锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法技术

本发明专利技术公开了一种锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法，采用两片弧形箍片，上下对合扣在接续钻杆和断口钻杆的端部对合接点位置；使两个弧形箍片内表面与接续钻杆、断口钻杆的端头表面咬紧；拉拽接续钻杆，使断口钻杆一同被拔出；上述锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法的节点连接专用工具，包括第一箍片、第二箍片，第一箍片和第二箍片均为截面为弧形管片；第一箍片与第二箍片合并为套装于断口钻杆和接续钻杆连接端上的管箍；第一箍片、第二箍片两侧设有翼板；第一箍片与第二箍片的翼板上等间距设置若干螺栓孔，螺栓孔中穿设高强螺栓，高强螺栓另一端安装螺帽；本发明专利技术不因环境不同而发生安全隐患，不破坏钻杆，节点连接速度快，提高断口钻杆处理效率。处理效率。处理效率。

【技术实现步骤摘要】
锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法


[0001]本专利技术涉及地下工程基坑喷锚支护施工技术，具体的说是一种锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法。

技术介绍

[0002]目前，由于近年来地下管廊、地下隧道以及高层住宅地下空间等城市建设项目的兴起，深基坑支护施工技术越来越受到重视。随着城市深基坑支护工程越来越多，喷锚支护作为一种较为经济有效的支护措施得到推广。锚杆的布设，需要先用锚杆钻机在地层上打孔，一般锚杆孔长度≥11m，钻杆长度固定，因此在钻孔时需要多钻杆相接使用。
[0003]由于是基坑施工，基础多为土石结合较复杂地质，锚杆在钻孔施工时前端突然遇到岩石、砾石结构，容易发生孔口断杆情况。钻杆断裂位置多处于锚杆孔断面上下，钻杆内端与地质中岩层卡死，由于锚杆孔的空间位置特殊，多在斜坡坡面上，空间环境很难固定其它设备，从而利用设备有效拉出断杆。传统解决方式一般采取在钻杆外端再焊接一根新的钻杆，然后牵引新焊接上的钻杆取出断口钻杆。
[0004]现有做法的缺陷：1）由于是地下施工，通常环境中湿度较大，潮湿环境焊接作业，容易发生电流短路，伤害工作人员，因此存在安全隐患；2）由于采用杆与杆焊接接长，用于接长的钻杆通常使用新钻杆，拉出断杆后，该新钻杆受焊接损坏，相当于消耗了新的钻杆；3）要在断口钻杆外端焊接新钻杆，需要准备一定焊接设备和其它资源，焊接还必须保证质量，操作费时费力，工作效率低。因此，如何更加高效快速的将孔口断杆快速拔出是现有技术急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是现有技术中采用焊接接长断口钻杆，在潮湿环境中焊接操作安全隐患大；焊接操作费时、费力，同时会破坏钻杆的问题。
[0006]本专利技术为解决所述问题，采用的技术方案是：一种锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法，第一步，发生锚杆钻机钻杆断裂于孔口中后，取一根外部的接续钻杆，将接续钻杆端头与断口钻杆端头端对端对合；第二步，采用两片弧形箍片，上下对合扣在接续钻杆和断口钻杆的端部对合接点位置；第三步，用高强螺栓将上下两个弧形箍片连接，拧紧螺帽将上下两个弧形箍片锁紧，使两个弧形箍片内表面与接续钻杆、断口钻杆的端头表面咬紧；上下两个弧形箍片形成管箍，同时压紧接续钻杆和断口钻杆；第四步，拉拽接续钻杆，使与其相连的断口钻杆一同被拔出；第五步，旋松螺帽，将已拉出的断口钻杆从管箍中解放,完成断中钻杆拨出。
[0007]采用上述方法的本专利技术，与现有技术相比，其有益效果是：
本方法采用可拆卸管箍结构接长断杆，管箍安装操作不受环境条件影响，避免了在潮湿环境中焊接作业安全隐患大的问题；本方法投入设备少，节能环保，管箍连接速度快，使得锚杆钻机孔口断杆拔出工作变得方便快捷。
[0008]本专利技术还提供了上述锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法的节点连接专用工具，其具体技术方案是：包括第一箍片、第二箍片，第一箍片和第二箍片均为截面为弧形管片；第一箍片与第二箍片合并为套装于断口钻杆和接续钻杆连接端上的管箍；第一箍片、第二箍片两侧设有翼板；第一箍片与第二箍片的翼板上等间距设置若干螺栓孔，螺栓孔中穿设高强螺栓，高强螺栓另一端安装螺帽。
[0009]作为优选，上述节点连接工具更进一步的技术方案是：第一箍片、第二箍片内表面还设有2mm厚的橡胶层。橡胶层通过变形填塞到断口钻杆和接续钻杆表面纹理之中，增大摩擦力。
[0010]第一箍片、第二箍片内表面设置有与钻杆及钢筋表面凹凸相对合的纹理。钢性纹理相配合，使面与面咬合力更大。
[0011]第一箍片和第二箍片长度为40cm～60cm,壁厚8mm～10mm。
附图说明
[0012]图1为本专利技术节点连接工具俯视角平面图；图2为本专利技术节点连接工具侧面结构图；图3为本专利技术节点连接工具翼板侧结构图。
[0013]附图标记说明：1、第一箍片；2、高强螺栓；3、螺帽；4、第二箍片；5、翼板。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本专利技术的保护范围。
[0015]一种锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法：第一步，发生锚杆钻机钻杆断裂于孔口中后，取一根外部的接续钻杆，将接续钻杆端头与断口钻杆端头端对端对合。
[0016]第二步，采用两片弧形箍片，上下对合扣在接续钻杆和断口钻杆的端部对合接点位置。
[0017]第三步，用高强螺栓将上下两个弧形箍片连接，拧紧螺帽将上下两个弧形箍片锁紧，使两个弧形箍片内表面与接续钻杆、断口钻杆的端头表面咬紧；上下两个弧形箍片形成管箍，同时压紧接续钻杆和断口钻杆。
[0018]第四步，拉拽接续钻杆，使与其相连的断口钻杆一同被拔出。
[0019]第五步，旋松螺帽，将已拉出的断口钻杆端部从管箍中解放；然后穿入其它断口钻杆端头，固定后继续拔出。
[0020]本专利技术提供的专用于连接上述断口钻杆与接续钻杆的连接节点工具，参见图1至图3，它包括第一箍片1、第二箍片4、若干高强螺栓2、相应螺帽3，第一箍片1和第二箍片4均为截面为弧形的管片，第一箍片1与第二箍片4合并为套装于断口钻杆和接续钻杆连接端上
σ=N1（1
‑
0.4n1/n）/A=200
×
(1
‑
0.4
×
12/12)/2.35
×
12 =42.5MPa＜[σ]=140MPa故高强螺栓满足强度要求。
[0029]3）螺栓需要的力矩计算摩擦系数μ1=0.15、力臂L1=0.018.螺帽压力产生的反力距M1=μ1N0L1=0.15
×
16.67
×
0.018=0.045KN.m爬升角为8
°
，螺栓爬升角产生的反力距为M2，摩擦系数μ1=0.15、力臂L2=0.012M2=（μ1N0cos8
°
+ N0sin8
°
）L2=（0.15*16.67*cos8
°
+16.67*sin8
°
）*0.012=0.058KN.mM= M1+ M2=0.045+0.058=0.103 KN.m，故螺栓的拧紧力矩M≥0.103KN.m。
[0030]4）钢板箍体的应力计算节点连接专用工具管壁受拉产生的拉应力为P=m N0=6
×
16.67=100.02KN.专用工具采用8mm厚钢板，专用工具管箍高度为450mm，钢板箍的纵向截面积：S=0.008
×
0.45=0.0036
㎡
，则专用工具管箍壁受到的拉应力为：σ=P/S=27.8MPa＜[σ]=140MPa，符合要求。
[0031]本专利技术的有益效果：1）本专利技术采用的钻杆连接工具，及整个操作过程不受环境影响，具体的其连接质量不受环境影响，不因潮湿环境或某种特定环境产生安全隐患；2）本专利技术断口钻杆与接续钻杆端对端顺直对接，无钢筋重叠段，更方便连接牵引设备；管箍根据钻杆断裂情况可长可短，不需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法，操作步骤如下：第一步，发生锚杆钻机钻杆断裂于孔口中后，取一根外部的接续钻杆，将接续钻杆端头与断口钻杆端头端对端对合；第二步，采用两片弧形箍片，上下对合扣在接续钻杆和断口钻杆的端部对合接点位置；第三步，用高强螺栓将上下两个弧形箍片连接，拧紧螺帽将上下两个弧形箍片锁紧，使两个弧形箍片内表面与接续钻杆、断口钻杆的端头表面咬紧；上下两个弧形箍片形成管箍，同时压紧接续钻杆和断口钻杆；第四步，拉拽接续钻杆，使与其相连的断口钻杆一同被拔出；第五步，旋松螺帽，将已拉出的断口钻杆端部从管箍中解放,完成断口钻杆拨出。2.如权利要求1所述锚杆钻机孔口断杆快速拔出方法的节点连接专用工具，其特征在于：包括第一箍片(1)、第二箍片(4)，第一箍片(1)和第二箍片(4)均为截面为弧形管片；第一箍片(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩良，朱高鹏，钮海龙，李万杨，陈春天，赵一豪，周帅，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：