一种挂钩自动成型机制造技术

本申请涉及挂钩成型设备领域，尤其是涉及一种挂钩自动成型机，其包括上料机构、冲压模具、推料机构、卸料机构以及驱动机构，上料机构包括料筒、入料轨道以及第一驱动件，料筒内固定设置有提料件；第一驱动件驱动料筒转动，以使提料件往复位于入料轨道上方或者位于料筒底部；冲压模具包括上模和下模，下模设置有成型槽；推料机构与入料轨道的出料端连接；卸料机构位于冲压模具一侧，用于将成型件推出成型模具；机体上设置有安装座，驱动机构包括第二驱动件和联动组件，联动组件与第一推动组件、上模、以及第二推动组件连接，第二驱动件通过联动组件驱动第一推动组件、上模、以及第二推动组件顺序往复工作。本申请具有提高挂钩生产效率的效果。效率的效果。效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挂钩自动成型机


[0001]本申请涉及挂钩成型设备领域，尤其是涉及一种挂钩自动成型机。

技术介绍

[0002]金属挂钩通常是用于安装在生活用品上，比如安装在衣架主体上，用于挂设衣物。金属挂钩生产过程通常是通过冲压成型设备将金属件冲压成所需要的形状。
[0003]而现有的金属挂钩通常是在冲床上配合所以需要的模具进行生产，上料和卸料通常采用人工方式，从而导致生产效率偏低。

技术实现思路

[0004]为了提高挂钩生产效率，本申请提供一种挂钩自动成型机。
[0005]本申请提供的一种挂钩自动成型机采用如下的技术方案：一种挂钩自动成型机，包括：上料机构，所述上料机构包括料筒、入料轨道以及第一驱动件，所述料筒内固定设置有提料件；所述入料轨道一端位于所述料筒内，另一端延伸出所述料筒外；位于所述料筒内的所述入料轨道设置有开口朝上的入料槽；所述第一驱动件驱动所述料筒转动，以使所述提料件往复位于所述入料轨道上方或者位于料筒底部；冲压模具，所述冲压模具包括上模和下模，所述下模设置有成型槽，所述上模位于所述成型槽上方；推料机构，所述推料机构与所述入料轨道的出料端连接，用于将所述入料轨道出料端的待成型件推送至所述成型槽；所述推料机构包括推料件组件和第一推动组件，所述第一推动组件的输出端驱动所述推料件组件移动推料；卸料机构，所述卸料机构位于所述冲压模具一侧，用于将成型挂钩推出所述成型模具；所述卸料机构包括卸料件和第二推动组件，所述第二推动组件的输出端驱动所述卸料件移动推料；驱动机构，所述驱动机构包括安装座、第二驱动件和联动组件，所述联动组件安装于所述安装座，所述联动组件与所述第一推动组件、上模、以及第二推动组件连接，所述第二驱动件通过联动组件驱动所述第一推动组件、上模、以及第二推动组件顺序往复工作。
[0006]通过采用上述技术方案，将待成型件放置在料筒内，第一驱动件驱动料筒转动，通过提料件将位于料筒底部的待成型件往复上提至入料轨道上方，然后掉落在入料轨道上，符合朝向的待成型件进入到入料槽内，通过入料轨道输送至推料机构处，通过第二驱动件配合联动组件和第一推动组件驱动推料件组件顺序将待成型件推送至下模的成型槽后下模下压将待成型件成型，然后卸料件在第二推动组件的驱动下，将待成型件推出卸料，从而自动完成挂钩的成型，极大的提高了挂钩成型的效率。
[0007]优选的，所述联动组件包括转动轴、移动件、第一凸轮、以及第二凸轮，所述转动轴转动连接于所述安装座，所述第二驱动件驱动所述转动轴转动，所述第一凸轮和所述第二
凸轮同轴间隔固定设置于所述转动轴，所述移动件竖直滑移连接于所述安装座，所述移动件的侧壁设置有推动槽，所述第一凸轮的轮面与所述推动槽的上下槽壁接触，以推动所述移动件上下移动；所述上模以及第一推动组件固定设置于所述移动件；所述第二凸轮的轮面与所述第二推动组件连接，以推动所述第二推动组件驱动所述卸料件移动推料。
[0008]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动转动轴转动，从而带动第一凸轮以及第二凸轮转动，第一驱动转动过程中带动移动件上下往复移动，从而驱动上模以及第一推动组件上下往复移动，同时第二凸轮配合第二推动组件驱动卸料件移动，因此通过联动组件同步实现第一推动组件、上模以及第二推动组件顺序联动工作，自动完成待成型件的上料、成型以及卸料。
[0009]优选的，所述推料机构还包括导料座，所述推料件组件包括第一推料件和第二推料件，所述导料座内设置有导料腔，所述导料腔包括入料腔部和出料腔部，所述入料腔部的出料端与所述出料腔部连通，所述出料腔部的出料端与所述成型槽连通；所述入料轨道的出料端与所述入料腔部连通，所述第一推料件滑移连接于所述入料腔部，所述第二推料件滑移连接于所述出料腔部；所述第一推动组件驱动所述第一推料件和第二推料件顺序工作。
[0010]通过采用上述技术方案，入料轨道出料端的出料进入到导料座的入料腔部，通过第一推动组件驱动第一推料件和第二推动件配合顺序将位于入料腔部的待成型件从出料腔部推送至成型槽内，从而自动完成上料。
[0011]优选的，所述第一推动组件包括第一推动件、第一拉簧、第二推动件、以及第二拉簧，所述第一推动件的下端设置有背向所述入料腔部的第一推动斜面，所述第一推料件设置有位于所述第一推动斜面下方的第一配合部；所述第一拉簧一端固定在远离所述出料腔部一侧的所述第一推料件上，另一端固定在靠近所述出料腔部的所述导料座上；所述第二推动件的下端设置有朝向所述出料腔部的第二推动斜面，所述第二推料件设置有位于所述第二推动斜面下方的第二配合部；所述第二拉簧一端固定在所述第二推料件上，另一端固定在远离所述出料腔部的所述导料座上；所述第一推动件和第二推动件均固定连接于所述移动件。
[0012]通过采用上述技术方案，第二驱动件配合联动组件驱动移动件上下移动，从而带动上模、第一推动件和第二推动件同步上下移动，第一推动件和第二推动件下移过程中，通过第一推动斜面通过第一配合部驱动第一推料件向远离出料腔部方向移动，从而使入料轨道出料端的待成型件进入至入料腔部；同时第二推动斜面通过第二配合部驱动第二推料件向出料腔方向推动位于出料腔部的待成型件进入到成型槽中，同时上模继续下移将待成型件冲压成型；然后移动件上移，第一推动件和第二推动件跟随上移，第二推料件在第二拉簧的复位力的作用下向远离成型槽方向移动，第一推料件在第一拉簧的复位力的作用下移动将入料腔部的待成型件推送至出料腔部，从而自动实现待成型件的从入料轨道的出料端到成型槽的自动上料。
[0013]优选的，所述导料座设置有辅助上料组件，所述辅助上料组件包括辅料件、跟随件、导向块、第三拉簧以及第四拉簧，所述导向块与所述第二推料件固定连接，所述跟随件活动穿设且转动连接于所述导向块，所述辅料件固定设置于所述跟随件端部；所述第三拉簧一端挂设于所述跟随件上，另一端挂设于远离所述辅料件的所述导料座上；所述导料座
向上设置有竖杆，所述第四拉簧一端挂设于所述跟随件，另一端挂设于所述竖杆上；所述第二推动件上设置有推动杆，所述推动块抵触于远离所述辅料件的所述辅料杆一端，所述辅料件位于所述出料腔部的出料端一侧，且所述辅料件位于第二推料件端部一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，第二推动件驱动第二推料件将位于出料腔部的待成型件推送至成型槽的过程中，同步推动跟随杆移动，从而使跟随杆端部的辅料件同步跟随第二推动件移动，跟随杆在第四拉簧的作用下，使辅料件向成型模具方向转动，从而对推送过程中的待成型件进行限位，使待成型件能够精确的推送至成型槽中，当待成型件导入成型槽后，上模下移，上模边缘抵触辅料件，从而使辅料件转动让位，辅料件在第三拉簧的复位力的作用下复位，从而往复跟随第二推料件进行限位辅助上料。
[0015]优选的，所述导料座上设置有挡料组件，所述挡料组件包括挡料块、连接杆以及第六拉簧，所述挡料块一端转动连接于所述导料座，且所述挡料块位于所述入料腔部的出料端，所述第六拉簧一端挂设于所述导料座，另一端挂设与所述连接杆上端，所述连接杆的下端转动连接于所述挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂钩自动成型机，其特征在于，包括：上料机构(2)，所述上料机构(2)包括料筒(21)、入料轨道(22)以及第一驱动件(23)，所述料筒(21)内固定设置有提料件(26)；所述入料轨道(22)一端位于所述料筒(21)内，另一端延伸出所述料筒(21)外；位于所述料筒(21)内的所述入料轨道(22)设置有开口朝上的入料槽(222)；所述第一驱动件(23)驱动所述料筒(21)转动，以使所述提料件(26)往复位于所述入料轨道(22)上方或者位于料筒(21)底部；冲压模具(3)，所述冲压模具(3)包括上模(32)和下模(31)，所述下模(31)设置有成型槽(311)，所述上模(32)位于所述成型槽(311)上方；推料机构(4)，所述推料机构(4)与所述入料轨道(22)的出料端连接，用于将所述入料轨道(22)出料端的待成型件推送至所述成型槽(311)；所述推料机构(4)包括推料件组件和第一推动组件，所述第一推动组件的输出端驱动所述推料件组件移动推料；卸料机构(5)，所述卸料机构(5)位于所述冲压模具(3)一侧，用于将成型件推出所述成型模具；所述卸料机构(5)包括卸料件(51)和第二推动组件，所述第二推动组件的输出端驱动所述卸料件(51)移动推料；驱动机构(6)，所述机体(1)上设置有安装座(12)，所述驱动机构(6)包括第二驱动件(61)和联动组件，所述联动组件安装于所述安装座(12)，所述联动组件与所述第一推动组件、上模(32)、以及第二推动组件连接，所述第二驱动件(61)通过联动组件驱动所述第一推动组件、上模(32)、以及第二推动组件顺序往复工作。2.根据权利要求1所述的挂钩自动成型机，其特征在于：所述联动组件包括转动轴(62)、移动件(63)、第一凸轮(64)、以及第二凸轮(65)，所述转动轴(62)转动连接于所述安装座(12)，所述第二驱动件(61)驱动所述转动轴(62)转动，所述第一凸轮(64)和所述第二凸轮(65)同轴间隔固定设置于所述转动轴(62)，所述移动件(63)竖直滑移连接于所述安装座(12)，所述移动件(63)的侧壁设置有推动槽(632)，所述第一凸轮(64)的轮面与所述推动槽(632)的上下槽壁接触，以推动所述移动件(63)上下移动；所述上模(32)以及第一推动组件固定设置于所述移动件(63)；所述第二凸轮(65)的轮面与所述第二推动组件连接，以推动所述第二推动组件驱动所述卸料件(51)移动推料。3.根据权利要求2所述的挂钩自动成型机，其特征在于：所述推料机构(4)还包括导料座(41)，所述推料件组件包括第一推料件(42)和第二推料件(43)，所述导料座(41)内设置有导料腔，所述导料腔包括入料腔部(411)和出料腔部(412)，所述入料腔部(411)的出料端与所述出料腔部(412)连通，所述出料腔部(412)的出料端与所述成型槽(311)连通；所述入料轨道(22)的出料端与所述入料腔部(411)连通，所述第一推料件(42)滑移连接于所述入料腔部(411)，所述第二推料件(43)滑移连接于所述出料腔部(412)；所述第一推动组件驱动所述第一推料件(42)和第二推料件(43)顺序工作。4.根据权利要求3所述的挂钩自动成型机，其特征在于：所述第一推动组件包括第一推动件(44)、第一拉簧(45)、第二推动件(46)、以及第二拉簧(47)，所述第一推动件(44)的下端设置有背向所述入料腔部(411)的第一推动斜面(441)，所述第一推料件(42)设置有位于所述第一推动斜面(441)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海燕，卢钦泉，
申请(专利权)人：厦门欣顺岩实业有限公司，
类型：发明
国别省市：