氯乙烯单体的回收系统技术方案

本申请提供一种氯乙烯单体的回收系统，包括：聚合釜、沉析槽、汽提塔、第一冷凝装置、第一水分离器及压缩气柜。聚合釜的出料口与沉析槽的进料口通过浆料管线连接，沉析槽的浆料出口与汽提塔的进料口连通，沉析槽的气相出口和汽提塔的气相出口均与第一冷凝装置的进气口连通，第一冷凝装置的冷凝液出口通过管路依次连通有第一水分离器和压缩气柜。浆料管线上沿浆料输出方向依次连接有浆料泵和射流器，射流器的喉管段和射流器的扩散段均通过沉析槽的进料口伸入且水平处于沉析槽的内部。本请实现了氯乙烯单体的高效回收，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
氯乙烯单体的回收系统


[0001]本申请涉及于聚氯乙烯生产
，尤其涉及一种氯乙烯单体的回收系统。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体(VCM)在引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。为无定形结构的白色粉末，由于具有优异的难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、综合机械性、制品透明性、电绝缘性及较容易加工等特点，是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、人造革、管材、电力、包装密封材料等方面均有广泛应用。
[0003]根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。其中，悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80％左右。悬浮法生产聚氯乙烯是将氯乙烯单体在含悬浮分散剂的水中，借机械搅拌分散，以自由基引发剂引发聚合反应而得。在聚合反应结束后，反应釜中还残留有未反应的氯乙烯单体，由于氯乙烯单体活泼，与空气混合能够形成爆炸性混合物，且当空气中的氯乙烯含量较多时，对人体有麻醉作用，甚至使人急性中毒，同时，氯乙烯单体的存在会影响聚氯乙烯的质量，因此，在聚氯乙烯生产过程中，需要将反应后残留的氯乙烯单体进行回收。
[0004]目前通过将聚氯乙烯浆料输至沉析槽加热使得氯乙烯单体初步析出；再将聚氯乙烯浆料通入汽提塔进行汽提，脱除残余氯乙烯单体，经过两步将游离在聚合釜空间的氯乙烯单体和聚氯乙烯吸收的氯乙烯单体进行回收。但此系统在运行过程中，尽管沉析槽加热的同时对浆料进行搅拌，但由于浆料具有粘度，导致浆料的湍流不够强烈，聚氯乙烯没有足够的空间析出，使得氯乙烯单体的脱除仅为一小部分，进而导致聚氯乙烯浆料中剩余的氯乙烯单体需要通过汽提塔脱除，且由于汽提塔体积较大，运行一次所消耗的电能、热能也较多，这样不仅导致后续汽提塔的工作时长较长，降低了氯乙烯单体的回收效率，也增大了系统能耗，浪费资源。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种氯乙烯单体的回收系统，用以解决
技术介绍
中提到的上述问题。
[0006]本申请提供一种氯乙烯单体的回收系统，包括：聚合釜、沉析槽、汽提塔、第一冷凝装置、第一水分离器及压缩气柜。
[0007]聚合釜的出料口与沉析槽的进料口通过浆料管线连接，沉析槽的浆料出口与汽提塔的进料口连通，沉析槽的气相出口和汽提塔的气相出口均与第一冷凝装置的进气口连通，第一冷凝装置的冷凝液出口通过管路依次连通有第一水分离器和压缩气柜。
[0008]浆料管线上沿浆料输出方向依次连接有浆料泵和射流器，射流器的喉管段和射流器的扩散段均通过沉析槽的进料口伸入且水平处于沉析槽的内部。
[0009]沉析槽的内壁设置有折流板。
[0010]可选的，射流器的进气口连接有蒸汽管线。
[0011]可选的，喉管段与沉析槽的内壁之间设置有支撑杆。
[0012]可选的，沉析槽的顶部设置有过滤网。
[0013]可选的，聚合釜的顶部与第一冷凝装置之间，通过单体回收管线连接，单体回收管线上设置有负压风机。
[0014]可选的，第一水分离器的水相出口与聚合釜的进料口通过回水管线连通。
[0015]可选的，沉析槽内部的搅拌装置包括同轴上下连接的螺旋搅拌桨和框式搅拌桨。
[0016]可选的，回收系统还设置有精馏装置，精馏装置包括依次连通的精馏塔、第二冷凝装置、第二水分离器及单体储罐。
[0017]精馏塔的进液口与压缩气柜之间通过提升泵连通。
[0018]本申请提供的氯乙烯单体的回收系统，实现了氯乙烯单体的高效回收，相比于现有技术，具有如下有益效果：
[0019](1)通过在聚合釜和与沉析槽之间设置射流器，浆料在输送过程中，通过浆料泵给予浆料初速度流入射流器，浆料在射流器中经过加压加速流入喉管段，并经过扩散段以高速喷出至沉析槽内，且浆料在下落过程中呈散开状，有利于提高浆料的受热面积，进而氯乙烯单体能快速析出，提高氯乙烯单体的脱除效率。
[0020](2)通过将射流器的进气口与蒸汽管线连通，使得浆料在流经射流器时，与负压吸入的水蒸气混合，水蒸气具有热量，使得浆料在进入沉析槽前进行加热，一部分氯乙烯单体在从射流器喷出时已经析出，进一步提高了氯乙烯单体的脱除效率。
[0021](3)喷出的浆料与折流板碰撞，使得浆料下落时不断发生碰撞分散、流动汇合的运动，再与搅拌装置共同作用，能够进一步提高浆料的湍流程度，使得浆料的升温效果更好，提高氯乙烯单体的脱除效率。
[0022](4)本申请中设置的射流器，成本低，效果好。且本申请结构简单，节省空间，便于大面积推广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请一实施例提供的氯乙烯单体的回收系统的结构示意图；
[0025]图2为本申请另一实施例提供的氯乙烯单体的回收系统的结构示意图；
[0026]图3为本申请再一实施例提供的氯乙烯单体的回收系统的结构示意图；
[0027]附图标记说明：
[0028]1：聚合釜、2：沉析槽、3：汽提塔、4：第一冷凝装置、5：第一水分离器、6：压缩气柜、7：射流器、110：浆料管线、120：浆料泵、210：折流板、220：过滤网、230：螺旋搅拌桨、240：框式搅拌桨、410：单体回收管线、420：负压风机、510：回水管线、710：喉管段、720：扩散段、730：蒸汽管线、740：支撑杆、810：精馏塔、820：第二冷凝装置、830：第二水分离器、840：单体储罐、850：提升泵。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0030]图1为本申请一实施例提供的氯乙烯单体的回收系统的结构示意图，如图1所示，一种氯乙烯单体的回收系统，包括：聚合釜1、沉析槽2、汽提塔3、第一冷凝装置4、第一水分离器5及压缩气柜6。
[0031]聚合釜1的出料口与沉析槽2的进料口通过浆料管线110连接，沉析槽2的浆料出口与汽提塔3的进料口连通，沉析槽2的气相出口和汽提塔3的气相出口均与第一冷凝装置4的进气口连通，第一冷凝装置4的冷凝液出口通过管路依次连通有第一水分离器5和压缩气柜6。
[0032]浆料管线110上沿浆料输出方向依次连接有浆料泵120和射流器7，射流器7的喉管段710和射流器7的扩散段720均通过沉析槽2的进料口伸入且水平处于沉析槽2的内部。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯乙烯单体的回收系统，其特征在于，包括：聚合釜(1)、沉析槽(2)、汽提塔(3)、第一冷凝装置(4)、第一水分离器(5)及压缩气柜(6)；所述聚合釜(1)的出料口与所述沉析槽(2)的进料口通过浆料管线(110)连接，所述沉析槽(2)的浆料出口与所述汽提塔(3)的进料口连通，所述沉析槽(2)的气相出口和所述汽提塔(3)的气相出口均与所述第一冷凝装置(4)的进气口连通，所述第一冷凝装置(4)的冷凝液出口通过管路依次连通有第一水分离器(5)和压缩气柜(6)；所述浆料管线(110)上沿浆料输出方向依次连接有浆料泵(120)和射流器(7)，所述射流器(7)的喉管段(710)和所述射流器(7)的扩散段(720)均通过所述沉析槽(2)的进料口伸入且水平处于所述沉析槽(2)的内部；所述沉析槽(2)的内壁设置有折流板(210)。2.根据权利要求1所述的氯乙烯单体的回收系统，其特征在于，所述射流器(7)的进气口连接有蒸汽管线(730)。3.根据权利要求1所述的氯乙烯单体的回收系统，其特征在于，所述喉管段(710)与所述沉析槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：代良云，王华，范进，周鸿儒，
申请(专利权)人：宁夏金昱元能源化学有限公司，
类型：新型
国别省市：