待锻造轴承环辅助转移装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供待锻造轴承环辅助转移装置，包括移动底座，移动底座的上方设有两个撑杆，撑杆用于承载轴承钢材，移动底座上还设有用于驱动撑杆上下移动的动力源，还包括：翻动组件，翻动组件包括U形架，U形架的右侧设有转动轴，U形架可平行移动且能够以转动轴为基点转动；限位组件，限位组件包括对称设置的两个弧形挡杆，弧形挡杆的底端设有转动块，利用设有的撑杆能够对轴承钢材的下端进行支撑，利用移动底座可带动撑杆移动，从而带动轴承钢材移动，无需使用夹钳夹持轴承钢材，避免夹钳夹不稳而导致轴承钢材掉落，利用设有的U形架能够向左移动的同时向上转动，从而将轴承钢材撑起至竖直状态，无需使用夹钳夹住轴承钢材转动。无需使用夹钳夹住轴承钢材转动。无需使用夹钳夹住轴承钢材转动。

【技术实现步骤摘要】
待锻造轴承环辅助转移装置


[0001]本技术涉及轴承生产
，具体涉及待锻造轴承环辅助转移装置。

技术介绍

[0002]轴承环是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承外环的加工的第一步是对轴承钢材进行锻造，在锻造前，需要将原料经加热炉烧热后，再转至锻造装置的锻造台上进行锻造；
[0003]在转移过程中，操作人员手持钳体将加热炉内的轴承钢材夹住后移出，并保持夹钳紧紧夹住轴承钢材的状态，将轴承钢材移至锻造台面上，在放置轴承钢材时，需要工作人员转动夹钳带动轴承钢材转动，从而使轴承钢材竖直放在锻造台上即可开始锻造；
[0004]在上述的操作中，使用夹钳夹持轴承钢材移动时，容易出现轴承钢材掉落的情况，轴承钢材经加热炉加热后，温度过高，若掉落十分危险；且移动过程中需要操作人员的手一直用力夹持以及转动轴承钢材时均十分费力。
[0005]综上，目前需要防止轴承钢材掉落的待锻造轴承环辅助转移装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了待锻造轴承环辅助转移装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]待锻造轴承环辅助转移装置，包括移动底座，所述移动底座的上方设有两个撑杆，所述撑杆用于承载轴承钢材，所述移动底座上还设有用于驱动所述撑杆上下移动的动力源，还包括：
[0009]翻动组件，所述翻动组件包括U形架，所述U形架的右侧设有转动轴，所述U形架可平行移动且能够以所述转动轴为基点转动；
[0010]限位组件，所述限位组件包括对称设置的两个弧形挡杆，所述弧形挡杆的底端设有转动块，所述转动块的中心处设有中心轴，所述中心轴转动穿过所述转动块的中心处，所述弧形挡杆相对于所述转动块向远离所述轴承钢材的外侧壁的方向转动。
[0011]进一步的，所述移动底座的底端设有若干个万向轮，所述移动底座的顶端对称设有两个支撑板，两个支撑板之间设有移动板，所述移动板的左端与两个所述撑杆的右端连接，所述轴承钢材位于两个所述撑杆上时，所述轴承钢材的底端高度低于所述撑杆的底端高度。
[0012]进一步的，所述U形架的右端设有转板，所述转动轴位于所述转板的右端，所述移动板的顶端对称设有两个固定板，所述固定板的内侧壁开设有滑槽，所述转动轴的端部位于所述滑槽内，所述转动轴可在所述滑槽内平行滑动且转动。
[0013]进一步的，所述弧形挡杆的底端伸入所述转动块的顶端，所述弧形挡杆与所述转动块之间转动连接，所述中心轴的内端套设有第一弹簧，所述中心轴的内端和所述第一弹
簧伸入所述撑杆的左端外侧壁内，所述弧形挡杆的外侧壁与所述中心轴的顶端之间设有第二弹簧。
[0014]进一步的，所述中心轴的外端开设有通孔，所述弧形挡杆的外侧壁上固定有玻璃纤维捻绳，所述玻璃纤维捻绳的右端设有拉环。
[0015]进一步的，两个所述撑杆的外侧壁分别设有限位柱和限位架，前侧所述玻璃纤维捻绳依次穿过前侧所述通孔和所述限位柱，后侧所述玻璃纤维捻绳依次穿过后侧所述通孔和所述限位架，所述限位架的右端位于所述限位柱的右端的正下方。
[0016]本技术提供了待锻造轴承环辅助转移装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0017]利用设有的撑杆能够对轴承钢材的下端进行支撑，利用移动底座可带动撑杆移动，从而带动轴承钢材移动，无需使用夹钳夹持轴承钢材，避免夹钳夹不稳而导致轴承钢材掉落，利用设有的U形架能够向左移动的同时向上转动，从而将轴承钢材撑起至竖直状态，无需使用夹钳夹住轴承钢材转动，十分省力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术的轴承钢材横躺在撑杆上时的结构示意图；
[0020]图2示出了本技术的轴承钢材被撑起的过程中的结构示意图；
[0021]图3示出了本技术的轴承钢材被完全撑至竖直状态时的结构示意图；
[0022]图4示出了本技术即将脱离轴承钢材之前的结构示意图；
[0023]图5示出了本技术的轴承钢材被撑起的过程中的俯视图；
[0024]图6示出了本技术即将脱离轴承钢材之前的俯视图；
[0025]图7示出了本技术的翻动组件的结构示意图；
[0026]图8示出了本技术的限位组件的结构示意图。
[0027]图中所示：1、移动底座；11、支撑板；111、第一把手；12、万向轮；2、撑杆；3、翻动组件；31、U形架；32、转板；321、第二把手；33、转动轴；34、固定板；341、滑槽；4、限位组件；41、弧形挡杆；42、转动块；43、中心轴；431、通孔；44、第一弹簧；45、第二弹簧；46、玻璃纤维捻绳；461、拉环；47、限位柱；48、限位架；5、液压缸；6、轴承钢材；7、锻造台；8、移动板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的待锻造轴承环辅助转移装置：
[0031]结合图1
‑
图8所示，本技术提供的待锻造轴承环辅助转移装置，包括：移动底座1，移动底座1的底端固定连接有若干个万向轮12，移动底座1可带动轴承钢材6移动，移动底座1的顶端对称固定连接有两个支撑板11，支撑板11的右端侧壁上固定有第一把手111，两个支撑板11之间设有移动板8，移动底座1的上方设有两个撑杆2，移动底座1上还设有用于驱动撑杆2上下移动的动力源，本实施例中的动力源为液压缸5，液压缸5的缸体固定在移动底座1上，液压缸5的活塞杆与移动板8的底端固定，撑杆2用于承载轴承钢材6，移动板8的左端与两个撑杆2的右端固定连接，轴承钢材6位于两个撑杆2上时，轴承钢材6的底端高度低于撑杆2的底端高度，上述技术方案中，握住第一把手111可推动移动底座1移动，移动底座1带动撑杆2进入锻造炉，使撑杆2位于轴承钢材6的下端，液压缸5带动撑杆2上升，从而将轴承钢材6抬起。
[0032]实施例二
[0033]如图2、图5和图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：还包括：翻动组件3，翻动组件3包括U形架31，U形架31的右侧设有转动轴33，U形架31的右端固定连接有转板32，转板32的右端侧壁固定连接有第二把手321本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.待锻造轴承环辅助转移装置，包括移动底座(1)，其特征在于：所述移动底座(1)的上方设有两个撑杆(2)，所述撑杆(2)用于承载轴承钢材(6)，所述移动底座(1)上还设有用于驱动所述撑杆(2)上下移动的动力源，还包括：翻动组件(3)，所述翻动组件(3)包括U形架(31)，所述U形架(31)的右侧设有转动轴(33)，所述U形架(31)可平行移动且能够以所述转动轴(33)为基点转动；限位组件(4)，所述限位组件(4)包括对称设置的两个弧形挡杆(41)，所述弧形挡杆(41)的底端设有转动块(42)，所述转动块(42)的中心处设有中心轴(43)，所述中心轴(43)转动穿过所述转动块(42)的中心处，所述弧形挡杆(41)相对于所述转动块(42)向远离所述轴承钢材(6)的外侧壁的方向转动。2.根据权利要求1所述的待锻造轴承环辅助转移装置，其特征在于：所述移动底座(1)的底端设有若干个万向轮(12)，所述移动底座(1)的顶端对称设有两个支撑板(11)，两个支撑板(11)之间设有移动板(8)，所述移动板(8)的左端与两个所述撑杆(2)的右端连接，所述轴承钢材(6)位于两个所述撑杆(2)上时，所述轴承钢材(6)的底端高度低于所述撑杆(2)的底端高度。3.根据权利要求2所述的待锻造轴承环辅助转移装置，其特征在于：所述U形架(31)的右端设有转板(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊恒君，
申请(专利权)人：安徽金锘轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：