连接器载带及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种连接器载带及其制备工艺，包括通过输送组件将载带材料输送到加工台上的传输槽内，并传输至打孔组件的区域内；液压缸一驱动连接座下降，通过压孔管在载带材料上沿径向冲压出间隔的两个定位孔；将载带材料上冲压出两个定位孔的区域输送至与定位传感器对应的位置；通过液压缸二驱动成型座下降，成型座下降过程中，定形压管会接触并压住载带材料，然后压型组件和成型座与载带材料中定形压管框住的区域外围接触，最后成型座将载带材料的部分区域压入成型槽内部形成收纳部，本发明专利技术制备的载带，其孔穴位的厚度与其他区域的厚度可保持基本一致，且在定位孔的制程中，产生的废料可及时排出，保证生产出的载带质量上佳。保证生产出的载带质量上佳。保证生产出的载带质量上佳。

【技术实现步骤摘要】
连接器载带及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及载带生产加工
，具体为一种连接器载带及其制备工艺。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
[0003]载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带(上封带)使用,将电阻、电容、晶体管和二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
[0004]现今市场上的此类载带成型机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：
[0005]1、现有载带的孔穴多由冲压组件一次性冲压成型，由于冲压会对载带的基材进行拉伸，使得孔穴位载带的厚度较非孔穴位偏薄，从而影响载带的质量；
[0006]2、现有载带在定位孔制备过程中会产生废料，这些废料在载带制程中多通过吹气吹走，但是吹气无法保证废料排出的方向，会有废料留在工作台上，影响后续制程的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供如下技术方案：一种连接器载带的制备工艺，包括以下步骤：
[0009]S1、通过输送组件将载带材料输送到加工台上的传输槽内，并传输至打孔组件的区域内；
[0010]S2、液压缸一驱动连接座下降，通过压孔管在载带材料上沿径向冲压出间隔的两个定位孔；
[0011]S3、将载带材料上冲压出两个定位孔的区域输送至与定位传感器对应的位置；
[0012]S4、通过液压缸二驱动成型座下降，成型座下降过程中，定形压管会接触并压住载带材料，然后压型组件和成型座与载带材料中定形压管框住的区域外围接触，最后成型座将载带材料的部分区域压入成型槽内部形成收纳部；
[0013]成型座包括定形压管、组合座、压型组件和成型座，所述压型组件设置在成型座外部，所述定形压管设置在压型组件外部，所述定形压管一端滑动连接在组合座内部，所述压型组件一端固定连接有固定片，所述固定片固定连接在组合座内部，所述固定片与组合座相邻一侧固定连接有若干组定位座，所述成型座一端固定连接有过渡片，所述过渡片滑动连接在组合座外部；
[0014]所述组合座内部间隔固定连接有弹性垫一和弹性垫二，所述弹性垫一设置在固定片与过渡片相邻一侧，且弹性垫一两侧分别与固定片和过渡片固定连接，所述弹性垫二设置在定形压管与固定片相邻一侧，且所述弹性垫二两侧分别与定形压管和固定片固定连
接。
[0015]作为进一步优选，所述输送组件固定连接在加工台一端，所述加工台上端面开设有输送槽，所述定位传感器安装在输送槽底部，所述成型槽开设在输送槽底部，所述输送槽背离输送组件一侧底部开设有导向槽，所述加工台内部安装有除料组件。
[0016]作为进一步优选，所述除料组件包括导向孔、风机和定位槽，所述导向孔共两组间隔开设在输送槽底部，所述风机输入端固定连接有进风管，所述定位槽开设在加工台内部，且所述定位槽与两组所述导向孔连通，所述定位槽内部安装有除料器，所述定位槽一端与进风管位置对应。
[0017]作为进一步优选，所述除料器包括弹性扩张管，所述弹性扩张管一端间隔固定连接有两组导向管，两组所述导向管分别滑动连接在两组导向孔内部，所述弹性扩张管一端设有两组弹簧，两组所述弹簧分别滑动连接在两组导向管外部，所述弹簧一端与弹性扩张管一端固定连接，所述弹簧另一端固定连接在定位槽顶部，所述加工台底部设有一敞口，所述敞口的两侧分别与所述进风管和所述定位槽相邻的一侧。
[0018]作为进一步优选，所述打孔组件包括液压缸一和安装架一，所述液压缸一安装在安装架一上端面，所述安装架一下端面设置有连接座，所述液压缸一输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆背离液压缸一的一端贯穿安装架一与连接座的上端面固定连接，所述连接座下端面间隔固定连接有两组压孔管。
[0019]作为进一步优选，两组所述压孔管与两组所述导向孔分别沿竖直方向对齐，所述压孔管的外径与所述导向管外径相等。
[0020]作为进一步优选，所述加工台上端面固定连接有成型组件，所述成型组件在定位传感器上方，所述成型组件包括安装架二，所述安装架二上端面安装有液压缸二，所述液压缸二输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆背离液压缸二的一端贯穿安装架二与过渡片背离成型座一侧固定连接，所述成型座设置在安装架二下方。
[0021]作为进一步优选，若干组所述定位座均嵌入弹性垫二内部，所述定位座的厚度小于弹性垫二的厚度。
[0022]作为进一步优选，所述压型组件背离固定片一端四周从外部向压型组件内腔凹入。
[0023]作为进一步优选，一种连接器载带，采用上述的连接器载带制备工艺制备而成，包括载带，所述载带包括基体，所述基体上端面间隔开设有若干组收纳部，若干组所述收纳部延基体轴向的两侧均设有一组定位孔，所述定位孔开设在基体上端面。
[0024](二)有益效果
[0025]本专利技术提供了一种连接器载带及其制备工艺，具备以下有益效果：
[0026]1、本专利技术通过设置成型组件，其中液压缸二用于驱动成型座在载带材料上形成收纳部，且成型座在压到载带材料上时，定形压管外部先压到载带材料的上部，随着压力的增加，弹性垫一和弹性垫二发生形变，定形压管底部与压型组件底部齐平，此时定形压管会在载带材料上压出一个“口”字形印记，定形压管底部与压型组件和成型座底部齐平，同时压型组件的四边向内嵌凹入一定距离，使得成型座冲压收纳部时，载带材料上压型组件对应区域的材料受到拉伸力作用发生形变，对载带材料上收纳部区域受到冲压变薄的区域进行补充，保证载带材料上形成收纳部时，各区域的厚度可保持基本一致，达到更好的冲压效
果。
[0027]2、本专利技术通过设置打孔组件和除料组件，其中液压缸一会驱动连接座使压孔管在载带材料上冲压出间隔的两个定位孔，且压孔管冲压载带材料进入导向孔内部，压孔管在导向孔内部挤压导向管，从而使弹性扩张管背离导向管一端向进风管移动并接触，风机提供的吸力会将压孔管内部冲压出的载带废料吸入弹性扩张管内部，冲压结束后，除料器受到弹簧的作用力复位，载带废料从弹性扩张管落到定位槽内部并通过敞口排出，保证冲压定位孔时废料不会留存到输送槽，避免影响后续作业。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的连接器载带制备装置结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的连接器载带制备装置未工作时结构示意图；
[0030]图3为图2A处结构放大图；
[0031]图4为本专利技术的输送组件结构示意图；
[0032]图5为本专利技术的打孔组件结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的除料组件在加工台上安装结构示意图；
[0034]图7为本专利技术的除料器结构示意图；
[0035]图8为本专利技术的成型组件结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器载带的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、通过输送组件(2)将载带材料输送到加工台(1)上的传输槽内，并传输至打孔组件(3)的区域内；S2、液压缸一(31)驱动连接座(33)下降，通过压孔管(34)在载带材料上沿径向冲压出间隔的两个定位孔(52)；S3、将载带材料上冲压出两个定位孔(52)的区域输送至与定位传感器(9)对应的位置；S4、通过液压缸二(42)驱动成型座(43)下降，成型座(43)下降过程中，定形压管(431)会接触并压住载带材料，然后压型组件(433)和成型座(434)与载带材料中定形压管(431)框住的区域外围接触，最后成型座(434)将载带材料的部分区域压入成型槽(7)内部形成收纳部(53)；成型座(43)包括定形压管(431)、组合座(432)、压型组件(433)和成型座(434)，所述压型组件(433)设置在成型座(434)外部，所述定形压管(431)设置在压型组件(433)外部，所述定形压管(431)一端滑动连接在组合座(432)内部，所述压型组件(433)一端固定连接有固定片(435)，所述固定片(435)固定连接在组合座(432)内部，所述固定片(435)与组合座(432)相邻一侧固定连接有若干组定位座(436)，所述成型座(434)一端固定连接有过渡片(439)，所述过渡片(439)滑动连接在组合座(432)外部；所述组合座(432)内部间隔固定连接有弹性垫一(437)和弹性垫二(438)，所述弹性垫一(437)设置在固定片(435)与过渡片(439)相邻一侧，且弹性垫一(437)两侧分别与固定片(435)和过渡片(439)固定连接，所述弹性垫二(438)设置在定形压管(431)与固定片(435)相邻一侧，且所述弹性垫二(438)两侧分别与定形压管(431)和固定片(435)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种连接器载带的制备工艺，其特征在于：所述输送组件(2)固定连接在加工台(1)一端，所述加工台(1)上端面开设有输送槽，所述定位传感器(9)安装在输送槽底部，所述成型槽(7)开设在输送槽底部，所述输送槽背离输送组件(2)一侧底部开设有导向槽(8)，所述加工台(1)内部安装有除料组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种连接器载带的制备工艺，其特征在于：所述除料组件(6)包括导向孔(61)、风机(62)和定位槽(64)，所述导向孔(61)共两组间隔开设在输送槽底部，所述风机(62)输入端固定连接有进风管(63)，所述定位槽(64)开设在加工台(1)内部，且所述定位槽(64)与两组所述导向孔(61)连通，所述定位槽(64)内部安装有除料器(65)，所述定位槽(64)一端与进风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李升平，赵建国，
申请(专利权)人：东莞超月电子制品有限公司，
类型：发明
国别省市：