丝锥毛坯加工用校直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝锥毛坯加工用校直机，包括支撑组件、液压校直组件和丝杆转动组件，液压校直组件和丝杆转动组件分别设置在支撑组件中部和两端的上方，支撑组件包括弹性支撑机构和定高限位支撑机构，弹性支撑机构包括端部弹性支撑机构和校直位弹性支撑机构，校直位弹性支撑机构通过地面滑动机构滑动的设置在相邻的两个定高限位支撑机构之间，定高限位机构的底部也与地面滑动机构相连，液压校直组件包括从上到下依次设置的电动滑轨、液压缸和压块，丝杆转动组件包括转动轮和转动电机，弹性支撑机构、定高限位支撑机构的顶面设有顶部隔热板，压块底面设有底部隔热板，转动轮表面设有转轮隔热板。解决现有校直机上没有设置相应隔热机构的问题。相应隔热机构的问题。相应隔热机构的问题。

【技术实现步骤摘要】
丝锥毛坯加工用校直机


[0001]本技术涉及丝杆加工用设备领域，特别是一种丝锥毛坯加工用校直机。

技术介绍

[0002]在进行丝锥加工时，通常需要先对丝锥的毛坯进行校直，然后再进行后续的加工，这样加工出来的丝锥品质才好，在对丝锥进行校直时用到的设备一般为校直机，其主要原理就是利用液压机构对不直的部位施加足够的压力使其变直，其基本结构主要包括支撑组件、液压校直组件和丝杆转动组件，其中丝杆转动组件是为了将丝杆转动到合适位置使丝杆弯曲的部位向上凸起，便于液压校直组件进行液压作业，而支撑组件则是能对丝杆起到支撑作用，对于上述结构不明白的可以参考申请号为“CN202021105816.8”的技术专利。
[0003]在进行丝杆校直时，之前的技术都是直接进行液压，现在为了提高校直精度、使校直变得更轻松，通常会将待校直件加热，加热后的待校直件其热塑性更好，更利于校直工作的开展，特别是在天气寒冷的情况下，但是这种情况下待校直件表面的温度就十分高，在放置到支撑组件上的时候，会将热量传递到支撑组件上，也会将热量传递给丝杆转动组件，同时还会在液压组件作业时，将热量传递给液压组件，所以就会导致整个校直机的温度快速升高，这样会影响校直机整体的使用寿命，现有校直机上均没有设置隔热机构来隔绝这样的热量传递。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种丝锥毛坯加工用校直机，解决现有校直机上没有设置相应隔热机构的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种丝锥毛坯加工用校直机，包括支撑组件、液压校直组件和丝杆转动组件，所述液压校直组件设置在支撑组件中部的上方，所述丝杆转动组件则设置在支撑组件两端的上方，所述支撑组件包括弹性支撑机构和定高限位支撑机构，所述弹性支撑机构的顶面承压力后其顶面与定高限位支撑机构的顶面齐平，所述弹性支撑机构包括端部弹性支撑机构和校直位弹性支撑机构，所述端部弹性支撑机构设置在加工位的两端，所述校直位弹性支撑机构通过地面滑动机构滑动的设置在相邻的两个定高限位支撑机构之间，所述定高限位机构的底部也与地面滑动机构相连，所述液压校直组件包括从上到下依次设置的电动滑轨、液压缸和压块，所述丝杆转动组件包括转动轮和转动电机，所述转动轮设置在端部弹性支撑机构的上方，所述转动轮与转动电机的输出轴相连，所述弹性支撑机构、定高限位支撑机构的顶面均设有顶部隔热板，所述压块的底面设有底部隔热板，所述转动轮的表面还设有转轮隔热板。
[0007]在弹性支撑机构、定高限位支撑机构的顶面设置了顶部隔热板，在压块的底面设置了底部隔热板，同时还在转动轮表面设置了转轮隔热板，这样能有效的阻止热量传递给
支撑组件、液压校直组件和丝杆转动组件，能延长支撑组件、液压校直组件和丝杆转动组件的使用寿命，校直时，首先将待校直构件放置在弹性支撑机构的顶面，然后通过检测对待校直构件进行检测，具体检测机构可以参照申请号为“CN202120461970.7”的专利，为现有技术，检测到相应部位有弯曲情况时，通过转动轮先将待校直构件旋转至弯曲处向正上方凸起为止，然后通过地面滑动机构控制校直位弹性支撑机构移动至待校直部位的正下方，同时通过地面滑动机构将该校直位弹性支撑机构两侧的定高限位机构移动至其旁边位置，再通过电动滑轨将压块移动至待校直部位的正上方，当这些就位后，启动液压缸，将压块下压，完成对形变位置的冲压，冲压时因为弹性支撑机构具有回弹力，因此冲压更柔和，另外在本方案中定高限位支撑机构不是固定的，能滑动，这样能根据形变弯曲的长度来调整支撑跨度，能在冲压时降低待校直构件其他部位产生形变的概率。
[0008]作为本技术的进一步优选，所述弹性支撑机构包括从上到下依次设置的第一支撑块、插接限位杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部与地面滑动机构相连，所述第一支撑杆顶部的中心位置设有与插接限位杆适配的插接槽，所述插接限位杆的顶部与第一支撑块相连，所述插接限位杆的下部插接在插接槽内，所述第一支撑块底面和第一支撑杆顶面之间还连有缓冲弹簧。
[0009]插接槽和插接限位杆起到限位作用，冲压完成后，在缓冲弹簧的作用下第一支撑块向上运动恢复原位。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述顶部隔热板包括下双层隔热铝板和下支撑短杆，所述下支撑短杆均匀设置在下双层隔热铝板的中空隔热腔内，所述下双层隔热铝板的表面还喷涂有隔热涂料，所述下双层隔热铝板通过下滑动式卡接结构卡接在弹性支撑机构和定高限位支撑机构的顶面，所述底部隔热板则包括上双层隔热铝板和上支撑短杆，所述上支撑短杆均匀设置在上双层隔热铝板的中空隔热腔内，所述上双层隔热铝板的表面也喷涂有隔热涂料，所述上双层隔热铝板通过上滑动式卡接结构卡接在压块的底面。
[0011]下双层隔热铝板和上双层隔热铝板均采用了中空设计，能更好的隔热，但是其因为要承压，所以设置了下支撑短杆和上支撑短杆，防止下双层隔热铝板和上双层隔热铝板因为压力过大而出现形变问题。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述下滑动式卡接结构包括倒“T”型滑槽和下滑块，所述倒“T”型滑槽开设在弹性支撑机构和定高限位支撑机构的顶面中部，所述下滑块则设置在下双层隔热铝板的底面中部，所述下滑块与倒“T”型滑槽适配，所述上滑动式卡接结构包括“T”型滑槽和上滑块，所述“T”型滑槽开设在压块的顶面中部，所述上滑块则设置在上双层隔热铝板的底面中部，所述上滑块与“T”型滑槽适配。
[0013]这样的插接固定结构简单，更换起来方便快捷。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述倒“T”型滑槽和“T”型滑槽的后端均为封闭端，所述倒“T”型滑槽和“T”型滑槽的前端则设有挡杆，所述挡杆与弹性支撑机构、定高限位支撑机构和压块的前端面之间均通过螺栓连接。
[0015]更换时取下挡杆，然后将下双层隔隔热铝板和上双层隔隔热铝板从倒“T”型滑槽的前端和“T”型滑槽的前端抽出即可，安装好下双层隔隔热铝板和上双层隔隔热铝板后，利用挡杆进行卡接固定。
[0016]作为本技术的进一步优选，所述转轮隔热板为塑料隔热单板，所述塑料隔热
单板覆盖在转动轮表面，所述塑料隔热单板通过塑料螺栓固定。
[0017]这里使用塑料隔热单板是为了降低重量，因为转动轮是做旋转运动的，质量越轻，转动电机负荷越小。
[0018]作为本技术的进一步优选，所述地面滑动机构包括地面卡接滑槽和地面滑块，所述地面卡接滑槽开设在地面，所述地面滑块滑动的卡接在地面滑槽内，所述地面滑块的一端通过推杆与设置在地面卡接滑槽一端的推动气缸相连。
[0019]通过推动气缸就能控制地面滑块的左右运动，这里的推动气缸可以是市面上能买到的任意一种能完成推动作业的气缸。
[0020]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：
[0021]1、在弹性支撑机构、定高限位支撑机构的顶面设置了顶部隔热板，在压块的底面设置了底部隔热板，同时还在转动轮表面设置了转轮隔热板，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锥毛坯加工用校直机，包括支撑组件、液压校直组件和丝杆转动组件，所述液压校直组件设置在支撑组件中部的上方，所述丝杆转动组件则设置在支撑组件两端的上方，其特征在于：所述支撑组件包括弹性支撑机构（1）和定高限位支撑机构（2），所述弹性支撑机构（1）的顶面承压力后其顶面与定高限位支撑机构（2）的顶面齐平，所述弹性支撑机构（1）包括端部弹性支撑机构（11）和校直位弹性支撑机构（12），所述端部弹性支撑机构（11）设置在加工位的两端，所述校直位弹性支撑机构（12）通过地面滑动机构滑动的设置在相邻的两个定高限位支撑机构（2）之间，所述定高限位支撑机构（2）的底部也与地面滑动机构相连，所述液压校直组件包括从上到下依次设置的电动滑轨（3）、液压缸（4）和压块（5），所述丝杆转动组件包括转动轮（6）和转动电机（7），所述转动轮（6）设置在端部弹性支撑机构（11）的上方，所述转动轮（6）与转动电机（7）的输出轴相连，所述弹性支撑机构（1）、定高限位支撑机构（2）的顶面均设有顶部隔热板（8），所述压块（5）的底面设有底部隔热板（9），所述转动轮（6）的表面还设有转轮隔热板（61）。2.根据权利要求1所述的丝锥毛坯加工用校直机，其特征在于：所述弹性支撑机构（1）包括从上到下依次设置的第一支撑块（13）、插接限位杆（14）和第一支撑杆（15），所述第一支撑杆（15）的底部与地面滑动机构相连，所述第一支撑杆（15）顶部的中心位置设有与插接限位杆（14）适配的插接槽（151），所述插接限位杆（14）的顶部与第一支撑块（13）相连，所述插接限位杆（14）的下部插接在插接槽（151）内，所述第一支撑块（13）底面和第一支撑杆（15）顶面之间还连有缓冲弹簧（10）。3.根据权利要求1所述的丝锥毛坯加工用校直机，其特征在于：所述顶部隔热板（8）包括下双层隔热铝板（81）和下支撑短杆（82），所述下支撑短杆（82）均匀设置在下双层隔热铝板（81）的中空隔热腔内，所述下双层隔热铝板（81...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓兰，吴晓峰，邓华，张士龙，李清先，陈周全，
申请(专利权)人：蓬溪河冶高科有限责任公司，
类型：新型
国别省市：