一种管道接头固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道接头固定结构，包括管撑支座，所述管撑支座的顶端和底端分别固定有上垫板和下垫板，所述上垫板的顶端固定有上中空壳；转轴一，转轴二，所述转轴一、转轴二对称转动安装在上垫板、下垫板内部的两端；抵接臂，所述抵接臂固定在转轴一、转轴二的表面，所述抵接臂的表面设置有和管道外壁曲率相吻合的弧形凹槽。本实用新型专利技术可提供双管道系统所需的稳定性和结构强度，满足双平行管道以及接头的固定需求，能够有效地支撑和固定两根管道，防止其发生不必要的振动、位移或变形，且安装过程中快捷方便，为维护人员提供更容易访问和操作管道的空间，减少维护时间和成本。减少维护时间和成本。减少维护时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管道接头固定结构


[0001]本技术涉及管道连接
，具体为一种管道接头固定结构。

技术介绍

[0002]管道接头是连接管道的元件，常见形式包括弯头用于改变管道方向、管接头连接相同直径管道、管帽封堵管道末端、法兰接头通过法兰连接管道、节流装置控制流体流量和压力等。选择适当的接头类型取决于管道系统的需求和设计标准，而管道接头在同管道连接完毕后，也同样需要固定结构用于支撑自身，如授权公告号为CN216555682U所公开的一种水利施工管道固定结构，包括管道，管道下方设有支撑台，支撑台内部开设有安装槽，安装槽内设有弹片，弹片两端固定连接设有卡块，卡块底面设有滚珠，弹片顶面焊接有连接块等，其通过螺栓把管道固定于支撑台上，当管道内通水时，水流从管道内流动时会产生振动，此时管道通过下部会挤压连接块，然后连接块会挤压弹片，此时弹片两端通过卡块在限位槽内滑动缓冲振动，同时上部接触的橡胶片也会缓冲部分振动，保护管道，该技术方案中主要利用到支撑台对管道以及管道接头进行支撑，其使用过程中主要对单根管道以及管道之间的接头进行支撑、固定处理，对于双管道平行布置而言，其难以提供足够的空间和支撑结构来适应双管道平行布置需求，此时只能不断增设固定结构用于支撑管道以及接头，为工作人员的双管道安装调试带来麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管道接头固定结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道接头固定结构，包括：
[0005]管撑支座，所述管撑支座的顶端和底端分别固定有上垫板和下垫板，所述上垫板的顶端固定有上中空壳；
[0006]转轴一，转轴二，所述转轴一、转轴二对称转动安装在上垫板、下垫板内部的两端；
[0007]抵接臂，所述抵接臂固定在转轴一、转轴二的表面，所述抵接臂的表面设置有和管道外壁曲率相吻合的弧形凹槽，所述管撑支座的两侧外壁上皆设置有梯形内凹部,梯形内凹部和弧形凹槽之间形成供管道穿插的管道支撑腔；
[0008]锥齿轮双向传递结构，所述锥齿轮双向传递结构设置在上中空壳中，用于带动转轴一、转轴二转动；
[0009]下传动箱，所述下传动箱安装在下垫板的底端，所述下传动箱的内部安装有带动锥齿轮双向传递结构工作的蜗轮自锁结构。
[0010]优选的，所述管撑支座顶端的拐角位置处皆设置有沉孔，所述沉孔贯穿至管撑支座的外部。
[0011]优选的，所述抵接臂靠近管撑支座的一侧外壁上固定有副支撑座。
[0012]优选的，所述锥齿轮双向传递结构包括转动安装在上中空壳内部中心位置处的中
心轴,中心轴的底端延伸至下传动箱的内部并与蜗轮自锁结构相互连接，所述锥齿轮双向传递结构还包括固定在上中空壳底部两侧的轴承座，所述轴承座的内部转动安装有传动轴，两个所述传动轴和中心轴通过双向锥齿轮传动结构进行动力传递，所述传动轴的另一端通过单向锥齿轮传动结构和转轴一、转轴二进行动力传递。
[0013]优选的，所述单向锥齿轮传动结构为安装在传动轴一端部的主动锥齿轮和安装在转轴一、转轴二顶端的从动锥齿轮，从动锥齿轮、主动锥齿轮相互啮合。
[0014]优选的，所述蜗轮自锁结构包括转动安装在下传动箱内部的蜗杆轴,蜗杆轴的一端贯穿至下传动箱的外部，以及固定在中心轴表面一端的蜗轮单体,蜗轮单体、蜗杆轴相互啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种管道接头固定结构通过设置有转轴一和抵接臂等相互配合的结构，待使用的管道从管道支撑腔中穿过，管道的接头部分从抵接臂的背面漏出一节，以便后续管道接头的使用，通过下传动箱中的蜗轮自锁结构带动中心轴旋转，则中心轴的回转动力通过锥齿轮双向传递结构输送至转轴一、转轴二处，两个抵接臂做出收合动作，通过弧形凹槽将管道抵紧在梯形内凹部中，该结构可提供双管道系统所需的稳定性和结构强度，满足双平行管道以及接头的固定需求，能够有效地支撑和固定两根管道，防止其发生不必要的振动、位移或变形，且安装过程中快捷方便，为维护人员提供更容易访问和操作管道的空间，减少维护时间和成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图中：1、管撑支座；101、梯形内凹部；102、沉孔；2、上垫板；3、下垫板；4、上中空壳；401、轴承座；402、传动轴；5、转轴一；6、转轴二；7、下传动箱；8、抵接臂；801、弧形凹槽；9、副支撑座；10、中心轴；11、双向锥齿轮传动结构；12、单向锥齿轮传动结构；13、蜗杆轴；14、蜗轮单体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种管道接头固定结构，包括管撑支座1，管撑支座1的顶端和底端分别固定有上垫板2和下垫板3，上垫板2的顶端固定有上中空壳4；
[0023]转轴一5，转轴二6，转轴一5、转轴二6对称转动安装在上垫板2、下垫板3内部的两端；
[0024]抵接臂8，抵接臂8固定在转轴一5、转轴二6的表面，抵接臂8的表面设置有和管道外壁曲率相吻合的弧形凹槽801，管撑支座1的两侧外壁上皆设置有梯形内凹部101,梯形内
凹部101和弧形凹槽801之间形成供管道穿插的管道支撑腔，取出两个待使用的管道，使得管道皆从抵接臂8和梯形内凹部101之间管道支撑腔中穿过，使得管道的接头部分从抵接臂8的背面漏出一节，以便后续管道接头的使用；
[0025]锥齿轮双向传递结构，锥齿轮双向传递结构设置在上中空壳4中，用于带动转轴一5、转轴二6转动；
[0026]下传动箱7，下传动箱7安装在下垫板3的底端，下传动箱7的内部安装有带动锥齿轮双向传递结构工作的蜗轮自锁结构，工作人员通过下传动箱7中的蜗轮自锁结构带动中心轴10旋转，则中心轴10的回转动力通过锥齿轮双向传递结构输送至转轴一5、转轴二6处；
[0027]转轴一5、转轴二6分别带动各自对应的抵接臂8进行转动，此时两个抵接臂8可同时向着管撑支座1的中心线方向摆动，即做出收合动作，直至抵接臂8通过弧形凹槽801将管道抵紧在梯形内凹部101中，使得管道外壁与梯形内凹部101紧贴；
[0028]抵接臂8靠近管撑支座1的一侧外壁上固定有副支撑座9，在管道规格较小的情况下，副支撑座9可与管撑支座1呈平行状态，进而在管道的一侧外壁处对管道进行包覆防护，此时管道以及附属的管道接头牢牢固定住；
[0029]管撑支座1顶端的拐角位置处皆设置有沉孔102，沉孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道接头固定结构，其特征在于，包括：管撑支座(1)，所述管撑支座(1)的顶端和底端分别固定有上垫板(2)和下垫板(3)，所述上垫板(2)的顶端固定有上中空壳(4)；转轴一(5)，转轴二(6)，所述转轴一(5)、转轴二(6)对称转动安装在上垫板(2)、下垫板(3)内部的两端；抵接臂(8)，所述抵接臂(8)固定在转轴一(5)、转轴二(6)的表面，所述抵接臂(8)的表面设置有和管道外壁曲率相吻合的弧形凹槽(801)，所述管撑支座(1)的两侧外壁上皆设置有梯形内凹部(101),梯形内凹部(101)和弧形凹槽(801)之间形成供管道穿插的管道支撑腔；锥齿轮双向传递结构，所述锥齿轮双向传递结构设置在上中空壳(4)中，用于带动转轴一(5)、转轴二(6)转动；下传动箱(7)，所述下传动箱(7)安装在下垫板(3)的底端，所述下传动箱(7)的内部安装有带动锥齿轮双向传递结构工作的蜗轮自锁结构。2.根据权利要求1所述的一种管道接头固定结构，其特征在于：所述管撑支座(1)顶端的拐角位置处皆设置有沉孔(102)，所述沉孔(102)贯穿至管撑支座(1)的外部。3.根据权利要求1所述的一种管道接头固定结构，其特征在于：所述抵接臂(8)靠近管撑支座(1)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丹琼，赖卓强，黄泽濠，
申请(专利权)人：广东鸿润建设实业有限公司，
类型：新型
国别省市：