超微粉碎组件和超微粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开超微粉碎组件和超微粉碎机，属于饲料生产技术领域。包括从上至下依次设置的上粉碎盘、下粉碎盘和主粉碎盘，上粉碎盘与下粉碎盘之间设置有多个呈圆周分布的锤片；主粉碎盘上设置有多个呈圆周分布的锤头；超微粉碎组件还包括与锤头相配合的齿圈，齿圈设置在主粉碎盘的外侧。通过上粉碎盘、下粉碎盘、主粉碎盘、锤片、锤头及齿圈的配合设置，加强对纤维原料的剪切力和撞击力，提高超微碎粉效率和质量，为水产饲料生产工艺中的超微粉碎工序提供有效的前提保障。工序提供有效的前提保障。工序提供有效的前提保障。

【技术实现步骤摘要】
超微粉碎组件和超微粉碎机


[0001]本技术具体涉及超微粉碎组件和超微粉碎机，适用于水产饲料的微粉碎工序，属于饲料生产


技术介绍

[0002]在饲料原料的加工过程中，需要进行粉碎，一方面增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收；另一方面可改善和提高物料的加工性能，如：通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均匀后的物料分级；对于微量元素及一些小组分物料，只有粉碎到一定的程度，保证其有足够的粒子数，才能满足混合均匀度要求。
[0003]对于粉碎机，特别是水产饲料，一般采用锤片式粉碎机对原料进行粗粉碎，以及，为了进一步的增加颗粒的细度，还需要使用超微粉碎机进行更高细度的粉碎（粉碎粒度可达到60～200目），保证在水产养殖对象采食前，颗粒饲料在水中的稳定性、不溃散等。
[0004]目前，超微粉碎机中的物料在粉碎室，主要靠锤头和齿圈之间的撞击来粉碎物料，剪切力较弱（如图1
‑
3所示）。而原料中有较多的纤维原料，此类原料很难通过锤头和齿圈的撞击来达到粉碎的目的，且也无法通过分级轮排出，形成死循环，影响粉碎效率。此外，为了更进一步的提升和强化对此类原料的剪切作业，一般会将锤齿间隙设置较小，以此来加强对纤维原料的剪切作用，但是较小的锤齿间隙会造成粉碎区域的风速较高，部分原料在粉碎室内不断的进行循环，严重影响粉碎效率。
[0005]如现有技术“CN204503210U一种饲料超微粉碎机”、“CN201313058Y一种超微粉碎机”等中，公开：粉碎区域的粉碎为“锤片+齿圈”的结合，虽然其强化了粉碎过程中对物料的剪切作业，但弱化了对物料的撞击作用。

技术实现思路

[0006]为了能较好的解决饲料生产中纤维物料的粉碎问题，提出了一种超微粉碎组件。其中，采用“锤头+锤片+齿圈”相结合的形式，加强对纤维原料的剪切力和撞击力，提高超微碎粉效率和质量。此外，将该超微粉碎组件设置在超微粉碎机中，提供一种新的超微粉碎机，并适用于水产饲料的微粉碎工序。
[0007]为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
[0008]本技术方案第一目的在于：提供一种超微粉碎组件，包括从上至下依次设置的上粉碎盘、下粉碎盘和主粉碎盘，上粉碎盘与下粉碎盘之间设置有多个呈圆周分布的锤片；主粉碎盘上设置有多个呈圆周分布的锤头；
[0009]所述超微粉碎组件还包括与锤头相配合的齿圈，齿圈设置在主粉碎盘的外侧。而对于齿圈的安装，其可固定设置在对应腔室内壁上。
[0010]优选的，所述锤片呈双层设置，锤片与锤片之间设置有隔套，提高锤片安装的稳固性，进而提高碎粉工序稳定性。
[0011]优选的，所述上粉碎盘、锤片及下粉碎盘之间通过转子销轴连接，保证锤片安装的
稳固性。
[0012]优选的，所述转子销轴两端设置有卡簧，提高锤片安装的稳固性。
[0013]优选的，所述上粉碎盘、下粉碎盘和主粉碎盘之间通过锁紧销连接，锁紧销为多个，均布在主粉碎盘上，并穿过上粉碎盘和下粉碎盘，一端与主粉碎盘连接，另一端与上粉碎盘连接，并通过圆螺栓紧固，用于对粉碎盘进行圆周固定，进而提高锤片安装、锤头安装的稳固性。
[0014]优选的，所述超微粉碎组件还包括转子总成，转子总成与主粉碎盘连接，转子总成驱动主粉碎盘旋转，进而使锤片、锤头与齿圈形成剪切力和撞击力。
[0015]优选的，所述转子总成包括主轴、主轴座和皮带轮，主轴通过轴承固定在主轴座内，主轴一端连接皮带轮，另一端与主粉碎盘通过圆螺母锁紧固定。
[0016]本技术方案第二目的在于：提供一种超微粉碎机，包括所述超微粉碎组件。
[0017]本技术方案第三目的在于：提供一种超微粉碎机，包括从下至上依次设置的补风室、粉碎室、分级室和出料室，粉碎室内设置有所述超微粉碎组件，粉碎室、分级室和出料室之间形成物料在超微粉碎机内超微粉碎、分级和出料的连续通路；齿圈设置在粉碎室内壁上。
[0018]本技术方案中涉及
ꢀ“
从上至下依次”、“之间”、“圆周分布”、“外侧”、“内壁”、“上”、“一端”和“另一端”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本
内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
[0019]采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
[0020]本技术通过上粉碎盘、下粉碎盘、主粉碎盘、锤片、锤头及齿圈的配合设置，加强对纤维原料的剪切力，提高超微碎粉效率和质量，为水产饲料生产工艺中的超微粉碎工序提供有效的前提保障。 此外，衍生出一种基于该超微粉碎组件的超微粉碎机，为超微粉粹提供设备备选。
附图说明
[0021]图1为现有技术的结构示意图；
[0022]图2为现有技术的结构俯视图；
[0023]图3为现有技术中的超微粉碎机结构示意图；
[0024]图4为本技术结构示意图（一）；
[0025]图5为本技术结构示意图（二）；
[0026]图6为本技术的俯视图；
[0027]图7为本技术中超微粉碎机结构示意图；
[0028]图8为本技术中超微粉碎系统的示意图；
[0029]图中，1、物料仓，2、破拱喂料器，21、纵向补风口，3、超微粉碎机，31、粉碎室，32、分级室，33、出料室，34、补风室，4、沉降风网，5、连接管，51、横向补风口，6、超微粉碎组件，61、上粉碎盘，62、下粉碎盘，63、主粉碎盘，64、锤片，65、锤头，7、齿圈，8、转子总成，81、皮带轮，82、主轴，83、主轴座，9、沙克龙，10、提升机，11、关风器，12、风机，13、脉冲除尘器，14、减速电机，15、重力除杂三通，16、隔套，17、转子销轴，18、卡簧，19、锁紧销，20、圆螺母。
具体实施方式
[0030]下面通过对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图4
‑
6所示，本实施例提供一种超微粉碎组件，包括从上至下依次设置的上粉碎盘61、下粉碎盘62和主粉碎盘63，上粉碎盘61与下粉碎盘62之间设置有多个呈圆周分布的锤片64；主粉碎盘63上设置有多个呈圆周分布的锤头65；超微粉碎组件还包括与锤头65相配合的齿圈7，齿圈7设置在主粉碎盘63的外侧。而对于齿圈7的安装，其可固定设置在对应腔室内壁上。
[0033]实施例2
[0034]在实施例1的基础上，本实施例对锤片64的布置，作进一步的限定，以对本技术方案做进一步的说明。
[0035]锤片64呈双层设置，锤片64与锤片64之间设置有隔套16，提高锤片64安装的稳固性，进而提高碎粉工序稳定性。
[0036]实施例3
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超微粉碎组件，其特征在于：包括从上至下依次设置的上粉碎盘（61）、下粉碎盘（62）和主粉碎盘（63），上粉碎盘（61）与下粉碎盘（62）之间设置有多个呈圆周分布的锤片（64）；主粉碎盘（63）上设置有多个呈圆周分布的锤头（65）；超微粉碎组件还包括与锤头（65）相配合的齿圈（7），齿圈（7）设置在主粉碎盘（63）的外侧。2.根据权利要求1所述的超微粉碎组件，其特征在于：所述锤片（64）呈双层设置，锤片（64）与锤片（64）之间设置有隔套（16）。3.根据权利要求2所述的超微粉碎组件，其特征在于：所述上粉碎盘（61）、锤片（64）及下粉碎盘（62）之间通过转子销轴（17）连接。4.根据权利要求3所述的超微粉碎组件，其特征在于：所述转子销轴（17）两端设置有卡簧（18）。5.根据权利要求1所述的超微粉碎组件，其特征在于：所述上粉碎盘（61）、下粉碎盘（62）和主粉碎盘（63）之间通过锁紧销（19）连接，锁紧销（19）为多个，均布在主粉碎盘（63）上，穿过上粉碎盘（61）和下粉碎盘（62）；一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，陈兴伟，林春，胡登，吴涛，张璐，
申请(专利权)人：通威农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：