一种电解电容器下料装置制造方法及图纸

技术编号:39148553 阅读:30 留言:0更新日期:2023-10-23 14:57
本申请涉及一种电解电容器下料装置,涉及下料设备领域,其包括支撑架,所述支撑架上设置有第一缓坡和第二缓坡,所述第一缓坡与所述第二缓坡的之间设置有中转平台,所述中转平台用于将所述第一缓坡上的电解电容器运送至所述第二缓坡上,所述第一缓坡与所述第二缓坡均用于缓速运送电解电容器,所述第一缓坡远离所述第二缓坡的一端设置有进料口,所述第二缓坡远离所述第一缓坡的一端设置有出料口;本申请的有益效果如下,通过设置第一缓坡和第二缓坡,使得电解电容器沿着第一缓坡和第二缓坡实现下降下料,在第一缓坡和第二缓坡的之间还设置有中转平台,进一步减小电解电容器在下料过程中的下落速度,使得电解电容器因碰撞而被损坏的几率减小。坏的几率减小。坏的几率减小。

【技术实现步骤摘要】
一种电解电容器下料装置


[0001]本申请涉及下料设备领域,尤其是涉及一种电解电容器下料装置。

技术介绍

[0002]电解电容器的内部有储存电荷的电解质材料,分正、负极,类似于电池,不可接反,正极为粘有氧化膜的金属基板,负极通过金属板与电解质相连接。
[0003]相关现有技术公开了,铝电解电容器组立机用下料装置,包括壳体和阻挡机构;壳体的顶部设有进料口;壳体的底部向壳体的一侧延伸形成第一通道;壳体上背对第一通道的一侧上设有开口;开口向外并斜向下延伸设有第二通道;壳体上设有支撑部件;支撑部件包括支撑柱和支撑板;支撑板上设有腰型通孔,腰型通孔上设有螺栓;壳体上设有第一通道的一侧内壁上斜向下设有定位板;阻挡机构包括转轴、挡板和气缸;转轴水平转动设置在壳体上的开口处,转轴的一端延伸出壳体的外壁;挡板固定在转轴上;转轴上延伸出壳体的一端上固定有挡块。使用时,将进料口安装于组立机上,组立机组装完成的电解电容器从进料口处进入壳体内,经过检测的合格品在重力作用下掉落于第一通道上,不合格品在重力作用下掉落于第二通道上实现下料。
[0004]针对上述中的相关技术,通过此方法实现电解电容器的下料步骤时,电解电容器通过重力作用实现掉落运输,而电解电容器的正负极金属板在掉落过程中易出现碰撞导致折弯损坏等现象,影响电解电容器的最终产品质量。

技术实现思路

[0005]为了减少电解电容器在下料过程中发生碰撞而被损坏的现象,本申请提供一种电解电容器下料装置。
[0006]本申请提供的一种电解电容器下料装置采用如下的技术方案:
[0007]一种电解电容器下料装置,包括支撑架,所述支撑架上设置有第一缓坡和第二缓坡,所述第一缓坡与所述第二缓坡的之间设置有中转平台,所述中转平台用于将所述第一缓坡上的电解电容器运送至所述第二缓坡上,所述第一缓坡与所述第二缓坡均用于缓速运送电解电容器,且所述第二缓坡为所述第一缓坡的下方,所述第一缓坡远离所述第二缓坡的一端设置有进料口,所述第二缓坡远离所述第一缓坡的一端设置有出料口。
[0008]通过采用上述技术方案,通过设置第一缓坡和第二缓坡,使得电解电容器沿着第一缓坡和第二缓坡实现下降下料,在第一缓坡和第二缓坡的之间还设置有中转平台,进一步减小电解电容器在下料过程中的下落速度,使得电解电容器因碰撞而被损坏的几率减小。
[0009]可选的,所述第一缓坡与所述第二缓坡的侧壁均设置有限位板,所述限位板的高度大于电解电容器的高度。
[0010]通过采用上述技术方案,限位板的设置使得电解电容器在下料过程中不易脱离运送路线,减少了电解电容器掉落的可能性。
[0011]可选的,所述第一缓坡与所述第二缓坡用于运输电解电容器的一侧均设置有柔性垫。
[0012]通过采用上述技术方案,柔性垫的设置使得电解电容器与第一缓坡和第二缓坡之间的刚性接触转化为了柔性接触,进一步减少了电解电容器在下料过程中被损坏的可能性。
[0013]可选的,所述第一缓坡与所述第二缓坡背离所述柔性垫的一侧均设置有振动件,所述振动件用于实现所述第一缓坡与所述第二缓坡的振动。
[0014]通过采用上述技术方案,振动件实现第一缓坡和第二缓坡的振动,减少了电解电容器在下料过程中卡住不动的现象,提高了电解电容器的运送的稳定性。
[0015]可选的,所述中转平台包括底座、转动板和驱动件,所述底座设置于所述支撑架上,所述驱动件设置于所述底座上,所述转动板的转动中心设置于所述驱动件的输出端,所述驱动件用于驱动所述转动板转动,所述底座的侧边高出所述转动板的高度大于电解电容器的高度。
[0016]通过采用上述技术方案,驱动件驱动转动板转动,转动板的转动实现将来自于上游的第一缓坡的电解电容器转动运送至下游的第二缓坡上,以此实现电解电容器的下料,且由于底座的侧边高于转动板,因此电解电容器在下料过程中不易出现掉落的现象。
[0017]可选的,所述转动板背离所述底座的一侧设置有防滑层,所述防滑层背离所述转动板的一侧设置有防滑凸条。
[0018]通过采用上述技术方案,防滑层和防滑凸条的设置增加电解电容器与转动板之间的摩擦系数,减少了电解电容器在转动板上滑移而发生堆积无法正常下料的现象,进步不提高了电解电容器下料的稳定性
[0019]可选的,所述第二缓坡靠近所述底座的一端设置有收料板。
[0020]通过采用上述技术方案,收料板的设置,使得电解电容器可以稳定进入第二缓坡内,减少了电解电容器在转动板上重复绕圈转动而影响正常下料的现象。
[0021]可选的,所述收料板朝向所述转动板的一侧设置有限位毛刷。
[0022]通过采用上述技术方案,限位毛刷的设置减少了电解电容器在转动过程中卡入转动板和收料板之间的间隙,提高了电解电容器的下料稳定性。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.通过设置第一缓坡和第二缓坡实现给下料中的电解电容器提供下料路径并减缓了电解电容器的下料速度,而中转平台的设置,进一步减少了电解电容器的下落速度,减少电解电容器在下料过程因发生碰撞而被损坏的现象。
[0025]2.振动件的设置使得在下料过程中的第一缓坡和第二缓坡产生振动,减少了电解电容器在下料过程中发生卡住停止运动的现象,使得电解电容器的下料稳定性提高。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例电解电容器下料装置的整体示意图。
[0027]图2是图1中R处的放大示意图。
[0028]图3是展示中转平台的示意图。
[0029]附图标记说明:1、支撑架;2、第一缓坡;3、第二缓坡;4、中转平台;401、底座;402、
转动板;403、驱动件;5、进料口;6、出料口;7、分类机构;8、限位板;9、柔性垫;10、振动件;11、防滑层;12、防滑凸条;13、收料板;14、限位毛刷。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1

3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种电解电容器下料装置。参照图1和图2,电解电容器下料装置包括支撑架1,支撑架1上焊接有第一缓坡2,第一缓坡2的一端开设有进料口5与组立机连接,另一端连接有中转平台4,支撑架1上还焊接有第二缓坡3,且第二缓坡3位于第一缓坡2的下方,第二缓坡3与第一缓坡2的倾斜下料方向相反,第二缓坡3的一端连接于中转平台4,另一端开设有出料口6,出料口6处设置有分类机构7用于区分良品与次品。
[0032]参照图1和图2,第一缓坡2和第二缓坡3的侧壁都一体成型有限位板8,限位板8的高度大于需要运送的电解电容器的高度,第一缓坡2和第二缓坡3用于运输电解电容器的一侧均粘接有柔性垫9,本实施例柔性垫9的材质可以是橡胶。第一缓坡2和第二缓坡3背离柔性垫9的一侧均安装有振动件10,振动件10用于实现第一缓坡2和第二缓坡3的振动,本实施例的振动件10的可以为振动电机。
[0033]参照图1和图3,中转本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解电容器下料装置,其特征在于:包括支撑架(1),所述支撑架(1)上设置有第一缓坡(2)和第二缓坡(3),所述第一缓坡(2)与所述第二缓坡(3)的之间设置有中转平台(4),所述中转平台(4)用于将所述第一缓坡(2)上的电解电容器运送至所述第二缓坡(3)上,所述第一缓坡(2)与所述第二缓坡(3)均用于缓速运送电解电容器,且所述第二缓坡(3)为所述第一缓坡(2)的下方,所述第一缓坡(2)远离所述第二缓坡(3)的一端设置有进料口(5),所述第二缓坡(3)远离所述第一缓坡(2)的一端设置有出料口(6)。2.根据权利要求1所述的电解电容器下料装置,其特征在于:所述第一缓坡(2)与所述第二缓坡(3)的侧壁均设置有限位板(8),所述限位板(8)的高度大于电解电容器的高度。3.根据权利要求1所述的电解电容器下料装置,其特征在于:所述第一缓坡(2)与所述第二缓坡(3)用于运输电解电容器的一侧均设置有柔性垫(9)。4.根据权利要求3所述的电解电容器下料装置,其特征在于:所述第一缓坡(2)与所述第二缓坡(3)背离所述柔性垫(9)的一侧均设置有振动件(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员:周晓环周敏燕丰磊
申请(专利权)人:南通通容电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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