本发明专利技术涉及一种金属密封球阀，特别是适合于高温高压的介质场合下使用的膨体式金属密封球阀。包括上阀体、下阀体、设于下阀体内腔中的球体、驱动球体的阀杆组件、阀座及密封结构，球体上设有贯穿的通孔，所述球体的球面上设有一条与通孔轴线处于同一平面的贯透的变形切缝，所述阀杆组件与球体旋转配合，且在球阀处于关闭状态时与所述切缝成张合配合。由于在球体上设置了变形切缝，在球阀处于关闭状态后，通过阀杆组件使球体切缝变宽，使球体变大，消除了与金属阀座密封之间的间隙实现了密封，因此提高了密封效果，满足了在高温高压状态下使用的要求。此外，当开启阀门时，球体变小，与阀座密封面脱离，旋转时无摩擦阻力，操作省力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属密封球阀，特别是适合于高温高压的介质场 合下使用的膨体式金属密封球阀。
技术介绍
现有球阀分为二种主要的形式。 一是浮动球球阀，二是固定球球 阀。浮动球阀的球体是浮动的，在介质压力的作用下，球体能产生 一定的位移、去压紧出口端的密封面，保证出口端的密封。这种密封 形式是把介质的压力全部推向受压的阀座，如果材质不好很难承受， 这种形式广泛用于低压球阀。如大口径的球阀开起扭矩大、为了省力、 只好靠垫片的厚薄来调节夹紧力，制造起来十分麻烦。固定球阀的球 体是固定的，受压后不产生移动。上、下面都装有轴承、操作起来扭 矩小。固定球二端带有活动的阀座，阀座在介质的压力下产生移动， 使密封圈紧压球体达到密封效果，可以选择不同的结构完成进口密 封，也可以完成出口密封。但是如果输导高温高压的介质，球体与阀 座需用金属材料制作，密封比压很大，依靠介质本身的压力，难以达 到密封的要求，因此限制了固定球式金属密封球阀在高温高压的介质 场合下的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种适合于高 温高压的介质场合下使用的膨体式金属密封球阀。为实现上述目的，本专利技术提供的一种膨体式金属密封球阀，包括 上阀体、下阀体、设于下阀体内腔中的球体、驱动球体的阀杆组件、 阀座及密封结构，球体上设有贯穿的通孔，其特征在于所述球体的 球面上设有一条与通孔轴线处于同一平面的贯透的变形切缝，所述阀 杆组件与球体旋转配合，且在球阀处于关闭状态时与所述切缝成张合配合。与现有的金属密封球阀相比较，本专利技术的有益效果是由于膨体 式金属密封球阀的球体上设置了变形切缝，在球阀处于关闭状态后， 通过阀杆组件使球体切缝变宽，有如球体直径变大，在阀座的密封面 上再加上了一个外力，增加了密封比压消除了与金属阀座密封之间的 间隙实现了密封，因此提高了密封效果，满足了在高温高压状态下使 用的要求。此外，当开启阀门时，球体变小、与阀座密封面脱离、旋 转时无摩擦阻力、非常轻松、扭矩小、操作省力。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。附图说明附图1为本专利技术具体实施例结构剖视图； 附图2为本专利技术具体实施例球体结构剖视具体实施例方式具体实施例如图1所示，膨体式金属密封球阀仍包括上阀体1、 下阀体2、设于下阀体2内腔中的球体3、驱动球体3的阀杆组件、 阀座4及密封结构。球体3上设有贯穿的通孔，阀座4贴设在球体3 的两侧。上阔体1大体呈圆筒状，下阀体2上设有与上阀体1截面相 配的型腔，底部设有与阀体内腔相通的阈杆孔，上阀体l下端置于上 阀体1型腔中，上阀体1轴线与球体3通孔轴线相垂直。球体3的球 面上设有一条与通孔轴线处于同一平面的贯透的变形切缝5，使球体 3具有微小的变形能力。阀杆组件包括上阀杆6、下阀杆7和阀杆套 8，阀杆套8外径与上阀体1型腔间隙配合，阀杆套8轴向定位、周 向活动地设置在上阀体1内？L中，为了防止球体3与阀座4间出现意 外泄露的情况，可以在上阀体1内壁上部设有肩阶与阀杆套8之间形 成填料腔，填料腔中填入密封填料14构成第二道密封。上阀杆6、 下阀杆7置于阀杆套8内孔中，上阀杆6与阀杆套8内孔螺纹相配， 上阀杆6下端与下阔杆7上端相抵，下阀杆7与阀杆套8内孔间隙配 合。如图2所示，变形切缝5最好由上宽下窄的凹槽及底部贯透的切 缝构成，下阀杆7下端也同样上宽下窄呈楔形，下阀杆7下端穿过阀杆孔插在凹槽中，下阀杆7轴向运动构成与所述变形切缝5成张合配 合，下阀杆7表面还设有轴向导向槽9，阀杆套8内壁设有导向块IO 如平键与导向槽9间隙配合，使下阀杆7与阀杆套8形成周向联动带 动球体3构成旋转配合，上阀杆6和阀杆套8上端分别设有调压操作 手柄11和开关操作手柄12。为了减轻调节力度，如图2所示，最好 在球体3通孔与变形切缝5对称的壁上设有底部为弧形的凹槽构成弹 性槽13。阀门工作原理当旋转开关操作手柄12带动阀杆套8开始旋转 通过导向块10带动下阔杆7开始转动，使球体3旋转完成阀门开关 操作。当发现阀门产生泄漏，转动调压操作手柄11使上阀杆6下移 同时将下阀杆7下顶，通过下阀杆7下端楔式斜头与变形切缝5的斜 面之间相互作用下变形切缝5变宽，球体3膨胀向两侧阀座4的密封 面施压力，消除间隙，保证密封。反之当调压操作手柄ll反向旋转， 斜面之间相互作用力消除，球体3恢复，与阀座4脱离接触，摩擦力 消除，球体3可轻松旋转90。，完成开关动作。权利要求1、一种膨体式金属密封球阀，包括上阀体、下阀体、设于下阀体内腔中的球体、驱动球体的阀杆组件、阀座及密封结构，球体上设有贯穿的通孔，其特征在于所述球体的球面上设有一条与通孔轴线处于同一平面的贯透的变形切缝，所述阀杆组件与球体旋转配合，且在球阀处于关闭状态时与所述切缝成张合配合。2、 根据权利要求1所述的膨体式金属密封球阀，其特征在于所 述变形切缝由上宽下窄的凹槽及底部贯透的切缝构成，所述阀杆组件 包括上阀杆、下阀杆和阀杆套，所述阀杆套轴向定位、周向活动地设 置在上阀体中，所述上阀杆、下阀杆置于阀杆套中，所述下阀杆与阀 杆套内孔间隙配合，下阀杆下端同样呈上宽下窄与凹槽相配，下阀杆 轴向运动构成与所述变形切缝成张合配合，下阀杆表面设有轴向导向 槽，阀杆套内壁设有块与导向槽配合，与球体构成旋转配合，所述上 阀杆与阀杆套内孔螺纹相配，上阀杆下端与下阀杆相抵，上阀杆和阀 杆套上端各设有操作手柄。3、 根据权利要求1或2所述的膨体式金属密封球阀，其特征在于 所述球体通孔与变形切缝对称的壁上设有底部为弧形的凹槽构成弹 性槽。全文摘要本专利技术涉及一种金属密封球阀，特别是适合于高温高压的介质场合下使用的膨体式金属密封球阀。包括上阀体、下阀体、设于下阀体内腔中的球体、驱动球体的阀杆组件、阀座及密封结构，球体上设有贯穿的通孔，所述球体的球面上设有一条与通孔轴线处于同一平面的贯透的变形切缝，所述阀杆组件与球体旋转配合，且在球阀处于关闭状态时与所述切缝成张合配合。由于在球体上设置了变形切缝，在球阀处于关闭状态后，通过阀杆组件使球体切缝变宽，使球体变大，消除了与金属阀座密封之间的间隙实现了密封，因此提高了密封效果，满足了在高温高压状态下使用的要求。此外，当开启阀门时，球体变小，与阀座密封面脱离，旋转时无摩擦阻力，操作省力。文档编号F16K5/06GK101660617SQ200910152479公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月8日 优先权日2009年9月8日专利技术者葛天民 申请人:方建生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膨体式金属密封球阀，包括上阀体、下阀体、设于下阀体内腔中的球体、驱动球体的阀杆组件、阀座及密封结构，球体上设有贯穿的通孔，其特征在于：所述球体的球面上设有一条与通孔轴线处于同一平面的贯透的变形切缝，所述阀杆组件与球体旋转配合，且在球阀处于关闭状态时与所述切缝成张合配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛天民，
申请(专利权)人：方建生，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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