筛砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛砂机，包括机架（1），机架（1）的一端开设有出砂口A（2），机架（1）的另一端的下部开设有出砂口B（3），机架（1）的上部设置有筛网A（4），筛网A（4）靠近出砂口A（2）的一端向下倾斜，在使用状态下投放在筛网A（4）上的型砂小颗粒从筛网A（4）上掉落而型砂大颗粒在筛网A（4）上滚动至出砂口A（2）排出，机架（1）上位于筛网A（4）的下方设置有斜板（5），斜板（5）靠近出砂口B（3）的一端向下倾斜，从筛网A（4）上掉落的型砂小颗粒在斜板（5）上滚动并从出砂口B（3）排出。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，经济性好。经济性好。经济性好。

【技术实现步骤摘要】
筛砂机


[0001]本技术涉及一种筛砂机，属于铸造


技术介绍

[0002]在铸造领域，型砂是制作型腔必不缺少的，型砂在用于打砂以制作型腔前，需进行筛分，去除其中颗粒较大的型砂，这个过程一在筛砂机上完成。现有的筛砂机结构包括机架、筛网、螺旋叶片和驱动电机等，其中型砂在水平方向上移动并由筛网进行筛分，其中驱动电机驱动螺旋叶片转动以推进型砂的移动，现有技术的筛砂机由于采用驱动电机驱动型砂移动，因此消耗的能量较多，而且整体的结构也较为复杂，使用的经济性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种筛砂机，解决现有技术中的筛砂机结构复杂、使用经济性差的技术缺陷。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：筛砂机，包括机架，机架的一端开设有出砂口A，机架的另一端的下部开设有出砂口B，机架的上部设置有筛网A，筛网A靠近出砂口A的一端向下倾斜，在使用状态下投放在筛网A上的型砂小颗粒从筛网A上掉落而型砂大颗粒在筛网A上滚动至出砂口A排出，机架上位于筛网A的下方设置有斜板，斜板靠近出砂口B的一端向下倾斜，从筛网A上掉落的型砂小颗粒在斜板上滚动并从出砂口B排出。本技术中的筛网A倾斜设置，在使用时，将等筛的型砂投放到筛网A上，型砂在筛网A上受重力向下滚动，较小的颗粒直接从筛网A上漏下，而部分较大的颗粒在筛网A上滚动时碎裂成小颗粒也可漏下，没有碎裂的大颗粒则由出砂口A排出，在筛砂过程中，除将型砂投放到筛网A上外，不需要额外的能量投入，降低了筛砂的能耗，本技术相较于现有技术中采用电机驱动螺旋叶片推动型砂移动的方式，结构更简单，制作成本更低，使用的经济性更好。
[0005]作为本技术的进一步改进，机架上还设置有筛网B，筛网B位于筛网A和斜板之间，筛网B靠近出砂口A的一端向下倾斜，筛网B的筛孔小于筛网A的筛孔，型砂小颗粒从筛网A掉落到筛网B上并在筛网B上滚动，小于筛网B的筛孔的型砂颗粒从筛网B掉落到斜板上，介于筛网A和筛网B的筛孔之间的型砂颗粒在筛网B上滚动变小后从筛网B上掉落至斜板上。本技术设置筛网B，一方面对型砂进行二次筛分，另一方面使部分型砂在滚动时碎裂，提高型砂的筛分效果。
[0006]作为本技术的进一步改进，筛网B靠近出砂口A的一端与机架间留有缝隙，供介于筛网A和筛网B的筛孔之间的型砂颗粒从筛网B掉落到斜板上。由于可从筛网A上掉下的型砂颗粒大小都是满足后续铸造使用需求的，本技术通过在筛网B端部留有缝隙，使筛网B上所有的型砂均可掉落到斜板上，避免型砂颗粒在筛网B上堆积而影响后续的筛分。
[0007]作为本技术的进一步改进，机架包括首尾相接的壁板A、壁板B、壁板C和壁板D构成，出砂口A开设在壁板B上，出砂口B开设在壁板D上，筛网A以及斜板的四边分别与壁板
A、壁板B、壁板C和壁板D连接，筛网B其中的两边分别与壁板A、壁板C和壁板D连接。本技术中的机架由壁板首尾相接构成，型砂在筛分过程中不会在水平方向上移动较大的距离，便于型砂的收集。
[0008]作为本技术的进一步改进，壁板A和壁板C的上部分别设置有上滑道A和上滑道C，壁板D的上部开设有上插槽，筛网A从上插槽插入并且筛网A的两边分别设置于上滑道A和上滑道C内；壁板A和壁板C的下部分别设置有下滑道A和下滑道C，壁板B的下部开设有下插槽，斜板从下插槽插入并且斜板的两边分别位于下滑道A和下滑道C内；壁板A上位于上滑道A和下滑道A之间设置有中滑道A，壁板C上位于上滑道C和下滑道C之间设置有中滑道C，壁板D上位于上插槽的下方开设有中插槽，筛网B从中插槽插入，并且其两边分别位于中滑道A和中滑道C中。本技术中的筛网A、斜板和筛网B均采用插接的方式安装，整体上方便了本技术的安装及后续的清理。
[0009]作为本技术的进一步改进，壁板B上固定有收砂板A，收砂板A的纵截面为“凵”形，并且其与壁板B连接的一端的宽度大于另一端的宽度，出砂口A上排出的型砂大颗粒经收砂板A收集；壁板D上固定有收砂板B，收砂板B的纵截面为“凵”形，并且其与壁板D连接的一端的宽度大于另一端的宽度，出砂口B上排出的型砂大颗粒经收砂板B收集。本技术设置收砂板A和收砂板B，便于型砂从机架上排出后的聚集，进一步的方便型砂的收集。
[0010]作为本技术的更进一步改进，还包括支撑架，机架设置在支撑架上由支撑架支撑。本技术中设置支撑架，抬高机架的高度，收砂板A和收砂板B的高度同时提高，更进一步的便于收集型砂。
[0011]综上所述，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，经济性好。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图。
[0013]图2是图1的A
‑
A剖视图。
[0014]图3是图1的B
‑
B剖视图。
[0015]图4是本技术的立体结构示意图。
[0016]图5是本技术另一角度的立体结构示意图。
[0017]其中：1、机架；2、出砂口A；3、出砂口B；4、筛网A；5、斜板；6、筛网B；7、缝隙；8、壁板A；9、壁板B；10、壁板C；11、壁板D；12、上滑道A；13、上滑道C；14、上插槽；15、下滑道A；16、下滑道C；17、下插槽；18、中滑道A；19、中滑道C；20、中插槽；21、收砂板A；22、收砂板B；23、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。
[0019]如图1至图5所示的筛砂机，包括机架1，在机架1的一端开设有出砂口A2，在机架1的另一端的下部开设有出砂口B3，机架1的上部可拆卸的设置有筛网A4，筛网A4靠近出砂口A2的一端向下倾斜，本技术中筛网A4的最底端与出砂品A2的最底端位于同一水平面上，在使用状态下投放在筛网A4上的型砂小颗粒从筛网A4上掉落而型砂大颗粒在筛网A4上滚动至出砂口A2排出，部分较大的型砂颗粒在筛网A4上滚动时碎裂成小颗粒，也可从筛网
A4上向下掉落，机架1上位于筛网A4的下方设置有斜板5，斜板5靠近出砂口B3的一端向下倾斜，本技术中斜板5的最底端与出砂口B3的最底端位于同一水平面上，从筛网A4上掉落的型砂小颗粒在斜板5上滚动并从出砂口B3排出，由此将较小的型砂颗粒筛分出来。
[0020]为了进一步的提高筛砂的效果，本技术在机架1上还设置有筛网B6，筛网B6位于筛网A4和斜板5之间，本技术中筛网B6与筛网A4之间的距离小于筛网B与斜板5之间的距离，筛网B6靠近出砂口A2的一端向下倾斜，并且筛网B6的筛孔小于筛网A4的筛孔，型砂小颗粒从筛网A4掉落到筛网B6上并在筛网B6上滚动，其中小于筛网B6的筛孔的型砂颗粒可直接从筛网B6掉落到斜板5上，而部分大小介于筛网A4和筛网B6的筛孔之间的型砂颗粒在筛网B6上滚动碎裂变小后从筛网B6上掉落至斜板5上。本技术中筛网B6靠近出砂口A2的一端与机架1间留有缝隙7，供大小介于筛网A4和筛网B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.筛砂机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的一端开设有出砂口A（2），机架（1）的另一端的下部开设有出砂口B（3），机架（1）的上部设置有筛网A（4），筛网A（4）靠近出砂口A（2）的一端向下倾斜，在使用状态下投放在筛网A（4）上的型砂小颗粒从筛网A（4）上掉落而型砂大颗粒在筛网A（4）上滚动至出砂口A（2）排出，机架（1）上位于筛网A（4）的下方设置有斜板（5），斜板（5）靠近出砂口B（3）的一端向下倾斜，从筛网A（4）上掉落的型砂小颗粒在斜板（5）上滚动并从出砂口B（3）排出。2.根据权利要求1所述的筛砂机，其特征在于：机架（1）上还设置有筛网B（6），筛网B（6）位于筛网A（4）和斜板（5）之间，筛网B（6）靠近出砂口A（2）的一端向下倾斜，筛网B（6）的筛孔小于筛网A（4）的筛孔，型砂小颗粒从筛网A（4）掉落到筛网B（6）上并在筛网B（6）上滚动，小于筛网B（6）的筛孔的型砂颗粒从筛网B（6）掉落到斜板（5）上，介于筛网A（4）和筛网B（6）的筛孔之间的型砂颗粒在筛网B（6）上滚动变小后从筛网B（6）上掉落至斜板（5）上。3.根据权利要求2所述的筛砂机，其特征在于：筛网B（6）靠近出砂口A（2）的一端与机架（1）间留有缝隙（7），供介于筛网A（4）和筛网B（6）的筛孔之间的型砂颗粒从筛网B（6）掉落到斜板（5）上。4.根据权利要求3所述的筛砂机，其特征在于：机架（1）包括首尾相接的壁板A（8）、壁板B（9）、壁板C（10）和壁板D（11）构成，出砂口A（2）开设在壁板B（9）上，出砂口B（3）开设在壁板D（11）上，筛网A（4）以及斜板（5）的四边分别与壁板A（8）、壁板B（9）、壁板C（10）和壁板D（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵善平，赵善秋，吕锡震，许建军，高雪平，施小福，
申请(专利权)人：南京龙宁机床装备有限公司，
类型：新型
国别省市：