一种蒸发塘废水回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蒸发塘废水回收系统，包括预处理系统和分盐系统，分盐系统包括分盐膜装置、硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元、氯化钾结晶单元、混盐蒸发器。蒸发塘废水经本实用新型专利技术提供的回收系统处理后，可以将废水中的氯离子、钠离子、钾离子以及硫酸根离子回收，得到合格的硫酸钠、氯化钠、氯化钾产品；氯化钠结晶分离后的母液经闪发得到氯化钾晶浆以及含有氯离子、钾离子的母液和外排液，其中外排液通过混盐蒸发器蒸发，析出的混盐以及闪发排出的母液回流至氯化钠结晶单元中，大大减少了杂盐的排放，提高了资源化率。既减少了资源的浪费，也降低了废水在蒸发塘长期存放造成的环境风险。境风险。境风险。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发塘废水回收系统

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[0001]本技术属于含盐废水处理
，具体涉及一种蒸发塘废水回收系统。

技术介绍
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[0002]蒸发塘是处理工业浓盐水的一种典型的自然蒸发技术，利用自然作用(日照、风等)，处理废水处理流程最后留下的高浓度含盐水。尤其针对西北地广人稀、土地资源相对富裕，同时气候干燥、降雨较少的区域，当地的工业企业可将达标的高浓盐水直接排放到蒸发塘，进行自然蒸发结晶，污水实现减量，而运行成本又十分低廉，企业负担相对较少。
[0003]但在实际生产过程中，不少企业排入蒸发塘的不只是处理后的高浓盐水，还有许多是未经任何处理的工业污水。在蒸发塘中现有的废水含有可溶性二氧化硅、钙镁离子，总硬度高，还含有硫酸根离子以及氯离子、钠离子、钾离子等，长时间的储存既会污染地下水、大气、土壤等，也造成了资源的浪费。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种蒸发塘废水回收系统，该系统有效回收蒸发塘废水中的氯离子、钾离子、硫酸根离子和钠离子，得到合格的结晶盐产品，减少杂盐外排，保护环境，节约成本。
[0005]本技术由如下技术方案实施：
[0006]一种蒸发塘废水回收系统，包括预处理系统和分盐系统，所述分盐系统包括分盐膜装置、硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元、氯化钾结晶单元、混盐蒸发器；所述预处理系统的预处理液出口与所述分盐膜装置的进液口连通；所述分盐膜装置的浓水出口与所述硫酸钠结晶单元的硫酸钠降膜蒸发器的进液口连通；所述分盐膜装置的产水出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠降膜蒸发器的进液口连通；所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶分离器的母液出口与所述氯化钾结晶单元的闪发罐的进液口连通；所述氯化钾结晶单元的闪发罐的外排液出口与所述混盐蒸发器的进液口连通；所述混盐蒸发器的混盐出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器的进液口连通。所述预处理系统将蒸发塘内储存的废水进行除硬除杂降浊，预处理液进入所述分盐系统的所述分盐膜装置分盐，预处理液中氯离子、钾离子、钠离子、硫酸根离子含量较高，基于道南效应，所述分盐膜装置对不同价态盐离子的截留率不同，硫酸根离子富集到所述分盐膜装置的浓水侧，大部分一价离子富集到了产水侧；浓水通过所述硫酸钠结晶单元处理后得到硫酸钠结晶盐，产水通过所述氯化钠结晶单元处理后得到氯化钠结晶盐；所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶分离器分离后排出的母液进入闪发罐，该母液为含有氯化钠和氯化钾的饱和溶液，进入闪发罐冷却后，利用氯化钠和氯化钾溶解度随温度变化的幅度不同的特性，氯化钾的溶解度迅速减小，而氯化钠的溶解度几乎不受影响，这样就把氯化钾分离出来，分离得到的氯化钾晶浆通过所述氯化钾结晶单元继续处理得到氯化钾结晶盐，为使氯化钾晶浆的纯度较高，排出外排液进入所述混盐蒸发器；该外排液主要为氯化钠、氯化钾，经所述混盐蒸发器单效蒸发后，得到的混盐回流至所
述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器之前再进行结晶。
[0007]进一步地，所述氯化钾结晶单元的闪发罐的母液出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器的进液口连通。所述闪发罐闪发时，监测溶液中COD值，当COD值不超过7000mg/L时放出一部分母液，母液中主要含有氯化钠、氯化钾，回流至所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器之前再进行结晶。
[0008]进一步地，所述硫酸钠结晶单元包括硫酸钠降膜蒸发器、硫酸钠降膜分离器、硫酸钠转料泵、硫酸钠结晶加热器、硫酸钠结晶分离器、硫酸钠稠厚器、硫酸钠离心机、硫酸钠流化干燥床；所述硫酸钠降膜蒸发器的完成液出口与所述硫酸钠降膜分离器的进液口连通；所述硫酸钠降膜分离器的浓缩液出口与所述硫酸钠转料泵的进液口连通；所述硫酸钠转料泵的料液出口与所述硫酸钠结晶加热器的进液口；所述硫酸钠结晶加热器的料液出口与所述硫酸钠结晶分离器的进液口连通；所述硫酸钠结晶分离器的晶浆出口与所述硫酸钠稠厚器的晶浆入口连通；所述硫酸钠稠厚器的浓缩液出口与所述硫酸钠离心机的进液口连通；所述硫酸钠离心机的料液出口与所述硫酸钠流化干燥床的进液口连通。所述分盐膜装置的浓水进入所述硫酸钠结晶单元，经所述硫酸钠降膜蒸发器和所述硫酸钠降膜分离器蒸发分离，得到的浓液通过所述硫酸钠转料泵进入所述硫酸钠结晶加热器和所述硫酸钠结晶分离器进行结晶并分离；分离得到的硫酸钠晶浆送入所述硫酸钠稠厚器增稠，可使结晶盐的颗粒增大，减少结晶盐中的水分；之后将增稠的硫酸钠晶浆进行离心固液分离，将得到的硫酸钠结晶盐干燥，最终产出合格的硫酸钠结晶盐。
[0009]进一步地，所述硫酸钠结晶单元还包括盐析罐；所述盐析罐的进液口与所述硫酸钠结晶分离器的晶浆出口连通，所述盐析罐的晶浆出口与所述硫酸钠稠厚器的晶浆入口连通；所述盐析罐还设置有氯化钠投加口；所述盐析罐的氯化钠投加口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠流化干燥床的出料口连通。所述分盐膜装置浓水侧主要为硫酸根离子，但也会有部分的一价离子透过，因此浓水通过蒸发结晶工艺后进入所述盐析罐，在所述盐析罐中投加氯化钠，生成硫酸钠和氯化钾，防止硫酸钾析出，保证产出更多的合格的硫酸钠结晶盐；投加的氯化钠可以是外部产品，也可以是所述氯化钠结晶单元产出的氯化钠结晶盐。
[0010]进一步地，所述氯化钠结晶单元包括氯化钠降膜蒸发器、氯化钠降膜分离器、氯化钠转料泵、氯化钠结晶加热器、氯化钠结晶分离器、氯化钠稠厚器、氯化钠离心机、氯化钠流化干燥床；所述氯化钠降膜蒸发器的完成液出口与所述氯化钠降膜分离器的进液口连通；所述氯化钠降膜分离器的浓缩液出口与所述氯化钠转料泵的进液口连通；所述氯化钠转料泵的料液出口与所述氯化钠结晶加热器的进液口；所述氯化钠结晶加热器的料液出口与所述氯化钠结晶分离器的进液口连通；所述氯化钠结晶分离器的晶浆出口与所述氯化钠稠厚器的晶浆入口连通；所述氯化钠稠厚器的浓缩液出口与所述氯化钠离心机的进液口连通；所述氯化钠离心机的料液出口与所述氯化钠流化干燥床的进液口连通。所述分盐膜装置的产水进入所述氯化钠结晶单元，经所述氯化钠降膜蒸发器和所述氯化钠降膜分离器蒸发分离，得到的浓液通过所述氯化钠转料泵进入所述氯化钠结晶加热器和所述氯化钠结晶分离器进行结晶并分离；分离得到的氯化钠晶浆送入所述氯化钠稠厚器增稠，可使结晶盐的颗粒增大，减少结晶盐中的水分；之后将增稠的氯化钠晶浆进行离心固液分离，将得到的氯化钠结晶盐干燥，最终产出合格的氯化钠结晶盐。
[0011]进一步地，所述氯化钾结晶单元包括闪发罐、氯化钾稠厚器、氯化钾离心机、氯化
钾流化干燥床；所述闪发罐的晶浆出口与所述氯化钾稠厚器的晶浆入口连通；所述氯化钾稠厚器的浓缩液出口与所述氯化钾离心机的进液口连通；所述氯化钾离心机的料液出口与所述氯化钾流化干燥床的进液口连通。所述氯化钠结晶分离器的母液为含有氯化钠和氯化钾的饱和溶液，进入所述闪发罐冷却后，利用氯化钠和氯化钾溶解度随温度变化的幅度不同的特性，随着温度降低，氯化钾的溶解度迅速减小，而氯化钠的溶解度几乎不受影响，这样就把氯化钾分离出来，分离得到的氯化钾晶浆送入所述氯化钾稠厚器增稠，可使结晶盐的颗粒增大，减少结晶盐中的水分；之后将增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发塘废水回收系统，包括预处理系统和分盐系统，其特征在于，所述分盐系统包括分盐膜装置、硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元、氯化钾结晶单元、混盐蒸发器；所述预处理系统的预处理液出口与所述分盐膜装置的进液口连通；所述分盐膜装置的浓水出口与所述硫酸钠结晶单元的硫酸钠降膜蒸发器的进液口连通；所述分盐膜装置的产水出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠降膜蒸发器的进液口连通；所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶分离器的母液出口与所述氯化钾结晶单元的闪发罐的进液口连通；所述氯化钾结晶单元的闪发罐的外排液出口与所述混盐蒸发器的进液口连通；所述混盐蒸发器的混盐出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器的进液口连通。2.根据权利要求1所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述氯化钾结晶单元的闪发罐的母液出口与所述氯化钠结晶单元的氯化钠结晶加热器的进液口连通。3.根据权利要求1所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述硫酸钠结晶单元包括硫酸钠降膜蒸发器、硫酸钠降膜分离器、硫酸钠转料泵、硫酸钠结晶加热器、硫酸钠结晶分离器、硫酸钠稠厚器、硫酸钠离心机、硫酸钠流化干燥床；所述硫酸钠降膜蒸发器的完成液出口与所述硫酸钠降膜分离器的进液口连通；所述硫酸钠降膜分离器的浓缩液出口与所述硫酸钠转料泵的进液口连通；所述硫酸钠转料泵的料液出口与所述硫酸钠结晶加热器的进液口；所述硫酸钠结晶加热器的料液出口与所述硫酸钠结晶分离器的进液口连通；所述硫酸钠结晶分离器的晶浆出口与所述硫酸钠稠厚器的晶浆入口连通；所述硫酸钠稠厚器的浓缩液出口与所述硫酸钠离心机的进液口连通；所述硫酸钠离心机的料液出口与所述硫酸钠流化干燥床的进液口连通。4.根据权利要求3所述的一种蒸发塘废水回收系统，其特征在于，所述硫酸钠结晶单元还包括盐析罐；所述盐析罐的进液口与所述硫酸钠结晶分离器的晶浆出口连通，所述盐析罐的晶浆出口与所述硫酸钠稠厚器的晶浆入口连通；所述盐析...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，乔宇，张水水，刘雪江，孙树青，方小琴，张利名，白静，赵芳草，
申请(专利权)人：内蒙古晶泰环境科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：