一种用于简易测量热熔胶厚度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于简易测量热熔胶厚度的装置，包括：基材测温单元，设于热熔胶涂覆头之前、基材的上方，其包括红外测温头；热熔胶起点测温单元，设于热熔胶涂覆头之后、冷却钢辊之前，其包括至少一个设于热熔胶上方的红外测温头；环境测温单元，包括红外测温头，在冷却钢辊之前的区域设有基材片；所述的红外测温头对着该基材片；热熔胶终点测温单元，设于冷却钢辊之后、防粘冷却辊之前，靠近防粘冷却辊，其包括至少一个设于热熔胶上方的红外测温头。本实用新型专利技术适合在线检测热熔胶涂层的厚度，利于现场监控。利于现场监控。利于现场监控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于简易测量热熔胶厚度的装置


[0001]本技术涉及一种用于简易测量热熔胶厚度的装置。

技术介绍

[0002]热熔胶涂覆时，需要把胶料加热至一百多度(℃)，并由模头刮涂或辊涂方式，把流体胶涂在如薄膜、金属、纸质等材料上，并让之在前进中，由空气冷却成固体。
[0003]在热熔胶涂布上，胶的厚度影响大，包括粘性强弱、厚薄不均等均引起收卷不良，成本上升。若能在线测量涂胶厚度(纵向横向)，则可即时调整，避免上述问题。现有的在线测量一般采用放射性测厚方法(如β
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射线测厚)，但价格高，有辐射且占用空间大，局限性高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的，在于提供一种用于简易测量热熔胶厚度的装置。
[0005]本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0006]一种用于简易测量热熔胶厚度的装置，设于热熔胶涂布生产线上，所述的装置包括：
[0007]基材测温单元，设于热熔胶涂覆头之前、基材的上方，其包括红外测温头；
[0008]热熔胶起点测温单元，设于热熔胶涂覆头之后、防粘冷却辊之前，靠近涂覆冷却钢辊，其包括至少一个设于热熔胶上方的红外测温头；
[0009]环境测温单元，包括红外测温头，在防粘冷却辊之后的区域设有基材片；所述的红外测温头对着该基材片；
[0010]热熔胶终点测温单元，设于冷却涂覆钢辊之后、防粘冷却辊之前，靠近防粘冷却辊，其包括至少一个设于热熔胶上方的红外测温头。
[0011]在一较佳实施例中，热熔胶起点测温单元和热熔胶终点测温单元分别包括若干个红外测温头，这若干个红外测温头排列为直线，分别位于热熔胶中间、热熔胶左侧和热熔胶右侧。
[0012]在另一较佳实施例中，热熔胶起点测温单元和热熔胶终点测温单元分别包括若干个红外测温头，所述的若干个红外测温头排列为直线，分别位于热熔胶的左侧、右侧、中间、左半部中间、右半部中间几个位置的上方。
[0013]在一较佳实施例中，还包括用于自动计算厚度的PLC单元。
[0014]在一较佳实施例中，所述的热熔胶涂布生产线包括基材放卷辊、基材、热熔胶涂覆头、涂覆冷却钢辊和防粘冷却辊，其中，基材过基材放卷辊放卷，之后经过热熔胶涂覆头及其涂覆冷却钢辊，再经过防粘冷却辊以冷却形成热熔胶膜层，最后冷却收卷。
[0015]本技术方案与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0016]1、本技术具有基材测温单元、热熔胶起点测温单元、热熔胶终点测温单元以及环境测温单元，由于热熔胶从热熔胶涂覆头涂覆到基材上之后，随着基材的运动，在基材
上的热熔胶的温度逐渐下降，而下降的速率与胶的厚度成一定的反比关系。温度下降速率也与环境温度、速度、基材特性、胶的特性、胶的起初温度，起终点距离等有关。将这些参数作为对照曲线，在检测时，去掉其他影响降温速的因素，并以快速千分表(或称重方法)进行校准，可得出较准确的股厚度或克重结果。
[0017]2、本技术为非接触式，因此，非常适合热熔胶的在线测量厚度，及时发现异常，减少生产过程中出现异常，等完全成卷之后才能测量得知而带来的损失。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0019]图1为本技术用于简易测量热熔胶厚度的装置的结构示意图。
[0020]图中
[0021]1‑
基材放卷辊2
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基材3
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导辊4
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基材测温单元5
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热熔胶涂覆头6
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热熔胶起点测温单元7
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热熔胶膜层8
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涂覆冷却钢辊9
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基材片10
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环境测温单元11
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热熔胶终点测温单元12
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防粘冷却辊
[0022]T1
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T10红外测温头
具体实施方式
[0023]请查阅图1，热熔胶生产是由基材放卷辊1、基材2、热熔胶涂覆头5、涂覆冷却钢辊8和防粘冷却辊12等组成的热熔胶涂布生产单元。其中，基材2包括织物、纸或各种聚合物膜(例如PP、PE、PVC)等。基材2通过基材放卷辊1放卷，之后经过热熔胶涂覆头5下方进行热熔胶涂覆，再经过涂覆冷却钢辊8冷却形成热熔胶膜层7，最后经过防粘冷却辊12，再收卷/或复合等作其它工序。
[0024]本技术以下的描述中，“前”、“后”方向是指卷材2的放卷方向或长度方向，“左”、“右”是指基材的宽度方向。
[0025]本技术用于简易测量热熔胶厚度的装置包括基材测温测湿单元4、热熔胶起点测温单元6、热熔胶终点测温单元11以及环境测温测湿单元10。
[0026]其中，基材测温测湿单元4包括红外测温头，其设于热熔胶涂覆头5之前。
[0027]热熔胶起点测温单元6设于热熔胶涂覆头5之后、防粘冷却辊12之前，靠近热熔胶涂覆头5，包括T1至T5五个红外测温头，所述的五个红外测温头横向设于热熔胶的宽度方向上，即分别位于热熔胶的左侧、右侧、中间、左半部中间、右半部中间五个位置的上方。
[0028]其中，环境测温测湿单元10包括红外测温头，其设于涂覆冷却钢辊8之后、防粘冷却辊12之前。在此区域设有基材片9，红外测温头用于测量基材片9上的参数。
[0029]热熔胶终点测温单元11设于涂覆冷却钢辊8之后、防粘冷却辊12之前，靠近防粘冷却辊12，其包括T6至T10五个红外测温头，所述的五个红外测温头横向设于热熔胶的宽度方向上，即分别位于热熔胶的左侧、右侧、中间、左半部中间、右半部中间五个位置的上方。
[0030]本技术的使用原理如下：
[0031]由于热熔胶从热熔胶涂覆头5涂覆到基材2上之后，随着基材2的运动，在基材2上的热熔胶的温度逐渐下降，而下降的速率与胶的厚度成一定的反比关系。温度下降速率也与环境温度、速度、基材特性、胶的特性、胶的起初温度，起终点距离等有关。将这些参数作
为对照曲线，在检测时，去掉其他影响降温速的因素，并以快速千分表(或称重方法)进行校准，可得出较准确的胶厚度或克重结果。
[0032]作为举例，表1列举了测量得到的参数和最终厚度的关系。
[0033]表1
[0034][0035]这些计算可通过人工方式或是自动计算方式进行。如果采用自动计算，可以设置PLC单元。
[0036]以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于简易测量热熔胶厚度的装置，设于热熔胶涂布生产线上，其特征在于：所述的装置包括：基材测温单元，设于热熔胶涂覆头之前、基材的上方，其包括红外测温头；热熔胶起点测温单元，设于热熔胶涂覆头之后、防粘冷却钢辊之前，靠近涂覆冷却钢辊，其包括至少一个设于热熔胶上方的红外测温头；环境测温单元，包括红外测温头，在涂覆冷却钢辊之后、防粘冷却辊之前的区域设有基材片；所述的红外测温头对着该基材片；热熔胶终点测温单元，设于涂覆冷却钢辊之后、防粘冷却辊之前，靠近防粘冷却辊，其包括至少一个设于热熔胶上方的红外测温头。2.根据权利要求1所述的一种用于简易测量热熔胶厚度的装置，其特征在于：热熔胶起点测温单元和热熔胶终点测温单元分别包括若干个红外测温头，该若干个红外测温头排列为直线，分别位于热熔胶中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹剑峰，
申请(专利权)人：科思达厦门卫生制品有限公司，
类型：新型
国别省市：