一种新型热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热处理炉，包括有淬火加热室、位于淬火加热室下游侧的淬火油槽、网状带式输送机、供气部，网状带式输送机的一端伸入淬火加热室的加热隧道，淬火加热室内设置有若干组位于网状带式输送机两侧的加热器，淬火加热室的输出端设置有沿着铅直方向延伸的滑槽，滑槽延伸到淬火油槽中，淬火加热室与淬火油槽之间设置有相对配合设置的流体帘形成部、油接收部，供气部包括有连接气罐的供给管，供给管具有向淬火加热室开口的导入部；本实用新型专利技术可以有效地防止产生油烟和改性层等问题，并提高热处理炉的工作效率和可靠性。并提高热处理炉的工作效率和可靠性。并提高热处理炉的工作效率和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热处理炉


[0001]本技术涉及淬火炉设备
，具体地说尤其涉及一种新型热处理炉。

技术介绍

[0002]以往，在实施防止作为被处理物的钢的淬火加热中的氧化、脱碳及渗碳等表面的改性层的生成的光亮加热时，作为炉内气氛气体，已知使用以燃料(丁烷等)和空气为原料的改性气体的淬火用热处理炉，但是，为了在淬火用的热处理炉中使用上述改性气体，燃料的消耗是必不可少的，在能量效率方面还有改善的余地。另外，为了生成所希望的转化气体，具有熟练度的碳势(CP)控制是必不可少的。此外，在质量上，在含有硅、锰、铬等难还原金属成分的合金钢的淬火加热中，将以往的改性气体作为气氛气体使用时，在被处理物的表面发生晶界氧化，淬火后需要对其表面进行磨削等机械加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种新型热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出在处理钢等被处理物的过程中产生脱碳等改性层的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过如下技术手段实现：
[0005]一种新型热处理炉，包括有淬火加热室、位于淬火加热室下游侧的淬火油槽、网状带式输送机、供气部，所述网状带式输送机的一端伸入淬火加热室的加热隧道，所述淬火加热室内设置有若干组位于网状带式输送机两侧的加热器，所述淬火加热室的输出端设置有沿着铅直方向延伸的滑槽，所述滑槽延伸到淬火油槽中，所述淬火加热室与淬火油槽之间设置有相对配合设置的流体帘形成部、油接收部，所述供气部包括有连接气罐的供给管，供给管具有向淬火加热室开口的导入部。
[0006]进一步地，所述网状带式输送机包括有网状带，所述网状带缠绕在第一辊、第二辊上，第一辊设置于加热室外，第二辊设置于加热室的隧道内。
[0007]进一步地，淬火加热室的隧道内壁设置有隔热层，隔热层由石墨材料制成。
[0008]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术可以有效地防止产生油烟和改性层等问题，并提高热处理炉的工作效率和可靠性，可以在适当地防止被处理物表面的改性层形成，而不使用改性气体，在淬火用热处理炉中进行热处理，提高了操作效率并提高了处理结果的可靠性。
[0010]附图说明：
[0011]图1为本技术产品结构示意图；
[0012]图2为本技术产品一种实施结构示意图；
[0013]具体实施方式：
[0014]下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例和附图仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。附图中只示意性地表示出了与本申请技术方案相关的部分，它们并不代表其作
为产品的实际结构。
[0015]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0016]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
[0017]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0018]在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0019]在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0020]在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0021]以往，在实施防止作为被处理物的钢的淬火加热中的氧化、脱碳及渗碳等表面的改性层的生成的光亮加热时，作为炉内气氛气体，已知使用以燃料(丁烷等)和空气为原料的改性气体的淬火用热处理炉，但是，为了在淬火用的热处理炉中使用上述改性气体，燃料的消耗是必不可少的，在能量效率方面还有改善的余地。另外，为了生成所希望的转化气体，具有熟练度的碳势(CP)控制是必不可少的。此外，在质量上，在含有硅、锰、铬等难还原金属成分的合金钢的淬火加热中，将以往的改性气体作为气氛气体使用时，在被处理物的表面发生晶界氧化，淬火后需要对其表面进行磨削等机械加工。
[0022]在本实施例中，一种新型热处理炉，包括有淬火加热室12、位于淬火加热室12下游侧的淬火油槽14、网状带式输送机16、供气部26，所述网状带式输送机16的一端伸入淬火加热室12的加热隧道，所述淬火加热室12内设置有若干组位于网状带式输送机16两侧的加热器24，所述淬火加热室12的输出端设置有沿着铅直方向延伸的滑槽13，所述滑槽13延伸到淬火油槽14中，所述淬火加热室12与淬火油槽14之间设置有相对配合设置的流体帘形成部40、油接收部50，所述供气部26包括有连接气罐33的供给管30，供给管30具有向淬火加热室
12开口的导入部28。
[0023]在本技术的具体实施例中，淬火油槽14位于淬火加热室12的下游侧。如图1所示，淬火油槽14位于淬火加热室12的垂直方向下方；需要注意的是，热处理炉10还配备了一个用于回火的加热室，但在附图中没有显示；淬火加热室12具有作为加热装置的加热器24，淬火加热室12内设置有多个加热器24。在此，各加热器24分别在与被处理物W的输送方向正交的方向上即在宽度方向上延伸，在图1中，加热器24分别设置在淬火加热室12的上下，但也可以设置在宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热处理炉，其特征在于：包括有淬火加热室（12）、位于淬火加热室（12）下游侧的淬火油槽（14）、网状带式输送机（16）、供气部（26），所述网状带式输送机（16）的一端伸入淬火加热室（12）的加热隧道，所述淬火加热室（12）内设置有若干组位于网状带式输送机（16）两侧的加热器（24），所述淬火加热室（12）的输出端设置有沿着铅直方向延伸的滑槽（13），所述滑槽（13）延伸到淬火油槽（14）中，所述淬火加热室（12）与淬火油槽（14）之间设置有相对配合设置的流体帘形成部（40）、油接收部（50），所述供气部（26）包括有连接气罐（33）的供给管（30），供给管（30）具有向淬火加热室（12）开口的导入部（28）。2.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述网状带式输送机（16）包括有网状带（18），所述网状带（18）缠绕在第一辊（20）、第二辊（22）上，第一辊（20）设置于淬火加热室（12）外，第二辊设置于淬火加热室（12）的隧道内，网状带（18）是环形带，缠绕在第一辊（20）、第二辊（22）上。3.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：供气部（26）具有供给管（30）和阀（32），供给管（30）具有向淬火加热室（12）开口的导入部（28），阀（32）设置在供给管（30）上，供给管（30）与氮气罐（33）连接。4.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述淬火加热室（12）的内部结构由石墨材料制成，淬火加热室的隧道内壁设置有隔热层（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚尚兵，李东洋，
申请(专利权)人：上海皓越真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：