一种剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪板机，涉及剪板机设备技术领域，包括送料平台，所述送料平台的顶部安装有支撑骨架，所述支撑骨架的上方安装有四个支撑平台，本实用新型专利技术有益增效：设置有送料平台、伺服电机和压紧轮，万向球的设计能够让各种尺寸的钢板能在送料平台上流畅的、省力的平移、转动，从而达到降低劳动强度的目的，推动梁用螺栓连接的方式安置在电机托板上，当电机伺服电机转动时，在钢板送料时固定板左右两边防止左右晃动导致的剪板不齐等问题，当钢板尺寸较小时设计有可拆卸的托板，托板上有夹紧爪，用于解决因钢板长度过短时导致送料平台行程不够导致的无法剪板的问题，在剪板机上安装有数控面板用于控制送料平台夹紧，送料，归零等功能。零等功能。零等功能。

【技术实现步骤摘要】
一种剪板机


[0001]本技术涉及剪板机设备
，具体为一种剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]中国专利公告号CN 206779563 U公开了一种剪板机，该一种剪板机包括机架、刀架和底座，所述刀架下端设有与底座错位设置的刀片，所述刀架通过一驱动机构相对机架上下位移进行切割工作，所述刀架上设有供刀片沿刀架宽度方向滑动的滑槽，所述刀架上还设有一驱动刀片在滑槽内滑动、调节与底座之间横向距离的调节机构，具有一机多用，降低生产成本的优点。
[0004]但是上述方案仍然存在以下问题：未对送料时钢板进行辅助定位，影响后续剪板处理，加大了人工手动操作劳动强度，整体的智能化管理水平较差，整体的工作效率较差，因此需要设计一种剪板机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出未对送料时钢板进行辅助定位，影响后续剪板处理，加大了人工手动操作劳动强度，整体的智能化管理水平较差，整体的工作效率较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剪板机，包括送料平台，所述送料平台的顶部安装有支撑骨架，所述支撑骨架的上方安装有四个支撑平台，所述送料平台的一侧安装有剪板机，所述剪板机的内部开设有进料口，所述进料口的两侧均安装有压紧模块，其中一个所述压紧模块包括压紧底座和压紧气缸，所述压紧底座的上方安装有压紧气缸，所述剪板机的内部开设有压紧导轨，所述压紧导轨的内部滑动连接有压紧滑块，所述压紧气缸的输出端与压紧滑块相连接，所述压紧滑块的上方安装有压紧轮，所述送料平台的内部上方滑动连接有推动梁，所述送料平台的内部且位于推动梁的下方固定连接有电机托盘，所述电机托盘的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧滑动连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合连接。
[0007]优选的，所述送料平台的内部且位于伺服电机的一侧开设有线轨，所述线轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与电机托盘相连接，所述护罩通过螺栓连接与主推动梁固定。
[0008]所述保护壳通过焊接连接与主推动梁固定，用于保护主推动梁和内部压紧气缸，所述压紧气缸安装在护罩内部用于钢板的压紧。
[0009]优选的，所述送料平台与剪板机之间安装有等距分布的万向轮组，所述万向轮的下方均安装有缓冲垫。
[0010]优选的，所述推动梁包括主推动梁、护罩、保护壳和压紧气缸，所述主推动梁呈T型
结构，所述主推动梁的底部与电机托盘相连接。
[0011]优选的，所述支撑平台的顶部均安装有均匀分布的17个万向球。
[0012]优选的，另外一个所述压紧模块包括定位轴承和定位块，所述进料口的另一侧安装有定位块，所述定位块的顶部安装有等距分布的定位轴承，所述进料口的内部且位于两个压紧模块之间安装有等距分布的托板，每个所述托板的顶部均安装有夹紧爪。
[0013]优选的，所述剪板机靠近送料平台一侧且位于定位轴承的上方安装有数控面板，所述送料平台、伺服电机和压紧气缸均与数控面板电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有送料平台、伺服电机和压紧轮，通过在每个支撑平台上设有17个万向球均匀分布，万向球的设计能够让各种尺寸的钢板能在送料平台上流畅的、省力的平移、转动，从而达到降低劳动强度的目的，推动梁用螺栓连接的方式安置在电机托板上，当电机伺服电机转动时，伺服电机上的齿轮会沿着固定在送料平台下部分的齿条前后移动，以此来带动同样固定在电机托盘上的推动梁，电机托盘与滑块为螺栓连接，通过线轨和滑块能够使整体在运动中保持稳定，在剪板机的刀具与送料平台之间，由于有一定的宽度中间没有承托，当钢板较短或者钢板整体凸起有一定弧度时，在剪板机进料口需要人工向上托起一定高度，为避免这种情况，在送料平台与剪板机之间设置有伺服电机个同样起到支撑和方便移动作用的万向轮组和缓冲垫，减少钢板对万向轮造成的冲击，在剪板机送料口的两侧装有压紧模块，在钢板送料时固定板左右两边防止左右晃动导致的剪板不齐等问题，当钢板尺寸较小时设计有可拆卸的托板，托板上有夹紧爪，用于解决因钢板长度过短时导致送料平台行程不够导致的无法剪板的问题，在剪板机上安装有数控面板用于控制送料平台夹紧，送料，归零等功能。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构立体图；
[0016]图2为本技术整体结构俯视图；
[0017]图3为本技术整体结构正视图；
[0018]图4为本技术整体结构侧视图。
[0019]图中：1、送料平台；2、万向球；3、伺服电机；4、推动梁；5、滑块；6、线轨；7、齿轮；8、齿条；9、剪板机；10、压紧底座；11、压紧气缸；12、压紧轮；13、压紧滑块；14、压紧导轨；15、定位轴承；16、定位块；17、数控面板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪板机，包括送料平台(1)，其特征在于：所述送料平台(1)的顶部安装有支撑骨架，所述支撑骨架的上方安装有四个支撑平台，所述送料平台(1)的一侧安装有剪板机(9)，所述剪板机(9)的内部开设有进料口，所述进料口的两侧均安装有压紧模块，其中一个所述压紧模块包括压紧底座(10)和压紧气缸(11)，所述压紧底座(10)的上方安装有压紧气缸(11)，所述剪板机(9)的内部开设有压紧导轨(14)，所述压紧导轨(14)的内部滑动连接有压紧滑块(13)，所述压紧气缸(11)的输出端与压紧滑块(13)相连接，所述压紧滑块(13)的上方安装有压紧轮(12)，所述送料平台(1)的内部上方滑动连接有推动梁(4)，所述送料平台(1)的内部且位于推动梁(4)的下方固定连接有电机托盘，所述电机托盘的一侧安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的一侧滑动连接有齿条(8)，所述齿轮(7)与齿条(8)啮合连接。2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述送料平台(1)的内部且位于伺服电机(3)的一侧开设有线轨(6)，所述线轨(6)的内部滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)与电机托盘相连接。3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述送料平台(1)与剪板机(9)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长明，胡光亮，邓成，
申请(专利权)人：湖北铸城人防工程防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：