一种不掉纤维的医用垫片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不掉纤维的医用垫片及其制备方法，该不掉纤维的医用垫片由中间层的PTFE毛毡片和上下表面的可降解的静电纺丝薄膜层构成主体；采用激光打孔工艺在医用垫片主体上成型分布均匀的贯穿孔，贯穿孔的表面覆有一层可降解的生物材料涂层；该医用垫片用于血管外科手术中，起到减压以及止血的效果；其中静电纺丝薄膜层采用可降解性的生物材料制成，具有良好的生物相容性，不仅有效地避免了PTFE毛毡片的掉毛现象，而且能够引导并支持细胞分化，促进组织再生；涂抹有可降解的生物材料涂层的贯穿孔有利于缝合线的下针，提高了手术的方便性。方便性。方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种不掉纤维的医用垫片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及医疗用品领域，特别是一种不掉纤维的医用垫片及其制备方法。

技术介绍

[0002]人体中的血管将血液及营养物质运送至身体的各个组织处，维持身体机能的正常运行，所以一旦血管发生损坏或者病变，将会极大地影响人体健康。在进行血管外科手术时，经常需要对血管进行缝合处理，而直接对血管进行缝合操作可能会引起缝合线处漏血，缝合线的作用力也会直接作用于血管，对血管造成一定的损害。
[0003]现有的血管外科手术中，采用医用垫片减少缝合线对血管壁的压强，防止缝合线勒伤血管外壁。医用垫片多为聚四氟乙烯短纤维毛毡片，其表面的短纤维容易脱落，可能会给人体带来附加的伤害。如中国专利文献CN201821408729的“用于微血管减压手术的手术垫片”公开了一种由聚四氟乙烯纤维构成的棉絮状纤维结构的医用垫片，没有对垫片做不掉纤维的处理工艺，所以在手术过程中难以避免手术垫片发生掉毛现象。而且不加修饰的PTFE型医用垫片，在血管外科手术恢复前期难以引导细胞分化、促进组织再生。
[0004]因此，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究方向。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不掉纤维的医用垫片及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种不掉纤维的医用垫片，所述医用垫片包括中间层和设置在所述中间层上下表面的静电纺丝薄膜层，中间层是由聚四氟乙烯短纤维依次经过开松、梳理、铺网非织造工艺处理以及加固处理形成的且具有多微孔结构的三维立体结构的PTFE毛毡片，所述静电纺丝薄膜层是利用静电纺丝工艺将可降解的生物材料溶液喷丝形成的具有微孔结构的纳米纤维层，医用垫片上均匀设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁表面覆盖有可降解的生物材料涂层。
[0008]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述中间层的厚度为400
‑
2000微米，静电纺丝薄膜层的厚度为100
‑
200微米。
[0009]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述贯穿孔孔径为150
‑
550微米，贯穿孔的体积占比医用垫片为10％
‑
30％。
[0010]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述可降解的生物材料涂层的厚度为100
‑
350微米。
[0011]一种不掉纤维的医用垫片的制备方法，所述制备方法包括以下制备步骤：
[0012]S1、将聚四氟乙烯短纤维依次经过开松、梳理、铺网非织造工艺处理以及加固处理形成的且具有多微孔结构的三维立体结构的PTFE毛毡片；
[0013]S2、取可降解的生物材料溶于有机酸溶液中，室温搅拌至完全溶解，的到溶度为5％
‑
10％的可降解的生物材料溶液；
[0014]S3、利用静电纺丝装置将得到的可降解的生物材料溶液成型为静电纺丝薄膜层，然后利用烘箱进行干燥，将干燥后的静电纺丝薄膜层叠合在PTFE毛毡片上下表面，得到医用垫片主体；
[0015]S4、采用激光打孔工艺在医用垫片主体结构上成型均匀分布的贯穿孔，随后在贯穿孔的内壁上涂抹可降解的生物材料溶液，使可降解的生物材料溶液在贯穿孔内壁形成可降解的生物材料涂层，最后进行干燥，得到不掉纤维的医用垫片。
[0016]上述
技术实现思路
中，进一步的，在步骤S1中，所述聚四氟乙烯短纤维通过针刺或水刺进行加固处理。
[0017]上述
技术实现思路
中，进一步的，在步骤S2中，所述有机酸为甲酸或乙酸。
[0018]上述
技术实现思路
中，进一步的，在步骤S2中，所述可降解的生物材料选自胶原蛋白、明胶、丝素蛋白、透明质酸、壳聚糖或猪小肠黏膜下层提取物。
[0019]上述
技术实现思路
中，进一步的，在步骤S3中，所述静电纺丝装置的纺丝电压为设置为10
‑
25kV、推进速率为1
‑
3mL
·
h
‑1、接收距离为10
‑
25cm。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的医用垫片包括有间层和设置在所述中间层上下表面的静电纺丝薄膜层，中间层是由聚四氟乙烯短纤维依次经过开松、梳理、铺网非织造工艺处理以及加固处理形成的且具有多微孔结构的三维立体结构的PTFE毛毡片，静电纺丝薄膜层是利用静电纺丝工艺将可降解的生物材料喷丝形成的具有微孔结构的纳米纤维层，设于PTFE毛毡片上下表面的静电纺丝薄膜层能有效防止PTFE毛毡片上下表面的纤维掉落，医用垫片上均匀设置有利用激光打孔成型的贯穿孔，贯穿孔的内壁表面覆盖有可降解的生物材料涂层，在激光打孔过程中，以高温熔融材料的原理而形成孔洞，聚四氟乙烯纤维熔融冷却后，纤维之间会粘合在一起，有效地避免短纤维发生掉落现象，在静电纺丝薄膜和PTFE毛毡片的交界处，熔融的PTFE纤维将两者粘合在一起，起到固定PTFE毛毡片和静电纺丝薄膜层的作用，静电纺丝薄膜层是利用可降解的生物材料制成的，具有可降解性以及生物相容性，可以从垫片的上表面和下表面引导细胞生长，促进创伤口恢复。
[0021]其次，本专利技术医用垫片上的贯穿孔不仅可以在手术缝合过程中方便下针，而且贯穿孔的内壁上涂覆有可降解的生物材料涂层，贯穿孔可以引导并促进细胞组织在贯穿孔内生长，可以将医用垫片和细胞组织更好地结合在一起。
附图说明
[0022]图1是本专利技术不掉纤维的医用垫片的截面结构示意图；
[0023]图2是本专利技术不掉纤维的医用垫片的上表面或下表面结构示意图。
[0024]图中，1
‑
静电纺丝薄膜层，2
‑
PTFE毛毡片，3
‑
贯穿孔，4
‑
可降解的生物材料涂层。
具体实施方式
[0025]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0027]实施例1：
[0028]一种不掉纤维的医用垫片，请参阅附图1和附图2所示，所述医用垫片包括中间层和设置在所述中间层上下表面的静电纺丝薄膜层1，中间层是由聚四氟乙烯短纤维依次经过开松、梳理、铺网非织造工艺处理以及加固处理形成的且具有多微孔结构的三维立体结构的PTFE毛毡片2，所述静电纺丝薄膜层1是利用静电纺丝工艺将可降解的生物材料溶液喷丝形成的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不掉纤维的医用垫片，其特征在于，所述医用垫片包括中间层和设置在所述中间层上下表面的静电纺丝薄膜层，中间层是由聚四氟乙烯短纤维依次经过开松、梳理、铺网非织造工艺处理以及加固处理形成的且具有多微孔结构的三维立体结构的PTFE毛毡片，静电纺丝薄膜层是利用静电纺丝工艺将可降解的生物材料溶液喷丝形成的具有微孔结构的纳米纤维层，医用垫片上均匀设置有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁表面覆盖有可降解的生物材料涂层。2.根据权利要求1所述一种不掉纤维的医用垫片，其特征在于，所述中间层的厚度为400
‑
2000微米，静电纺丝薄膜层的厚度为100
‑
200微米。3.根据权利要求1所述一种不掉纤维的医用垫片，其特征在于，所述贯穿孔孔径为150
‑
550微米，贯穿孔的体积占比医用垫片为10％
‑
30％。4.根据权利要求6所述一种不掉纤维的医用垫片，其特征在于，所述可降解的生物材料涂层的厚度为100
‑
350微米。5.一种不掉纤维的医用垫片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：S1、将聚四氟乙烯短纤维依次经过开松、梳理、铺网非织造工艺处理以及加固处理形成的且具有多微孔结构的三维立体结构的PTFE毛毡片；S2、取可降解的生物材料溶于有机酸溶液中，室温搅拌至完全溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑锋，胡永，杜广武，
申请(专利权)人：江苏百优达生命科技有限公司，
类型：发明
国别省市：