一种超声波封口装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种超声波封口装置，包括架体、封口装置、进料装置和竖向底板；进料装置、竖向底板和封口装置上分别安装有灌粉口、滑轨和滑块，滑块与滑轨滑动连接；竖向底板上安装有推动气缸，推动气缸的运动端连接封口装置；封口装置包括与滑块固定连接的固定框，固定框顶部安装有第一气缸，第一气缸的活动端安装有超声震动装置，固定框的两侧安装有拉杆气缸，拉杆气缸的活动端固定连接有拉杆，拉杆与超声震动装置可相对运动；固定框底部安装有承托装置；由此，装置代替人工压合，压合时间与压合力度可以得到精确控制，工作效率高，产品质量得以统一，避免了在封口过程中造成对包装袋的损坏和浪费等现象。坏和浪费等现象。坏和浪费等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波封口装置


[0001]本专利技术涉及一种封口装置，提供了一种超声波封口装置。

技术介绍

[0002]现今，对产品进行包装是产品销售前的一个必经过程。在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口装置上完成的。
[0003]因此，封口装置完成的封口质量直接影响到产品最终的美观和质量。熔合封口时最常见的一种封口方式，一般采用加热方式使包装材质部分融化而粘合在一起。但其对加热温度和加热时间都需要严格的控制，加热时间过长或加热温度过高，直接会大面积熔化包装材质，影响美观；此外，目前包装袋封口采用人工将封口装置压合，压合时间与压合力度难以控制，其工作效率较低，产品质量无法精确控制，容易在封口过程中造成对包装袋的损坏和浪费等现象。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种超声波封口装置，目的是为了解决上述问题，装置包括架体、封口装置、安装在架体内的进料装置和安装在架体一侧的竖向底板；所述进料装置上安装有灌粉口；所述竖向底板上安装有滑轨，所述封口装置上安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接；所述竖向底板上安装有推动气缸，所述推动气缸的运动端固定连接封口装置；所述封口装置包括与滑块固定连接的固定框，所述固定框的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端安装有超声震动装置，所述固定框的两侧安装有拉杆气缸，所述拉杆气缸的活动端固定连接有拉杆，所述拉杆与超声震动装置可相对运动；所述固定框底部安装有承托装置。
>[0005]进一步的，所述第一气缸于固定框顶部设有两个，两个所述第一气缸的活动端均固定连接超声震动装置。
[0006]进一步的，所述超声震动装置的顶部安装有导向柱所述固定框的顶部设有导向套，所述导向柱与导向套一一对应，所述导向柱滑动连接于导向套内部。
[0007]进一步的，所述竖直底板上安装有卡袋气缸，所述卡袋气缸的活动端固定连接有缓冲垫。
[0008]进一步的，所述承托装置包括与竖向底板固定连接的承托盘，所述承托盘的一侧安装有承托气缸，所述承托气缸底部的活动端铰接连接有铰接臂，所述铰接臂固定连接有下翻板，所述下翻板的一端铰接连接于承托盘底部。
[0009]进一步的，所述架体上安装有后壳体，所述架体靠近封口装置顶部安装有上壳体。
[0010]进一步的，所述滑轨包括一端固定连接在竖直底板上的滑轨底座，所述滑轨底座沿长度方向的两端固定连接有挡块，两个所述挡块之间安装有导轨，所述滑块滑动套接在导轨上。
[0011]本专利技术的封口装置的工作过程如下：在实际使用时，操作人员将包装袋放置于承托装置上，此时承托装置的下翻板与承托盘处于闭合状态，操作人员将包装袋的开口套接在灌粉口上，包装袋在安装妥当后，操作人员通过控制器控制进料装置启动，进料装置将粉体物料通过灌粉口灌入包装袋中，当粉体物料灌装完成后，位于承托装置上的压力检测器发出信号，使进料装置停止灌料。之后对包装袋进行封口，进料装置停止灌装，随后推动气缸伸长，封口装置沿着滑轨向远离竖直底板的方向滑动，承托装置也随之运动，灌粉口抽离包装袋，随后超声震动装置在第一气缸的带动下向下运动，拉杆在拉杆气缸的带动下向上运动，超声震动装置和拉杆相抵触，换能器把电力转换成高频交流电信号，并能将高频电信号转换成超声震动装置的机械振动，超声震动装置进行高频震动，将包装袋进行封口。随后，承托气缸的活动端收缩，使下翻板下翻，产品落下，随后装置恢复初始位置，以此循环。
[0012]从以上的描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果：通过设置进料装置的灌粉口出粉体物料，粉体物料灌装入包装袋后封口装置来对包装袋进行自动封口，提高了对纸袋进行封口的工作效率，且不易在拆卸过程中造成对纸袋的损坏现象，解决了现有技术中人工对纸袋进行包装袋封口的操作自动化程度较低的问题。另一方面，摒弃了热合封口，采用超声波高频振荡的方式使包装材质部分融化而粘合在一起，能够避免热合封口时加热时间过长或加热温度过高，影响产品美观的现象；此外，封口装置代替人工压合，压合时间与压合力度可以得到精确控制，工作效率高，产品质量得以统一，避免了在封口过程中造成对包装袋的损坏和浪费等现象。
附图说明
[0013]图1为装置外观示意图；图2为装置内部结构示意图；图3为封口装置结构实体图；图4为承托装置正面结构示意图；图5为封口装置侧面结构示意图；图6为图3的A部结构放大图；图7为滑轨侧面结构示意图；在图中：1
‑
架体；101
‑
后壳体；102
‑
上壳体；2
‑
竖向底板；21
‑
推动气缸；3
‑
承托装置；31
‑
承托盘；32
‑
承托气缸；33
‑
铰接臂；34
‑
下翻板；4
‑
进料装置；41
‑
灌粉口；42
‑
卡袋气缸；421
‑
缓冲垫；5
‑
封口装置；51
‑
滑轨；511
‑
滑轨底座；512
‑
挡块；513
‑
导轨；52
‑
滑块；53
‑
移动架；54
‑
拉杆气缸；55
‑
超声振动装置；551
‑
换能器；552
‑
导向柱；553
‑
第一气缸；56
‑
导向套；57
‑
固定框；571
‑
滑槽；541
‑
拉杆。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]参见图1
‑
5，本专利技术的目的在于提供一种超声波封口装置，包括架体1、封口装置5、
安装在架体1内的进料装置4和安装在架体1一侧的竖向底板2；所述进料装置4上安装有灌粉口41。所述架体1为金属合金制成的支撑架，进料装置4为运输粉体的机械设备，粉体由外部设备进行驱动，经过进料装置4，由灌粉口41喷出，所述竖向底板2与架体1固定连接；所述灌粉口41贯穿竖向底板2，并与竖向底板2固定连接。
[0016]所述竖向底板2上安装有滑轨51，所述封口装置5上安装有滑块52，所述滑块52与滑轨51滑动连接；所述竖向底板2上安装有推动气缸21，所述推动气缸21的运动端固定连接封口装置5。所述竖向底板2远离架体1的一侧安装有滑轨51，封口装置5上固定连接有滑块52，所述滑轨51垂直于竖向底板2设置，滑块52安装在滑轨51上，滑块52能够在滑轨51上来回滑行运动，由此，封口装置5能够沿着滑轨51的方向来回滑动；所述竖向底板2靠近架体1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波封口装置，其特征在于，包括架体（1）、封口装置（5）、安装在架体（1）内的进料装置（4）和安装在架体（1）一侧的竖向底板（2）；所述进料装置（4）上安装有灌粉口（41）；所述竖向底板（2）上安装有滑轨（51），所述封口装置（5）上安装有滑块（52），所述滑块（52）与滑轨（51）滑动连接；所述竖向底板（2）上安装有推动气缸（21），所述推动气缸（21）的运动端固定连接封口装置（5）；所述封口装置（5）包括与滑块（52）固定连接的固定框（57），所述固定框（57）的顶部安装有第一气缸（553），所述第一气缸（553）的活动端安装有超声震动装置（55），所述固定框（57）的两侧安装有拉杆气缸（54），所述拉杆气缸（54）的活动端固定连接有拉杆（541），所述拉杆（541）与超声震动装置（55）可相对运动；所述固定框（57）底部安装有承托装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种超声波封口装置，其特征在于，所述第一气缸（553）于固定框（57）顶部设有两个，两个所述第一气缸（553）的活动端均固定连接超声震动装置（55）。3.根据权利要求1所述的一种超声波封口装置，其特征在于，所述超声震动装置（55）的顶部安装有导向柱（552）所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤霞，
申请(专利权)人：山东粉控智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：