本发明专利技术公开一种电池包，包括电芯和泄压板体，电芯包括壳体和封堵件，壳体内设置有容纳腔，封堵件和壳体连接并封堵容纳腔的开口，封堵件为高温可变形的器件；泄压板体设置在电芯的一侧，泄压板体的内部设置有泄压通道，泄压板体上设置有防爆阀，封堵件和防爆阀位置正对，当封堵件和防爆阀破裂时，泄压通道与容纳腔连通。通过将防爆阀从电芯转移到泄压板体上，可以降低电芯的组装难度，避免在组装时意外挤破防爆阀，可以降低防爆阀的固定难度；通过将封堵件设置为高温可变形的器件，当电芯发生热失控时，封堵件遇热发生变形，封堵件的强度会降低，电芯内膨胀的气体可以依次冲破封堵件和防爆阀，进入泄压通道内泄压，保证电池包的安全性能。的安全性能。的安全性能。
【技术实现步骤摘要】
电池包
[0001]本专利技术涉及储能设备
，尤其涉及一种电池包。
技术介绍
[0002]为了避免电芯在热失控状态下发生爆炸，通常会在电芯上设置防爆阀，当电芯内部压力达到一定程度时，电芯内部的气体会冲破防爆阀进行泄压，从而避免电芯发生爆炸，而电芯喷出的气体会进入电池包的泄压通道内进行泄压。
[0003]现有技术存在以下问题：对比于电芯壳体，防爆阀自身的强度较低，在进行防爆阀与电池壳体固定时，需要避免防爆阀因操作工艺出现破裂，这样会大大增加电池组装难度，加大电池的制造成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术实施例的目的在于：提供一种电池包，其加工难度低，制造成本低。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种电池包，包括：
[0007]电芯，所述电芯包括壳体和封堵件，所述壳体内设置有容纳腔，所述封堵件和所述壳体连接并封堵所述容纳腔的开口，所述封堵件为高温变形器件；
[0008]泄压板体，所述泄压板体设置在所述电芯的一侧，所述泄压板体的内部设置有泄压通道，所述泄压板体上设置有安装通孔，所述安装通孔与所述泄压通道连通，所述安装通孔内设置有防爆阀，所述封堵件和所述防爆阀位置正对，当所述封堵件和所述防爆阀破裂时，所述泄压通道与所述容纳腔连通。
[0009]作为电池包的一种优选方案，所述封堵件为绝缘件。
[0010]作为电池包的一种优选方案，所述封堵件包括封堵盖板和围壁，所述围壁设置在所述封堵盖板的一侧，所述围壁和所述壳体连接。
[0011]作为电池包的一种优选方案，所述封堵盖板的熔点低于所述围壁的熔点；或，
[0012]所述封堵盖板的熔点和所述围壁的熔点相同。
[0013]作为电池包的一种优选方案，所述围壁套设在所述壳体外周。
[0014]作为电池包的一种优选方案，所述封堵件和所述防爆阀间隔设置。
[0015]作为电池包的一种优选方案，所述安装通孔的长度大于所述防爆阀的厚度。
[0016]作为电池包的一种优选方案，所述泄压板体位于所述电芯的底部，所述泄压板体支撑所述电芯。
[0017]作为电池包的一种优选方案，所述封堵件包括封堵盖板，所述安装通孔的直径小于所述封堵盖板的直径，所述封堵盖板的边缘与所述泄压板体抵接，当所述电芯发生热失控时，所述封堵盖板的中心区域破裂。
[0018]作为电池包的一种优选方案，所述防爆阀卡紧设置在所述安装通孔内；或，
[0019]所述防爆阀与所述泄压板体焊接；或，
[0020]所述防爆阀与泄压板体粘接。
[0021]本专利技术的有益效果为：通过将防爆阀从电芯转移到泄压板体上，一方面，可以降低电芯的组装难度，避免在组装时意外挤破防爆阀，另一方面，可以降低防爆阀的固定难度，可以理解的是，电芯的结构远比泄压板体复杂，将防爆阀设置在泄压板体上，在固定防爆阀时，不需要考虑芯包、集流片等结构对防爆阀位置固定的影响，在固定防爆阀时，可以仅仅只考虑防爆阀与泄压板体二者的位置，降低了加工的难度；通过将封堵件设置为高温可变形的器件，当电芯发生热失控时，封堵件遇热发生变形，封堵件的强度会降低，电芯内膨胀的气体可以依次冲破封堵件和防爆阀，然后进入泄压通道内完成泄压，避免电池包发生爆炸，保证电池包的安全性能。
附图说明
[0022]下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0023]图1为本专利技术实施例所述电池包示意图。
[0024]图2为本专利技术实施例所述电池包分解示意图。
[0025]图3为本专利技术一实施例所述电池包剖视示意图。
[0026]图4为本专利技术实施例所述泄压板体示意图。
[0027]图5为本专利技术一实施例所述电芯示意图。
[0028]图6为本专利技术又一实施例所述电芯示意图。
[0029]图7为本专利技术又一实施例所述电池包剖视示意图。
[0030]图中：
[0031]1、电芯；11、壳体；12、芯包；13、封堵件；131、封堵盖板；1311、中心板；1312、第一环形板；1313、第二环形板；132、围壁；133、凸起；134、第一凸台；135、第二凸台；14、集流盘；2、泄压板体；21、安装通孔；22、防爆阀；221、刻痕；222、第三凸台；23、泄压通道；3、CCS组件；4、冷却管。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]如图1至图5所示，本专利技术提供的一种电池包，包括电芯1和泄压板体2，电芯1包括壳体11和封堵件13，壳体11内设置有容纳腔，封堵件13和壳体11连接并封堵容纳腔的开口，封堵件13为高温可变形的器件；泄压板体2设置在电芯1的一侧，泄压板体2的内部设置有泄压通道23，泄压板体2上设置有安装通孔21，安装通孔21和泄压通道23连通，安装通孔21内
设置有防爆阀22，封堵件13和防爆阀22位置正对，当封堵件13和防爆阀22破裂时，泄压通道23与容纳腔连通。壳体11的容纳腔内用于放置电芯1的芯包12，封堵件13封堵容纳腔的开口，可以密封容纳腔，避免芯包12以及电解液外漏；通过将防爆阀22从电芯1转移到泄压板体2上，一方面，可以降低电芯1的组装难度，避免在组装时意外挤破防爆阀22，另一方面，可以降低防爆阀22的固定难度，可以理解的是，电芯1的结构远比泄压板体2复杂，将防爆阀22设置在泄压板体2上，在固定防爆阀22时，不需要考虑芯包12、集流片等结构对防爆阀22位置固定的影响，本方案在固定防爆阀22时，可以仅仅只考虑防爆阀22与泄压板体2二者的位置，降低了加工的难度；通过将封堵件13设置为高温可变形的器件，当电芯1发生热失控时，封堵件13遇热发生变形，封堵件13的强度会降低，电芯1内膨胀的气体可以依次冲破封堵件13和防爆阀22，然后进入泄压通道23内完成泄压，避免电池包发生爆炸，保证电池包的安全性能。
[0035]优选地，封堵件13为绝缘件。可以理解的是，当电芯1发生热失控，膨胀的气体冲破封堵件13和防爆阀22时，电芯1内的电解液等带电物质可能会跟随泄压气体流出容纳腔，然而，电芯1的壳体11是金属件，电芯1的壳体11带负电，如果从容纳腔内喷射出来的带电物质通过泄压通道23附着在其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括：电芯，所述电芯包括壳体和封堵件，所述壳体内设置有容纳腔，所述封堵件和所述壳体连接并封堵所述容纳腔的开口，所述封堵件为高温变形器件；泄压板体，所述泄压板体设置在所述电芯的一侧，所述泄压板体的内部设置有泄压通道，所述泄压板体上设置有安装通孔，所述安装通孔与所述泄压通道连通，所述安装通孔内设置有防爆阀，所述封堵件和所述防爆阀位置正对，当所述封堵件和所述防爆阀破裂时，所述泄压通道与所述容纳腔连通。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述封堵件为绝缘件。3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述封堵件包括封堵盖板和围壁，所述围壁设置在所述封堵盖板的一侧，所述围壁和所述壳体连接。4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述封堵盖板的熔点低于所述围壁的熔点；或，所述封堵盖板的熔点和所述围壁的熔点相同。5.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄立亮，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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