本实用新型专利技术涉及柔性线路板生产技术领域，具体为柔性线路板绝缘膜自动压合装置，包括机架，所述机架的两端设置有用于收卷柔性线路板的收卷机构，所述机架上转动连接有若干辅助收卷机构收卷柔性线路板的导向辊，所述机架的中部设置有两组压合机构，所述机架的上部设置有安装绝缘膜的上料机构，两组所述压合机构对称设置，所述压合机构包括第一热压辊、第二热压辊和两个安装架，所述第二热压辊设置在第一热压辊的上方。通过收卷机构、压合机构、导向辊和上料机构的配合使用，以提高绝缘膜和柔性线路板之间的压合效率，相较于一段一段的压合方式，该种压合方式的自动化程度更高，减少了人工操控设备的时间。工操控设备的时间。工操控设备的时间。
【技术实现步骤摘要】
柔性线路板绝缘膜自动压合装置
[0001]本技术涉及柔性线路板生产
，具体为柔性线路板绝缘膜自动压合装置。
技术介绍
[0002]柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。
[0003]现有专利授权公告号为CN 216673415 U的一种柔性线路板加工用压合装置，包括有机架、第一加热装置和第二加热装置，所述第一加热装置和第二加热装置均设置于所述机架上并且能够压合，所述第一加热装置与第二加热装置中的其一上设有第一柔质压合垫，另一上设有第一硬质压合垫，所述第一硬质压合垫与第一柔质压合垫相对设置并位于所述第一加热装置和第二加热装置之间，以使其能够对柔性铜箔板与预贴在柔性铜箔板上且膜面具有开口的覆盖膜进行压合，在压合状态下，所述柔性铜箔板的铜面朝向所述第一硬质压合垫，所述覆盖膜的膜面朝向所述第一柔质压合垫。
[0004]该申请中通过第一加热装置与第二加热装置的压合对柔性铜箔板与预贴在柔性铜箔板上且膜面具有开口的覆盖膜进行压合，以此将覆盖膜覆盖上柔性线路板上，该种压合方式效率低，导致生产效率下降。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供柔性线路板绝缘膜自动压合装置，以解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：柔性线路板绝缘膜自动压合装置，包括机架，所述机架的两端设置有用于收卷柔性线路板的收卷机构，所述机架上转动连接有若干辅助收卷机构收卷柔性线路板的导向辊，所述机架的中部设置有两组压合机构，所述机架的上部设置有安装绝缘膜的上料机构，两组所述压合机构对称设置，所述压合机构包括第一热压辊、第二热压辊和两个安装架，所述第二热压辊设置在第一热压辊的上方，所述第一热压辊转动连接在所述机架的下部，所述第二热压辊两端分别与两个安装架转动连接，所述安装架的中部与所述机架转动连接，所述机架上设置有调节第一热压辊和第二热压辊之间距离的驱动机构。
[0007]可选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸上具有输出端，所述输出端与所述安装架远离第二热压辊的一端转动连接，所述气缸转动连接在机架上。
[0008]可选的，所述安装架和机架上均设置有驱动电机，所述驱动电机具有输出轴，所述输出轴与所述第一热压辊和第二热压辊的轴端固定连接。
[0009]可选的，所述收卷机构包括收卷辊和支撑件，所述支撑件通过紧固螺栓转动连接在机架的顶部，所述收卷辊的一端转动连接在机架上，所述收卷辊的另一端转动连接在支撑件上，所述收卷辊上设置有若干凹槽，所述凹槽内固定连接有若干弹性片。
[0010]可选的，所述支撑件包括支撑架，所述支撑架的一端螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑架上开设有与收卷辊端部转动连接的穿槽，所述穿槽内设置有抵块，所述抵块的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆与所述支撑架转动连接，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。
[0011]可选的，所述上料机构包括收料辊和上料辊，所述收料辊和上料辊转动连接在所述机架的上部，所述机架上设置有驱动所述收料辊、上料辊、收卷辊转动的伺服电机。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：本技术通过收卷机构、压合机构、导向辊和上料机构的配合使用，以提高绝缘膜和柔性线路板之间的压合效率，相较于一段一段的压合方式，该种压合方式的自动化程度更高，减少了人工操控设备的时间，使用时，通过在两个收卷机构上分别固定待压合柔性线路板卷材和收料筒，在上料机构上固定绝缘膜卷材，然后将待压合柔性线路板和绝缘膜穿过第一热压辊和第二热压辊之间，通过第一热压辊和第二热压辊来压合柔性线路板和绝缘膜，以提高压合的质量和效率，从而提高柔性线路板的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术压合机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术收卷辊的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、导向辊；3、第一热压辊；4、第二热压辊；5、安装架；6、气缸；7、收卷辊；8、弹性片；9、支撑架；10、穿槽；11、螺杆；12、收料辊；13、上料辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术实施例提供了柔性线路板绝缘膜自动压合装置，包括机架1，机架1的两端设置有用于收卷柔性线路板的收卷机构，机架1上转动连接有若干辅助收卷机构收卷柔性线路板的导向辊2，机架1的中部设置有两组压合机构，机架1的上部设置有安装绝缘膜的上料机构，两组压合机构对称设置，压合机构包括第一热压辊3、第二热压辊4和两个安装架5，第二热压辊4设置在第一热压辊3的上方，第一热压辊3转动连接在机架1的下部，第二热压辊4两端分别与两个安装架5转动连接，安装架5的中部与机架1转动连接，机架1上设置有调节第一热压辊3和第二热压辊4之间距离的驱动机构。
[0019]具体的，通过收卷机构、压合机构、导向辊和上料机构的配合使用，以提高绝缘膜和柔性线路板之间的压合效率，相较于一段一段的压合方式，该种压合方式的自动化程度更高，减少了人工操控设备的时间，使用时，通过在两个收卷机构上分别固定待压合柔性线路板卷材和收料筒，在上料机构上固定绝缘膜卷材，然后将待压合柔性线路板和绝缘膜穿过第一热压辊3和第二热压辊4之间，通过第一热压辊3和第二热压辊4来压合柔性线路板和绝缘膜，以提高压合的质量和效率，从而提高柔性线路板的生产效率。
[0020]进一步的，驱动机构包括气缸6，气缸6上具有输出端，输出端与安装架5远离第二
热压辊4的一端转动连接，气缸6转动连接在机架1上。
[0021]具体的，当气缸6启动时，会顶升安装架5的一端，使安装架5沿着机架1转动，从而调节第二热压辊4与第一热压辊3之间的距离，以提高压合的质量。
[0022]进一步的，安装架5和机架1上均设置有驱动电机，驱动电机具有输出轴，输出轴与第一热压辊3和第二热压辊4的轴端固定连接。
[0023]具体的，通过驱动电机带动第一热压辊3和第二热压辊4转动，以实现对绝缘膜和柔性线路板的压合，第一热压辊3和第二热压辊4的转动方向相反。
[0024]进一步的，收卷机构包括收卷辊7和支撑件，支撑件通过紧固螺栓转动连接在机架1的顶部，收卷辊7的一端转动连接在机架1上，收卷辊7的另一端转动连接在支撑件上，收卷辊7上设置有若干凹槽，凹槽内固定连接有若干弹性片8。
[0025]具体的，通过弹性片8的设置，可以在收卷辊7上固定卷材，减少人工手动操作，通过两个收卷机构配合使用，减少了人工收卷整理物料的时间，方便使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.柔性线路板绝缘膜自动压合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端设置有用于收卷柔性线路板的收卷机构，所述机架(1)上转动连接有若干辅助收卷机构收卷柔性线路板的导向辊(2)，所述机架(1)的中部设置有两组压合机构，所述机架(1)的上部设置有安装绝缘膜的上料机构，两组所述压合机构对称设置，所述压合机构包括第一热压辊(3)、第二热压辊(4)和两个安装架(5)，所述第二热压辊(4)设置在第一热压辊(3)的上方，所述第一热压辊(3)转动连接在所述机架(1)的下部，所述第二热压辊(4)两端分别与两个安装架(5)转动连接，所述安装架(5)的中部与所述机架(1)转动连接，所述机架(1)上设置有调节第一热压辊(3)和第二热压辊(4)之间距离的驱动机构。2.根据权利要求1所述的柔性线路板绝缘膜自动压合装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(6)，所述气缸(6)上具有输出端，所述输出端与所述安装架(5)远离第二热压辊(4)的一端转动连接，所述气缸(6)转动连接在机架(1)上。3.根据权利要求1所述的柔性线路板绝缘膜自动压合装置，其特征在于：所述安装架(5)和机架(1)上均设置有驱动电机，所述驱动电机具有输出轴，所述输出轴与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈高潮，
申请(专利权)人：江门市燚虹电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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