一种大尺寸钢梁夹板的省力安装方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种大尺寸钢梁夹板的省力安装方法，包括以下步骤：步骤一，在钢梁下翼缘板两侧设置滑轨，在牛腿的下翼缘腹板两侧设置滑轨和第一限位挡板；步骤二，吊装连接夹板至所述钢梁的滑轨上，并用临时螺栓将所述连接夹板固定在钢梁腹板的两侧；步骤三，焊接用于限制所述连接夹板侧翻的限位滑轮于钢梁上翼缘板底部。其有益效果是：本方法解决了传统大尺寸连接夹板高空就位时工人操作受空间影响，或仅靠人力无法安装的问题，其安装操作简便，所用措施成本不高且能周转使用，在保证安全性的前提下，操作工人可以轻松快捷的将夹板安装到位，不仅提高了安装效率，还能降低施工成本。还能降低施工成本。还能降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸钢梁夹板的省力安装方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种大尺寸钢梁夹板的省力安装方法。

技术介绍

[0002]目前，钢结构工程在施工时，对于钢梁夹板的安装一般采用人工将夹板预固定至钢梁连接处，待钢梁吊装就位后对夹板进行徒手高空安装连接。但是对于大尺寸钢梁施工时用到的连接夹板，由于夹板截面厚、面积大、重量较重，同时受高空操作空间限制，继续采用人工徒手进行安装则很难实现，但若增加操作人员则可能由于操作空间不足而导致安全风险增加。
[0003]我司曾专利技术过一种安装方法，通过销轴将连接夹板固定于钢梁端部，待连接夹板与钢梁整体就位后，通过翻转夹板以实现连接夹板就位的装置。但是在实践过程中，当遇到钢混组合结构且钢梁端部牛腿位置有预留连接钢筋时，牛腿根部伸出的侧向预留钢筋会阻碍连接夹板的翻转，若将较大直径的钢筋进行弯折后躲避夹板翻转，则会影响钢筋的施工质量。
[0004]在专利文献中，申请公布号为CN108867997A，名称为大型H型钢梁夹板的安装方法的专利技术申请公开了一种大型H型钢梁夹板的安装方法，其利用在H型钢梁上翼缘板底面焊接U形杆件，U形杆件上套设滑套，并将滑套与夹板进行焊接，在安装过程中将滑套和夹板沿水平方向推动，以完成大型H型钢梁夹板的安装。但由于夹板悬吊于滑套，底部无支撑，操作人员在推移过程中需要克服较大的滑套与U形杆件的摩擦力，同时在安装后需要通过火焰切割拆除滑套和U形杆件。
[0005]由上可知，目前大尺寸钢梁夹板的安装过程中，操作人员费时费力且具有安全风险。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术中大尺寸钢梁夹板安装过程中存在的缺陷，本专利技术提出了一种大尺寸钢梁夹板的省力安装方法，用于解决传统大尺寸连接夹板高空就位时工人操作受空间影响，或仅靠人力无法安装的问题，其安装操作简便，所用措施成本不高且能周转使用，在保证安全性的前提下，操作工人可以轻松快捷的将夹板安装到位，不仅提高安装效率，还能降低施工成本，其具体技术方案如下：
[0007]一种大尺寸钢梁夹板的省力安装方法，包括以下步骤：步骤一，在钢梁下翼缘板两侧设置滑轨，在牛腿的下翼缘板两侧设置滑轨和第一限位挡板；步骤二，吊装连接夹板至所述钢梁的滑轨上，并用临时螺栓将所述连接夹板固定在钢梁腹板的两侧；步骤三，焊接用于限制所述连接夹板侧翻的限位滑轮于钢梁上翼缘板底部；步骤四，吊装所述钢梁，并将所述钢梁与所述牛腿通过第二限位挡板临时固定；步骤五，拆除连接夹板的临时螺栓，依次将位于所述钢梁两侧的连接夹板沿滑轨长度方向向靠近所述牛腿一侧推动至所述第一限位挡板处；步骤六，微调连接夹板水平位置，将两侧连接夹板的孔位与钢梁和牛腿的预留孔位初
步对齐后，插入销钉将所有孔位调整对齐；步骤七：在对应孔位穿入高强螺栓并拧紧。
[0008]进一步地，还包括步骤八，拆除下部滑轨、拧掉上部限位滑轮的螺杆。
[0009]进一步地，位于所述滑轨上的连接夹板的孔位高度与钢梁和牛腿的预留孔位高度一致。
[0010]进一步地，位于所述滑轨上的连接夹板的孔位到所述第一限位挡板的距离与所述预留孔位到所述第一限位挡板的距离对应成比例。
[0011]进一步地，所述滑轨包括横截面呈U形的滑槽、沿所述滑槽长度方向均匀设置且在宽度方向上贯穿所述滑槽的转轴、套合于所述转轴且可沿所述转轴转动的滑轮、设置于所述滑槽底部上表面的磁铁。
[0012]进一步地，在步骤一中，所述滑轨通过磁力吸附于所述钢梁下翼缘板的上表面和所述牛腿下翼缘板的上表面。
[0013]进一步地，所述滑轨还包括位于所述滑槽外侧且与所述转轴连接的螺母、连接于所述滑槽底部的垫板。
[0014]进一步地，所述限位滑轮包括螺杆、与所述螺杆螺纹连接的螺帽、套合于所述螺杆外围的轴承。
[0015]进一步地，在步骤五中，所述限位滑轮抵持所述连接夹板外表面，防止所述连接夹板在推动过程中侧翻。
[0016]进一步地，还包括步骤十，第一限位挡板设置有长度为5mm的预留部；火焰切割所述第一限位挡板，并用磨光机磨平所述预留部。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术在大尺寸钢梁连接夹板的安装过程中，在钢梁吊装前，分别在钢梁和牛腿上设置有滑轨、第一限位挡板和限位滑轮；在钢梁吊装后，高空作业时，利用限位滑轮和第一限位挡板进行限位，使得连接夹板仅能沿单方向运动，通过滑轨和限位滑轮对连接夹板推动过程中进行省力，最后利用滑轨的高度和第一限位挡板的位置使得连接夹板的孔位与钢梁和牛腿孔位能快速对齐。
[0018]本方法解决了传统大尺寸连接夹板高空就位时工人操作受空间影响，或仅靠人力无法安装的问题，其安装操作简便，所用措施成本不高且能周转使用，在保证安全性的前提下，操作工人可以轻松快捷的将夹板安装到位，不仅提高了安装效率，还能降低施工成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术步骤一中的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术步骤一中的钢梁截面图。
[0021]图3是本专利技术步骤二中的结构示意图。
[0022]图4是本专利技术步骤三中的结构示意图。
[0023]图5是本专利技术步骤三中的钢梁截面图。
[0024]图6是本专利技术步骤四中的结构示意图。
[0025]图7是本专利技术步骤五中的结构示意图。
[0026]图8是本专利技术步骤六中的结构示意图。
[0027]图9是本专利技术步骤八中的结构示意图。
[0028]图10是本专利技术滑轨的截面图。
[0029]图11是本专利技术滑轨的仰视图。
[0030]图12是本专利技术限位滑轮的结构示意图。
[0031]其中：
[0032]100—钢梁；200—牛腿；300—连接夹板；400—临时螺栓；500—滑轨；
[0033]600—第一限位挡板；700—限位滑轮；800—第二限位挡板；
[0034]510—滑轮；520—转轴；530—滑槽；540—磁铁；550—螺母；560—垫板；
[0035]710—轴承；720—螺杆；730—螺帽。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]一种大尺寸钢梁连接夹板的省力安装方法，包括如下步骤：
[0038]步骤一如图1和图2所示:在钢梁100下翼缘板两侧的连接端设置滑轨500，在牛腿200端的下翼缘板两侧的连接端设置滑轨500和第一限位挡板600；
[0039]步骤二如图3所示：吊装大尺寸连接夹板300至钢梁100端部，并用临时螺栓400将连接夹板300固定在钢梁100腹板两侧；
[0040]步骤三如图4和图5所示：焊接限位滑轮700于钢梁100上翼缘板底部；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸钢梁夹板的省力安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，在钢梁下翼缘板两侧设置滑轨，在牛腿的下翼缘板两侧设置滑轨和第一限位挡板；步骤二，吊装连接夹板至所述钢梁的滑轨上，并用临时螺栓将所述连接夹板固定在钢梁腹板的两侧；步骤三，焊接用于限制所述连接夹板侧翻的限位滑轮于钢梁上翼缘板底部；步骤四，吊装所述钢梁，并将所述钢梁与所述牛腿通过第二限位挡板临时固定；步骤五，拆除连接夹板的临时螺栓，依次将位于所述钢梁两侧的连接夹板沿滑轨长度方向向靠近所述牛腿一侧推动至所述第一限位挡板处；步骤六，微调连接夹板水平位置，将两侧连接夹板的孔位与钢梁和牛腿的预留孔位初步对齐后，插入销钉将所有孔位调整对齐；步骤七：在对应孔位穿入高强螺栓并拧紧。2.根据权利要求1所述的大尺寸钢梁夹板的省力安装方法，其特征在于，还包括步骤八，拆除下部滑轨、拧掉上部限位滑轮的螺杆。3.根据权利要求1所述的大尺寸钢梁夹板的省力安装方法，其特征在于，位于所述滑轨上的连接夹板的孔位高度与钢梁和牛腿的预留孔位高度一致。4.根据权利要求3所述的大尺寸钢梁夹板的省力安装方法，其特征在于，位于所述滑轨上的连接夹板的孔位到所述第一限位挡板的距离与所述预留孔位到所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小川，李存，任龙，于成红，段雅芳，康昊，李巧学，魏炎峰，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：