[0017]2、该镀锌管分段式热浸锌装置，通过第二电机配合收卷轮和钢绳，达到了便于对盛放框进行上下移动的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术左视剖视结构示意图。
[0021]图中：1、池体；2、盛放框；3、固定板；4、第一电机；5、丝杆；6、螺纹连接板；7、隔热板；8、浸锌池；9、冷却池；10、冷却管；11、支撑板；12、第二电机；13、转轴；14、收卷轮；15、钢绳；16、滑杆；17、加热管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请结合参阅图1
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3，一种镀锌管分段式热浸锌装置，包括池体1和盛放框2，池体1的内表面固定连接有隔热板7，隔热板7将池体1的内表面分为浸锌池8和冷却池9，池体1的内表面设置有加热管17，且加热管17的顶部外表面设置有导热板，将锌片放置在浸锌池8内，并开启加热管17，对锌片进行加热，得到锌溶液，池体1的左右两侧顶部外表面固定连接有固定板3，两个固定板3相对的外表面转动连接有丝杆5，右侧固定板3的外表面固定安装有第一电机4，将镀锌管放置在盛放框2内，并将盛放框2输送至池体1内进行镀锌，镀锌完毕后，将盛放框2升起，并开启第一电机4，第一电机4的输出端与丝杆5固定连接，第一电机4驱动丝杆5转动，丝杆5的外表面螺纹连接有螺纹连接板6，丝杆5转动，从而带动螺纹连接板6移动，使得螺纹连接板6带动盛放框2移动至冷却池9上方，然后使得盛放框2下降，使得盛放框2置于冷却池9内进行冷却，冷却池9的内表面设置有冷却管10，且冷却管10的一端与外界制冷器的输出端固定连通，通过制冷器往冷却管10内输送冷气，使得冷却池9内水的温度保持冷却，冷却时产生的锌渣遗留在盛放框2内部。
[0025]工作原理：本技术在使用时，将锌片放置在浸锌池8内，并开启加热管17，对锌片进行加热，得到锌溶液，将镀锌管放置在盛放框2内，并将盛放框2输送至池体1内进行镀
锌，镀锌完毕后，将盛放框2升起，并开启第一电机4，第一电机4驱动丝杆5转动，从而带动螺纹连接板6移动，使得螺纹连接板6带动盛放框2移动至冷却池9上方，然后使得盛放框2下降，使得盛放框2置于冷却池9内进行冷却，并通过制冷器往冷却管10内输送冷气，使得冷却池9内水的温度保持冷却，冷却时产生的锌渣遗留在盛放框2内部。
[0026]与相关技术相比较，本技术提供的一种镀锌管分段式热浸锌装置具有如下有益效果：达到了便于对锌渣进行收集的效果，解决了现有热浸锌装置在使用时，在对镀锌管进行热浸锌后，对其进行冷却时，镀锌管的表面会产生锌渣，锌渣落入到浸锌池8内部后难以清理的问题。
[0027]实施例2：
[0028]请结合参阅图1
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3，螺纹连接板6的底部外表面固定连接有两个支撑板11，前侧支撑板11的外表面固定安装有第二电机12，将镀锌管放置于盛放框2内部后，通过开启第二电机12，使得第二电机12逆时针转动，第二电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的外表面固定套设有两个收卷轮14，收卷轮14的外表面绕设有钢绳15，第二电机12逆时针转动带动转轴13和收卷轮14逆时针转动，将钢绳15吐出，使得盛放框2位于浸锌池8内部，钢绳15远离收卷轮14的一端与盛放框2固定连接，钢绳15吐出，使得盛放框2位于浸锌池8内部，而后，第二电机12停止工作，完成镀锌工作后，开启第二电机12，使得第二电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀锌管分段式热浸锌装置，包括池体(1)和盛放框(2)，其特征在于：池体(1)的内表面固定连接有隔热板(7)，所述隔热板(7)将池体(1)的内表面分为浸锌池(8)和冷却池(9)，所述池体(1)的左右两侧顶部外表面固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)相对的外表面转动连接有丝杆(5)，右侧所述固定板(3)的外表面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端与丝杆(5)固定连接，所述丝杆(5)的外表面螺纹连接有螺纹连接板(6)。2.根据权利要求1所述的一种镀锌管分段式热浸锌装置，其特征在于：所述螺纹连接板(6)的底部外表面固定连接有两个支撑板(11)，前侧所述支撑板(11)的外表面固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面固定套设有两个收卷轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，巩建伟，李江涛，李涛，
申请(专利权)人：邯郸市世峰制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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