一种短切毡智能撒粉系统技术方案

一种短切毡智能撒粉系统，包括撒粉辊组件、撒粉导板组件和控制系统；撒粉辊组件包括撒粉辊本体和粉腔智能调节机构，撒粉辊本体可转动地设置在粉斗的出粉口处，粉腔智能调节机构设置在撒粉辊本体上；撒粉导板组件包括导板本体和振打装置，导板本体设置在撒粉辊本体的下方，振打装置用于振打导板本体使得粉从导板本体上落下；控制系统用于接收输入指令和给撒粉辊组件和撒粉导板组件发出指令。该短切毡智能撒粉系统可以在线调节撒粉量，撒粉均匀，通过在撒粉辊上设置有粉腔智能调节机构实现撒粉辊本体上的粉腔在粉斗中取粉的容量大小调节，通过在撒粉辊下方设置撒粉导板组件实现粉从撒粉辊出来后的再次均匀化从而提高本系统整体撒粉均匀性。整体撒粉均匀性。整体撒粉均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种短切毡智能撒粉系统


[0001]本专利技术涉及玻璃纤维短切毡生产设备
，具体涉及一种短切毡智能撒粉系统。

技术介绍

[0002]玻璃纤维短切毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，玻璃纤维短切毡的生产系统，包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实装置、收卷装置。
[0003]玻璃纤维聚酯复合毡的制备包括玻璃纤维纱团的切断(成短切玻璃纤维)、沉降、短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布的叠合、撒粉、喷水、烘干、冷压、收卷等工艺。撒粉为在短切玻璃纤维与聚酯阻燃无纺布的叠合后，在其表面撒上胶粉，然后通过后续的喷水、烘干、冷压、收卷等工艺将短切玻璃纤维粘在在聚酯阻燃无纺布上，而撒粉的量及撒粉的均匀性均直接影响到产品质量，目前现有的设备无法在线智能调节撒粉量，因此，针对上述现有设备的缺陷，我们提出一种短切毡智能撒粉系统。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种短切毡智能撒粉系统,该短切毡智能撒粉系统可以在线调节撒粉量，撒粉均匀，通过在撒粉辊上设置有粉腔智能调节机构实现撒粉辊本体上的粉腔在粉斗中取粉的容量大小调节，通过在撒粉辊下方设置撒粉导板组件实现粉从撒粉辊出来后的再次均匀化从而提高本系统整体撒粉均匀性。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种短切毡智能撒粉系统，包括撒粉辊组件、撒粉导板组件和控制系统；
[0007]所述撒粉辊组件包括撒粉辊本体和粉腔智能调节机构，所述撒粉辊本体可转动地设置在粉斗的出粉口处，所述粉腔智能调节机构设置在撒粉辊本体上，用于调节撒粉辊本体上的粉腔在粉斗中取粉的容量大小；
[0008]所述撒粉导板组件包括导板本体和振打装置，所述导板本体设置在撒粉辊本体的下方，用于接住从粉腔中落下的粉，所述振打装置用于振打导板本体使得粉从导板本体上落下；
[0009]所述控制系统与撒粉辊组件和撒粉导板组件通信连接，用于接收输入指令和给撒粉辊组件和撒粉导板组件发出指令。
[0010]进一步的，所述撒粉辊本体包括中间轴、辊身、辊架和辊转动驱动装置，所述辊身为长筒形，所述辊身的内孔通过筋板与中间轴连接；所述中间轴的两端可转动地安装在辊架上，所述辊架固定设置在地面上；所述辊转动驱动装置与中间轴的一端端部连接。
[0011]进一步的，所述中间轴的两端通过轴承安装在辊架上。
[0012]进一步的，所述辊转动驱动装置包括转动电机、联轴器和电机支架，所述电机支架固定设置在地面上，转动电机固定设置在电机支架上，所述转动电机的输出轴通过联轴器
与中间轴的一端端部固定连接。
[0013]进一步的，在所述辊身上沿圆周方向均布有若干排粉腔，每排粉腔沿着所述辊身的中心线方向均布设置有若干个；所述粉腔智能调节机构设置在粉腔处。
[0014]所述粉腔智能调节机构包括粉腔调节杆、出粉弹簧和气动系统，所述粉腔调节杆的外端气密性可滑动地安装在粉腔中，在所述粉腔调节杆的内端与所述辊身的内孔之间设置有出粉弹簧，所述出粉弹簧始终给所述粉腔调节杆向外侧移动的弹性力，在粉腔调节杆的中部设置有活塞，所述粉腔的内侧设置有与所述活塞气密性配合的活塞腔，所述活塞将所述活塞腔分隔成活塞腔A和活塞腔B，活塞腔A在外侧，活塞腔B在内侧，所述活塞腔B始终与外界大气相通，所述活塞腔A通过气动系统进行供、放气，当粉腔在粉斗范围内时，气动系统给活塞腔A供气，当粉腔不在粉斗范围内时，气动系统给活塞腔A放气；
[0015]进一步的，所述气动系统包括控制环和环支架，所述控制环通过环支架固定设置在地面上，所述控制环的外周与辊身的内孔气密性可转动配合；在控制环的外周上设置有供气腔和放气腔，所述供气腔和放气腔互不相通，在辊身上设置有将活塞腔A与供气腔或放气腔连通的气孔，当粉腔在粉斗范围内时，所述活塞腔A通过气孔与供气腔连通，当粉腔离开粉斗范围内后活塞腔A通过气孔与放气腔连通。
[0016]进一步的，所述供气腔与压缩空气气源连接，在供气腔与气源之间设置有供气减压阀，所述供气减压阀为电控式减压阀；所述放气腔与外界大气连通，在所述放气腔与外界大气之间设置有放气阀或排气阀。
[0017]进一步的，在控制环与辊身之间设置有密封条和密封环，所述密封条设置在供气腔与放气腔之间，所述密封环设置在供气腔和放气腔的两侧。
[0018]进一步的，所述导板本体包括竖板、斜板和支座，所述竖板设置在撒粉辊本体的侧面，所述斜板设置在撒粉辊本体的下方，在所述斜板的上表面设置有若干个凸起；所述支座包括支座A和支座B，所述支座A与支座B之间通过振动弹簧连接，所述支座B固定在地面上，所述支座A与所述斜板的下表面固定连接；在所述斜板的下方设置有振打器。
[0019]进一步的，所述振打器为电动伸缩杆，在电动伸缩杆的杆头上设置有振打头。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术公开的一种短切毡智能撒粉系统,该短切毡智能撒粉系统可以在线调节撒粉量，撒粉均匀。
[0022]2、本专利技术公开的一种短切毡智能撒粉系统,该短切毡智能撒粉系统，通过在撒粉辊上设置有粉腔智能调节机构实现撒粉辊本体上的粉腔在粉斗中取粉的容量大小调节。
[0023]3、本专利技术公开的一种短切毡智能撒粉系统,该短切毡智能撒粉系统，通过在撒粉辊下方设置撒粉导板组件实现粉从撒粉辊出来后的再次均匀化从而提高本系统整体撒粉均匀性。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。
[0025]在附图中：
[0026]图1为本专利技术一种短切毡智能撒粉系统的结构示意图；
[0027]图2为图1中A
‑
A剖视图；
[0028]图3为图2中B
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B剖视图；
[0029]图4为图1中C处放大视图；
[0030]图5为图2中D处放大视图；
[0031]图中各附图标记所代表的组件为：
[0032]本专利技术：1、地面，2、粉斗，3、撒粉辊组件，3a、中间轴，3b、辊身，3b1、粉腔，3b2、活塞腔A，3b3、活塞腔B，3c、筋板，3d、辊架，3e、轴承，3f、联轴器，3g、转动电机，3h、电机支架，3i、控制环，3i1、供气腔，3i2、放气腔，3i3、密封条，3i4、密封环，3j、环支架，3k、供气减压阀，3l、放气阀，3m、粉腔调节杆，3n、出粉弹簧，4、撒粉导板组件，4a、竖板，4b、斜板，4b1、凸起，4c、支座A，4d、振动弹簧，4e、支座B，4f、振打器。
具体实施方式
[0033]如图1所示，图1为本专利技术一种短切毡智能撒粉系统的结构示意图。短切毡智能撒粉系统包括撒粉辊组件3、撒粉导板组件4和控制系统。
[0034]其中，如图2
‑
图5所示，撒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短切毡智能撒粉系统，其特征在于，包括撒粉辊组件(3)、撒粉导板组件(4)和控制系统；所述撒粉辊组件(3)包括撒粉辊本体和粉腔智能调节机构，所述撒粉辊本体可转动地设置在粉斗(2)的出粉口处，所述粉腔智能调节机构设置在撒粉辊本体上，用于调节撒粉辊本体上的粉腔(3b1)在粉斗(2)中取粉的容量大小；所述撒粉导板组件(4)包括导板本体和振打装置，所述导板本体设置在撒粉辊本体的下方，用于接住从粉腔(3b1)中落下的粉，所述振打装置用于振打导板本体使得粉从导板本体上落下；所述控制系统与撒粉辊组件(3)和撒粉导板组件(4)通信连接，用于接收输入指令和给撒粉辊组件(3)和撒粉导板组件(4)发出指令。2.根据权利要求1所述的一种短切毡智能撒粉系统，其特征在于，所述撒粉辊本体包括中间轴(3a)、辊身(3b)、辊架(3d)和辊转动驱动装置，所述辊身(3b)为长筒形，所述辊身(3b)的内孔通过筋板(3c)与中间轴(3a)连接；所述中间轴(3a)的两端可转动地安装在辊架(3d)上，所述辊架(3d)固定设置在地面(1)上；所述辊转动驱动装置与中间轴(3a)的一端端部连接。3.根据权利要求2所述的一种短切毡智能撒粉系统，其特征在于，所述中间轴(3a)的两端通过轴承(3e)安装在辊架(3d)上。4.根据权利要求2所述的一种短切毡智能撒粉系统，其特征在于，所述辊转动驱动装置包括转动电机(3g)、联轴器(3f)和电机支架(3h)，所述电机支架(3h)固定设置在地面(1)上，转动电机(3g)固定设置在电机支架(3h)上，所述转动电机(3g)的输出轴通过联轴器(3f)与中间轴(3a)的一端端部固定连接。5.根据权利要求2所述的一种短切毡智能撒粉系统，其特征在于，在所述辊身(3b)上沿圆周方向均布有若干排粉腔(3b1)，每排粉腔(3b1)沿着所述辊身(3b)的中心线方向均布设置有若干个；所述粉腔智能调节机构设置在粉腔(3b1)处；所述粉腔智能调节机构包括粉腔调节杆(3m)、出粉弹簧(3n)和气动系统，所述粉腔调节杆(3m)的外端气密性可滑动地安装在粉腔(3b1)中，在所述粉腔调节杆(3m)的内端与所述辊身(3b)的内孔之间设置有出粉弹簧(3n)，所述出粉弹簧(3n)始终给所述粉腔调节杆(3m)向外侧移动的弹性力，在粉腔调节杆(3m)的中部设置有活塞，所述粉腔(3b1)的内侧设置有与所述活塞气密性配合的活塞腔，所述活塞将所述活塞腔分隔成活塞腔A(3b2)和活塞腔B(3b3)，活塞腔A(3b2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆瑞，于庆梅，杜林娜，许国庆，白树金，
申请(专利权)人：泰安三英新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：