一种模具制造用焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具制造用焊接夹具，包括传动底座、夹持组件和托台组件，所述托台组件设于传动底座上，所述夹持组件包括夹持安装架、高度调节伸缩桩、转角架、转动电机、深度调节气缸、内腔托辊、下压气缸、连接板和压辊，所述托台组件上铰接设有托杆，所述托辊转动设于托杆上，所述传动底座包括底板、传动电机、丝杆和带螺母滑块，所述传动底座包括底板、传动电机、丝杆和带螺母滑块。本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，具体是一种模具制造用焊接夹具，有效解决了现有技术中只适用于特定形状的模具进行夹持，适用范围较窄，且需要改变焊接位置时需要更换夹持位置进行焊接的问题，是一种模具制造用焊接夹具。一种模具制造用焊接夹具。一种模具制造用焊接夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用焊接夹具


[0001]本技术属于模具加工
，具体是指一种模具制造用焊接夹具。

技术介绍

[0002]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，在模具制造中往往会需要对模具进行焊接加工。
[0003]现有技术中，公开号为CN214868363U的中国专利公开了一种模具制造用焊接夹具，将模具放置在两个夹板之间通过两个夹板相对移动对模具进行夹紧，在焊接时能够根据实际的焊接需求进行转动调节，并通过锁紧螺丝顶紧在底座上进行固定，使得夹具的焊接使用更加的方便。
[0004]但是上述现有技术中只适用于特定形状的模具进行夹持，适用范围较窄，且需要改变焊接位置时需要更换夹持位置进行焊接，不能满足使用需要。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种模具制造用焊接夹具，有效解决了现有技术中只适用于特定形状的模具进行夹持，适用范围较窄，且需要改变焊接位置时需要更换夹持位置进行焊接的问题，是一种模具制造用焊接夹具。
[0006]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种模具制造用焊接夹具，包括传动底座、夹持组件和托台组件，所述夹持组件设于传动底座上，所述托台组件设于传动底座上，所述夹持组件包括夹持安装架、高度调节伸缩桩、转角架、转动电机、深度调节气缸、内腔托辊、下压气缸、连接板和压辊，所述夹持安装架设于传动底座上，所述高度调节伸缩桩设于夹持安装架上，所述转角架设于高度调节伸缩桩上，所述转动电机设于转角架上，所述深度调节气缸设于转动电机上，所述深度调节气缸上设有内腔托辊，所述下压气缸设于夹持安装架上，所述连接板设于下压气缸上，所述连接板上设有两组压辊。
[0007]进一步地，所述托台组件上铰接设有托杆，所述托辊转动设于托杆上，所述托杆的铰接点设有紧固件。
[0008]为了方便移动，所述传动底座包括底板、传动电机、丝杆和带螺母滑块，所述传动电机设于底板上，所述丝杆一端设于传动电机上另一端转动设于底板上，所述带螺母滑块螺纹连接设于丝杆上。
[0009]进一步地，所述夹持安装架顶部设有加强筋。
[0010]进一步地，所述内腔托辊、压辊和托辊都采用橡胶材质设置。
[0011]进一步地，所述转角架呈L形设置。
[0012]进一步地，所述夹持安装架设于带螺母滑块上。
[0013]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案通过设置传动底座将夹持组件根据模具规格移动至托台组件附近进行配合使用，通过设置夹持组件适应不同形状的模具，通过托辊的配合减少位移和脱落，有效解决了现有技术中只适用于特定形状的模具进行夹持，适用范围较窄，且需要改变焊接位置时需要更换夹持位置进行焊接的问题，是一种模具制造用焊接夹具。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种模具制造用焊接夹具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种模具制造用焊接夹具另一角度的结构示意图。
[0016]其中，1、传动底座，2、夹持组件，3、托台组件，4、夹持安装架，5、高度调节伸缩桩，6、转角架，7、转动电机，8、深度调节气缸，9、内腔托辊，10、下压气缸，11、连接板，12、压辊，13、托杆，14、托辊，15、底板，16、传动电机，17、丝杆，18、带螺母滑块，19、加强筋。
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种模具制造用焊接夹具，包括传动底座1、夹持组件2和托台组件3，夹持组件2设于传动底座1上，托台组件3设于传动底座1上，夹持组件2包括夹持安装架4、高度调节伸缩桩5、转角架6、转动电机7、深度调节气缸8、内腔托辊9、下压气缸10、连接板11和压辊12，夹持安装架4设于传动底座1上，高度调节伸缩桩5设于夹持安装架4上，转角架6设于高度调节伸缩桩5上，转动电机7设于转角架6上，深度调节气缸8设于转动电机7上，深度调节气缸8上设有内腔托辊9，下压气缸10设于夹持安装架4上，连接板11设于下压气缸10上，连接板11上设有两组压辊12，托台组件3上铰接设有托杆13，托辊14转动设于托杆13上，托杆13的铰接点设有紧固件。
[0020]传动底座1包括底板15、传动电机16、丝杆17和带螺母滑块18，传动电机16设于底板15上，丝杆17一端设于传动电机16上另一端转动设于底板15上，带螺母滑块18螺纹连接设于丝杆17上。
[0021]夹持安装架4顶部设有加强筋19，内腔托辊9、压辊12和托辊14都采用橡胶材质设置，转角架6呈L形设置，夹持安装架4设于带螺母滑块18上。
[0022]具体使用时，用户将本装置置于需要进行模具夹持的位置，将模具的内腔搭设在内腔托辊9上，下压气缸10运行将连接板11向下送出，两组压辊12接触到模具外表面，内腔托辊9和压辊12共同作用对模具进行夹持，根据模具的内腔深度，深度调节气缸8运行可以调整内腔托辊9的深入位置，传动电机16运行带动丝杆17转动由于带螺母滑块18和丝杆17螺纹连接且为传动底座1限位，因此带螺母滑块18可以滑动至靠近托辊14的位置，转动托杆13可以让托辊14托住模具底部，托辊14位置固定后拧紧托杆13上的紧固件固定托杆13的位
置即可，以上便是整个模具制造用焊接夹具的使用流程。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0025]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：包括传动底座、夹持组件和托台组件，所述夹持组件设于传动底座上，所述托台组件设于传动底座上，所述夹持组件包括夹持安装架、高度调节伸缩桩、转角架、转动电机、深度调节气缸、内腔托辊、下压气缸、连接板和压辊，所述夹持安装架设于传动底座上，所述高度调节伸缩桩设于夹持安装架上，所述转角架设于高度调节伸缩桩上，所述转动电机设于转角架上，所述深度调节气缸设于转动电机上，所述深度调节气缸上设有内腔托辊，所述下压气缸设于夹持安装架上，所述连接板设于下压气缸上，所述连接板上设有两组压辊。2.根据权利要求1所述的一种模具制造用焊接夹具，其特征在于：所述托台组件上铰接设有托杆，所述托辊转动设于托杆上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云燕，沈建元，陶光和，
申请(专利权)人：无锡市华琳制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：