一种全自动塑料管材热熔对焊机制造技术

本发明专利技术的目的是为了解决塑料管材热熔时的对接问题，公开了一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板内均开有凹槽，所述第一托板和第二托板表面两侧均设置有加热机和制冷机，所述加热机和制冷机均与凹槽边缘之间装有连接板，所述加热机之间连接有第一连接杆，所述制冷机之间连接有第二连接杆，位于下侧的所述连接板上对称安装有第二电机，位于上侧的所述连接板上对称安装有连接块，所述连接块表面固定安装有支撑架，所述第二电机中部装有第一转轴。本发明专利技术将管材放入V型凹槽内，通过气泵抽气对管材向中间挤压，再通过制冷机对对接后的管材进行定位，最后可以使用加热板实现管材对接位置的热熔焊接。热熔焊接。热熔焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料管材热熔对焊机


[0001]本专利技术涉及管材对焊领域，特别涉及一种全自动塑料管材热熔对焊机。

技术介绍

[0002]塑料管材长度不符合要求的时候，就需要对管材之间进行对接，一般就是人工手持两个管材，进行对接后再使用热熔机进行连接，但是对管材进行手持的时候不稳定，进行对接的时候容易出现晃动，从而使得连接处出现错位等，影响对管材之间的连接，而采用夹持定位的设备，会由于操作不当而将管材夹持过紧，使管材变形，影响对管材的正常使用，管材进行焊接之前的对接是比较重要的，想要进行平稳焊接，首先需要对管材进行平稳对接，于是，专利技术人专利技术创造了一种全自动塑料管材热熔对焊机来解决塑料管材焊接的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种全自动塑料管材热熔对焊机。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板内均开有凹槽，所述第一托板和第二托板表面两侧均设置有加热机和制冷机，所述加热机和制冷机均与凹槽边缘之间装有连接板，所述加热机之间连接有第一连接杆，所述制冷机之间连接有第二连接杆，位于下侧的所述连接板上对称安装有第二电机，位于上侧的所述连接板上对称安装有连接块，所述连接块表面固定安装有支撑架，所述第二电机中部装有第一转轴，所述第一转轴表面套装有第一转筒，所述凹槽表面覆盖有覆膜，位于上侧的连接板之间固定连接有第一连接架，所述第一连接架表面固定安装有气泵，所述覆膜表面连接有第一连接管，所述气泵与第一连接管之间连接有第二连接管，位于下侧的连接板之间固定连接有第二连接架，所述第二连接架下表面左侧固定安装有第一电机，所述第一电机右侧装有第二转轴，所述第二转轴表面套装有第二转筒，所述第二转筒外套有旋转框，所述旋转框下表面固定安装有固定架，所述固定架下端固定安装有加热板。
[0006]作为优选，所述第一连接管分别与覆膜和第二连接管相通，覆膜为橡胶材料制成。
[0007]作为优选，所述第一转轴与支撑架之间铰接连接。
[0008]作为优选，所述连接板为空心结构，加热机和制冷机分别与连接板相通。
[0009]作为优选，所述第二转筒与第二连接架固定连接，旋转框与第二转轴固定安装，第二转轴与第二转筒之间活动连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]本专利技术通过覆盖的覆盖，再通过气泵的抽气，可以对塑料管材向中间挤压，而V型结构的凹槽恰好方便对塑料管材进行放置，通过第一转筒的设置，可以压在覆膜外，一方面可以对管材进行推动，另外一方面也防止管材从凹槽内跑出，起到了定位的作用，通过制冷机和加热机，制冷机就是起到了对管材制冷降温的作用，使管材变硬，从而实现管材拼接处
的固定，加热机的作用就是对管材进行加热，便于对管材进行复原，通过第一电机对加热板的旋转，可以使用加热板对管材的对接位置进行加热焊接，实现管材之间的热熔焊接。本专利技术将管材放入V型凹槽内，通过气泵抽气对管材向中间挤压，再通过制冷机对对接后的管材进行定位，最后可以使用加热板实现管材对接位置的热熔焊接。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为本专利技术第二托板的侧视图。
[0014]标号说明：1、第一托板，2、第一连接管，3、第二连接管，4、气泵，5、第一连接架，6、第一连接杆，7、加热机，8、第二托板，9、连接板，10、连接块，11、支撑架，12、第一转轴，13、第一转筒，14、覆膜，15、凹槽，16、制冷机，17、第二连接架，18、第二转轴，19、第二转筒，20、固定架，21、加热板，22、旋转框，23、第一电机，24、第二连接杆，25、第二电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：
[0017]一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括第一托板1和第二托板8，所述第一托板1和第二托板8内均开有凹槽15，所述第一托板1和第二托板8表面两侧均设置有加热机7和制冷机16，所述加热机7和制冷机16均与凹槽15边缘之间装有连接板9，所述加热机7之间连接有第一连接杆6，所述制冷机16之间连接有第二连接杆24，位于下侧的所述连接板9上对称安装有第二电机25，位于上侧的所述连接板9上对称安装有连接块10，所述连接块10表面固定安装有支撑架11，所述第二电机25中部装有第一转轴12，所述第一转轴12表面套装有第一转筒13，所述凹槽15表面覆盖有覆膜14，位于上侧的连接板9之间固定连接有第一连接架5，所述第一连接架5表面固定安装有气泵4，所述覆膜14表面连接有第一连接管2，所述气泵4与第一连接管2之间连接有第二连接管3，位于下侧的连接板9之间固定连接有第二连接架17，所述第二连接架17下表面左侧固定安装有第一电机23，所述第一电机23右侧装有第二转轴18，所述第二转轴18表面套装有第二转筒19，所述第二转筒19外套有旋转框22，所述旋转框22下表面固定安装有固定架20，所述固定架20下端固定安装有加热板21。
[0018]需要说明的是，先通过气压的方式对两个需要对接的管材向中间推动挤压，实现管材的初步对接，通过制冷降温的方式，可以有效对管材进行固化，这样以来，对对接的管材进行定位，进行热熔焊接的时候就更平稳，取代了传统的定位方式。
[0019]操作步骤：步骤一、先将两个管材分别放入第一托板1和第二托板8内的凹槽内，凹槽15呈V型结构，就会使管材处于凹槽15中间位置，且处在覆膜14下方，覆膜14的存在，将凹槽15形成相对封闭的空间；步骤二、由于需要对管材之间进行对接，对气泵4控制，通过第一连接管2和第二连接管3对覆膜14进行抽气，就会通过负压使管材向中间移动，相当于对管材向中间压紧，而
且第一转筒13的存在，压在覆膜14外，也是对管材的阻挡，防止管材从凹槽15内跑出，实现对管材的定位；
[0020]步骤三、再将制冷机16的开关打开，对管材进行制冷，使管材变硬，对两个对接的管材进行定位，此时再将气泵4的开关关闭，这时的管材之间已经进行初步定位对接，再对第一电机23控制，可以使旋转框22进行转动，从而将加热板21卡在管材对接位置，使用加热板21对管材对接位置进行加热，实现热熔焊接，完成对管材的拼接。
[0021]本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括第一托板（1）和第二托板（8），其特征在于：所述第一托板（1）和第二托板（8）内均开有凹槽（15），所述第一托板（1）和第二托板（8）表面两侧均设置有加热机（7）和制冷机（16），所述加热机（7）和制冷机（16）均与凹槽（15）边缘之间装有连接板（9），所述加热机（7）之间连接有第一连接杆（6），所述制冷机（16）之间连接有第二连接杆（24），位于下侧的所述连接板（9）上对称安装有第二电机（25），位于上侧的所述连接板（9）上对称安装有连接块（10），所述连接块（10）表面固定安装有支撑架（11），所述第二电机（25）中部装有第一转轴（12），所述第一转轴（12）表面套装有第一转筒（13），所述凹槽（15）表面覆盖有覆膜（14），位于上侧的连接板（9）之间固定连接有第一连接架（5），所述第一连接架（5）表面固定安装有气泵（4），所述覆膜（14）表面连接有第一连接管（2），所述气泵（4）与第一连接管（2）之间连接有第二连接管（3），位于下侧的连接板（9）之间固定连接有第二连接架（17），所述第二连接架（17）下表面左侧固定安装有第一电机（23），所述第一电机（23）右侧装有第二转轴（18），所述第二转轴（18）表面套装有第二转筒（19），所述第二转筒（19）外套有旋转框（22），所述旋转框（22）下表面固定安装有固定架（20），所述固定架（20）下端固定安装有加热板（21），所述全自动塑料管材热熔对焊机还包括以下步骤：先将管材分别放入所述第一托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋淦，
申请(专利权)人：杭州青达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：