本实用新型专利技术涉及磁性材料技术领域，具体涉及一种磁性材料生产用搅拌塔，通过振动筛的不断震动，可以将不能穿过震动晒的磁性材料输送至粉碎机构中，便于将大颗粒磁性材料滑向至粉碎机构内部，然后经过粉碎机构粉碎，并螺旋输送机再次输送至塔体内部，穿过振动筛的磁性材料可以通过塔体下侧的搅拌组件进行搅拌使用，无需外界单独筛分，使筛分与塔体融为一体，操作便捷，还可以防止不能穿过振动筛的大颗粒磁性材料进入到塔体下侧的搅拌区域，保证搅拌效果均匀高效，包括塔体，塔体内部呈空腔结构，塔体内部下侧设置有搅拌组件，塔体的顶端设置有进料口，塔体的前端下侧连通有排料管，排料管上安装有排料阀，塔体的一侧连接有螺旋输送机。机。机。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生产用搅拌塔
[0001]本技术涉及磁性材料
，具体涉及一种磁性材料生产用搅拌塔。
技术介绍
[0002]磁性材料搅拌塔是一种带有叶片的轴在圆筒或者槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，以便于成为一种混合物或者适宜稠度的设备，在磁性材料的工业生产中，需要对磁性材料进行搅拌混合，然而这种混合方式往往就会用到搅拌塔，搅拌塔对于原料的搅拌程度也是决定生产出来的制品好坏的一种因素。
[0003]现有的磁性材料搅拌塔都只是具有搅拌功能，由于磁性材料本身的颗粒大小不一样，很多较大颗粒的材料如果输入到搅拌塔内部，会导致磁性材料的混合不均匀，因此为了减少这种情况，人们都是在搅拌之前预先对磁性材料进行一个筛分，但是这种操作会造成磁性材料混合制备工序繁杂，且浪费较多的人力，因此针对这种现象，对现有的搅拌塔进行改进。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种磁性材料生产用搅拌塔。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料生产用搅拌塔，包括塔体，所述塔体内部呈空腔结构，塔体内部下侧设置有搅拌组件，并且塔体的顶端设置有进料口，塔体的前端下侧连通有排料管，排料管上安装有排料阀，塔体的一侧连接有螺旋输送机，螺旋输送机的输出端通过弯管与所述塔体的顶端连通，塔体的另一侧安装有粉碎机构，塔体上设置有与粉碎机构的输入端连通的通孔，并且粉碎机构的输出端向下倾斜并与所述螺旋输送机的输入端连通，塔体的内部上侧设置有振动筛，并且振动筛向通孔位置倾斜。
[0008]优选的，所述振动筛包括气缸和筛网，气缸的顶端与塔体的内顶壁倾斜连接，气缸的输出端连接有安装轴，安装轴的圆周外壁上设置有四个调节槽，每个调节槽内部均转动连接有调节杆，并且每个调节杆的底端均转动连接有拉杆，拉杆的末端设置有拉勾，筛网的上侧四角位置均设置有适合拉勾勾入的拉孔，并且在筛网的顶端设置有顶孔，所述安装轴与四个调节杆的外壁形成外螺纹，并且在外螺纹的外部螺装有螺母。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括两个粉碎辊和粉碎箱，粉碎箱的顶端与所述通孔相通，并且两个粉碎辊转动安装在粉碎箱内部，其中一个粉碎辊中部连接有带动轴，并且带动轴穿过粉碎箱的侧壁并延伸至外界连接有第一电机，第一电机固定安装在粉碎箱的侧壁上，并且两个粉碎辊之间通过齿轮啮合。
[0010]优选的，所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机安装在塔体的下侧，并且第二电机的顶部输出端穿过塔体的底侧壁并伸入至塔体内部连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上圆
周连接有多个搅拌杆。
[0011]进一步的，所述塔体的底端连接有保护罩，所述第二电机位于保护罩内部，保护罩的底端设置有底架。
[0012]在前述方案的基础上，所述粉碎箱的外壁上安装有多个气动锤。
[0013]为了便于进料，本申请进一步的，所述进料口上安装有进料斗。
[0014]为了提高螺旋输送机的安装稳定性，本申请再进一步的，所述螺旋输送机与塔体之间通过多个固定环固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种磁性材料生产用搅拌塔，具备以下有益效果：
[0017]该磁性材料生产用搅拌塔，通过振动筛的不断震动，可以将不能穿过震动晒的磁性材料输送至粉碎机构中，并且振动筛向通孔位置倾斜，便于将大颗粒磁性材料滑向至粉碎机构内部，然后经过粉碎机构粉碎，并螺旋输送机再次输送至塔体内部，穿过振动筛的磁性材料可以通过塔体下侧的搅拌组件进行搅拌使用，无需外界单独筛分，使筛分与塔体融为一体，操作便捷，并且还可以防止不能穿过振动筛的大颗粒磁性材料进入到塔体下侧的搅拌区域，保证搅拌效果均匀高效。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术振动筛的结构示意图；
[0020]图3为本技术粉碎机构的俯视图结构示意图。
[0021]图中：1、塔体；2、排料管；3、排料阀；4、螺旋输送机；5、弯管；6、气缸；7、筛网；8、安装轴；9、调节杆；10、拉杆；11、拉勾；12、拉孔；13、顶孔；14、螺母；15、粉碎辊；16、粉碎箱；17、带动轴；18、第一电机；19、齿轮；20、第二电机；21、搅拌轴；22、搅拌杆；23、保护罩；24、底架；25、气动锤；26、进料斗；27、固定环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，一种磁性材料生产用搅拌塔，包括塔体1，所述塔体1内部呈空腔结构，塔体1内部下侧设置有搅拌组件，并且塔体1的顶端设置有进料口，塔体1的前端下侧连通有排料管2，排料管2上安装有排料阀3，塔体1的一侧连接有螺旋输送机4，螺旋输送机4的输出端通过弯管5与所述塔体1的顶端连通，塔体1的另一侧安装有粉碎机构，塔体1上设置有与粉碎机构的输入端连通的通孔，并且粉碎机构的输出端向下倾斜并与所述螺旋输送机4的输入端连通，塔体1的内部上侧设置有振动筛，通过振动筛的不断震动，可以将不能穿过震动晒的磁性材料输送至粉碎机构中，并且振动筛向通孔位置倾斜，便于将大颗粒磁性材料滑向至粉碎机构内部，然后经过粉碎机构粉碎，并螺旋输送机4再次输送至塔体1内部，
穿过振动筛的磁性材料可以通过塔体1下侧的搅拌组件进行搅拌使用，无需外界单独筛分，使筛分与塔体1融为一体，操作便捷，并且还可以防止不能穿过振动筛的大颗粒磁性材料进入到塔体1下侧的搅拌区域，保证搅拌效果均匀高效。
[0024]再者，所述振动筛包括气缸6和筛网7，气缸6的顶端与塔体1的内顶壁倾斜连接，气缸6的输出端连接有安装轴8，安装轴8的圆周外壁上设置有四个调节槽，每个调节槽内部均转动连接有调节杆9，并且每个调节杆9的底端均转动连接有拉杆10，拉杆10的末端设置有拉勾11，筛网7的上侧四角位置均设置有适合拉勾11勾入的拉孔12，并且在筛网7的顶端设置有顶孔13，所述安装轴8与四个调节杆9的外壁形成外螺纹，并且在外螺纹的外部螺装有螺母14，通过气缸6的伸缩动作，可以带动筛网7不断的伸缩动作，实现震动筛选，通过旋转螺母14，可以将四个调节杆9锁定在四个调节槽内部，从而保证四个拉杆10和拉勾11可以有效的将筛网7拉紧，通过顶孔13与安装轴8之间的顶紧配合，保证筛网7的安装稳定性，当需要更换筛网7时，可以旋转松动螺母14，使调节杆9与拉杆10之间可以转动，实现拉勾11拆卸，更换筛网7。
[0025]在前述方案的基础上，所述粉碎机构包括两个粉碎辊15和粉碎箱16，粉碎箱16的顶端与所述通孔相通，并且两个粉碎辊15转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产用搅拌塔，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)内部呈空腔结构，塔体(1)内部下侧设置有搅拌组件，并且塔体(1)的顶端设置有进料口，塔体(1)的前端下侧连通有排料管(2)，排料管(2)上安装有排料阀(3)，塔体(1)的一侧连接有螺旋输送机(4)，螺旋输送机(4)的输出端通过弯管(5)与所述塔体(1)的顶端连通，塔体(1)的另一侧安装有粉碎机构，塔体(1)上设置有与粉碎机构的输入端连通的通孔，并且粉碎机构的输出端向下倾斜并与所述螺旋输送机(4)的输入端连通，塔体(1)的内部上侧设置有振动筛，并且振动筛向通孔位置倾斜。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产用搅拌塔，其特征在于，所述振动筛包括气缸(6)和筛网(7)，气缸(6)的顶端与塔体(1)的内顶壁倾斜连接，气缸(6)的输出端连接有安装轴(8)，安装轴(8)的圆周外壁上设置有四个调节槽，每个调节槽内部均转动连接有调节杆(9)，并且每个调节杆(9)的底端均转动连接有拉杆(10)，拉杆(10)的末端设置有拉勾(11)，筛网(7)的上侧四角位置均设置有适合拉勾(11)勾入的拉孔(12)，并且在筛网(7)的顶端设置有顶孔(13)，所述安装轴(8)与四个调节杆(9)的外壁形成外螺纹，并且在外螺纹的外部螺装有螺母(14)。3.根据权利要求2所述的一种磁性材料生产用搅拌塔，其特征在于，所述粉碎机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：马修闯，王兵，董春荣，李维莲，
申请(专利权)人：江苏隆海聚能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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