一种板件翻转吊具制造技术

一种板件翻转吊具，包含吊架、承载横梁、竖直梁、旋转梁和夹持机构；所述吊架包含顶部四个角端均与卷扬机底部对应连接的外框架，外框架内滑动配合的有与卷扬机钢丝绳对应连接的内框架；内框架底部设有承载横梁，该承载横梁的两端均设有竖直梁，竖直梁底部内侧设有梁身中间位置与竖直梁转动连接的旋转梁，竖直梁的梁身设有用于驱动旋转梁旋转的驱动电机；所述旋转梁两端内侧均设有能够夹持板件的夹持机构；本实用新型专利技术结构简单，稳定性强；旋转梁两端均设有能够夹持板件的夹持机构，通过夹持机构夹持板件，旋转梁能够带动板件在竖直平面360

【技术实现步骤摘要】
一种板件翻转吊具


[0001]本技术涉及起重机吊具
，尤其是涉及一种板件翻转吊具。

技术介绍

[0002]在钢结构加工制作工序中，经常需要多个零部件组对焊接；例如某种中间带有环形孔、加强筋及其他附属物件的板状结构件，该工件在制造时以板件为基础，在板件两板面焊接其他附件，生产过程中需要多次翻转板件；传动方式多是通过起重机将板件吊起，然后操作人员手动辅助板件进行翻转，作业效率低下，操作人员劳动强度较大，且危险系数较高；因此亟待需求设计一种能够自动翻转板件的吊具；
[0003]中国专利（公告号：CN111422734A）公开了一种铸件自动翻转倒砂吊具，该专利包含吊架、夹紧机构、翻转机构，夹紧机构安装在左立柱下端，翻转机构安装在右立柱下端，使用时将吊架挂在车间吊车上，右夹具卡夹在箱体类铸件右侧，气缸带动左夹具推出，夹住箱体类铸件左侧，驱动右夹具旋转，使箱体类铸件旋转180
°
，该专利吊架中间位置与起重机挂钩挂接，稳定性较差，翻转作业时吊架容易产生较大幅度摆动；同时该专利缺少板件类夹持机构，无法用于板件的翻转作业。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种板件翻转吊具。
[0005]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种板件翻转吊具，安装于起重机的卷扬机下方，包含吊架、承载横梁、竖直梁、旋转梁和夹持机构；所述吊架包含顶部四个角端均与卷扬机底部对应连接的外框架，外框架内滑动配合的有与卷扬机钢丝绳对应连接的内框架；内框架底部设有承载横梁，承载横梁通过由电机驱动的回转支承与内框架底部转动连接，该承载横梁的两端均设有竖直梁，竖直梁底部内侧设有梁身中间位置与竖直梁转动连接的旋转梁，竖直梁梁身设有用于驱动旋转梁旋转的驱动电机；所述旋转梁两端内侧均设有能够夹持板件的夹持机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包含固定座，固定座一侧设有导向杆，导向杆杆身滑动配合有活动座，固定座与活动座之间设有用于驱动活动座沿导向杆移动的伸缩缸Ⅰ，活动座两端均设有夹爪，夹爪的爪臂与活动座对应铰接，夹爪对应固定座的一端铰接有连杆，连杆另一端与固定座对应铰接。
[0008]优选的，所述夹爪背离连杆的一端设有垫块，垫块为橡胶块或尼龙块。
[0009]优选的，所述竖直梁顶部通过导轨组件与承载横梁滑动配合，承载横梁设有用于驱动竖直梁沿承载横梁移动的伸缩缸Ⅱ。
[0010]优选的，所述驱动电机通过链传动机构与旋转梁对应传动连接。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的一种板件翻转吊具，结构简单，稳定性强；所述吊架包含顶部四个角端均与卷扬机底部对应连接的外框架，外框架内滑动配合的有内框架，外框架能够限
制内框架的摆动，提升内框架的稳定性；竖直梁底部设有旋转梁，旋转梁两端均设有能够夹持板件的夹持机构，通过夹持机构夹持板件，通过卷扬机带动板件上升，板件悬空后即可通过驱动电机驱动旋转梁旋转，使得板件能够在竖直平面360
°
旋转，有效降低操作人员的劳动强度，安全性能较高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为夹持机构的结构示意图。
[0016]图中：1、吊架；1
‑
1、外框架；1
‑
2、内框架；2、承载横梁；3、竖直梁；4、旋转梁；5、夹持机构；5
‑
1、固定座；5
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2、导向杆；5
‑
3、活动座；5
‑
4、伸缩缸Ⅰ；5
‑
5、夹爪；5
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6、连杆；5
‑
7、垫块；6、伸缩缸Ⅱ；7、回转支承；8、驱动电机。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0018]实施例1，结合附图1～2，一种板件翻转吊具，安装于起重机的卷扬机下方，包含吊架1、承载横梁2、竖直梁3、旋转梁4和夹持机构5；所述吊架1包含顶部四个角端均与卷扬机底部对应连接的外框架1
‑
1，外框架1
‑
1内滑动配合的有与卷扬机钢丝绳对应连接的内框架1
‑
2，即能够通过卷扬机驱动内框架1
‑
2竖直升降移动，外框架1
‑
1能够限制内框架1
‑
2的摆动，提升内框架1
‑
2的稳定性；
[0019]内框架1
‑
2底部设有承载横梁2，所述承载横梁2通过由电机驱动的回转支承7与内框架1
‑
2底部转动连接，能够根据板件的摆放朝向通过回转支承7驱动承载横梁2旋转，无需操作人员手动调整板件的朝向，降低了操作人员的劳动强度；所述承载横梁2的两端均设有竖直梁3，竖直梁3底部内侧设有梁身中间位置与竖直梁3转动连接的旋转梁4，竖直梁3梁身设有用于驱动旋转梁4旋转的驱动电机8；所述旋转梁4两端内侧均设有能够夹持板件的夹持机构5，即使用时能够通过夹持机构5夹持板件，然后控制卷扬机起升内框架1
‑
2，进而带动板件上升，板件悬空后即可通过驱动电机8驱动旋转梁4旋转，使得板件能够在竖直平面360
°
旋转，有效降低操作人员的劳动强度，安全性能较高。
[0020]实施例2，结合附图1～3，一种板件翻转吊具，与实施例1的不同之处在于在实施例1的基础上，所述夹持机构5包含固定座5
‑
1，固定座5
‑
1一侧设有导向杆5
‑
2，导向杆5
‑
2杆身滑动配合有活动座5
‑
3，固定座5
‑
1与活动座5
‑
3之间设有用于驱动活动座5
‑
3沿导向杆5
‑
2移动的伸缩缸Ⅰ5
‑
4，活动座5
‑
3两端均设有夹爪5
‑
5，夹爪5
‑
5爪臂与活动座5
‑
3对应铰接，夹爪5
‑
5对应固定座5
‑
1的一端铰接有连杆5
‑
6，连杆5
‑
6另一端与固定座5
‑
1对应铰接，即能够通过伸缩缸Ⅰ5
‑
4带动活动座5
‑
3移动，活动座5
‑
3带动两个夹爪5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板件翻转吊具，安装于起重机的卷扬机下方，其特征是：包含吊架（1）、承载横梁（2）、竖直梁（3）、旋转梁（4）和夹持机构（5）；所述吊架（1）包含顶部四个角端均与卷扬机底部对应连接的外框架（1
‑
1），外框架（1
‑
1）内滑动配合的有与卷扬机钢丝绳对应连接的内框架（1
‑
2）；内框架（1
‑
2）底部设有承载横梁（2），承载横梁（2）通过由电机驱动的回转支承（7）与内框架（1
‑
2）底部转动连接，该承载横梁（2）的两端均设有竖直梁（3），竖直梁（3）底部内侧设有梁身中间位置与竖直梁（3）转动连接的旋转梁（4），竖直梁（3）梁身设有用于驱动旋转梁（4）旋转的驱动电机（8）；所述旋转梁（4）两端内侧均设有能够夹持板件的夹持机构（5）。2.如权利要求1所述的板件翻转吊具，其特征是：所述夹持机构（5）包含固定座（5
‑
1），固定座（5
‑
1）一侧设有导向杆（5
‑
2），导向杆（5
‑
2）杆身滑动配合有活动座（5
‑
3），固定座（5
‑
1）与活动座（5
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑海，常德凡，樊杨民，朱飞，李中华，
申请(专利权)人：河南卫华重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：