一种新型水带内衬制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水带内衬生产设备，尤其涉及一种新型水带内衬制备装置，它主要解决了现有技术中水带内衬的生产效率低且生产成本高的问题，包括机架、设于机架上的控制系统、放卷组件、折叠组件、支撑组件、加热组件、压合组件以及收卷组件，所述折叠组件设于放卷组件的输出端，用于将横向展平的内衬的横向两侧边相向折叠，并且横向两侧边形成上下层叠的层叠区域，所述支撑组件设于折叠组件的输出端，用于将层叠区域的两层内衬分离，所述加热组件设于支撑组件的输出端，用于将层叠区域处的两层内侧加热融化形成熔融状态，所述压合组件设于加热组件的输出端，用于将层叠区域处的两层内侧压合，所述收卷组件设于压合组件的输出端。所述收卷组件设于压合组件的输出端。所述收卷组件设于压合组件的输出端。

【技术实现步骤摘要】
一种新型水带内衬制备装置


[0001]本技术涉及水带内衬生产设备，尤其涉及一种新型水带内衬制备装置。

技术介绍

[0002]水带包括常规的水带和消防水带，常规水带用于运送低压水，消防水带用来运送高压水或者泡沫等阻燃液体的软管。传统的消防水带以橡胶为内衬，外表面包裹着亚麻编织物。先进的消防水带则用聚氨酯等聚合材料制成。消防水带的两头都有金属接头，可以接上另一根水带以延长距离或是接上喷嘴以增大液体喷射压力。
[0003]传统的水带内衬的制备通常是通过挤出机挤出成型，如中国专利申请号：201921024883.4公开了一种带转向调节头的消防水带内衬挤出机，包括挤出机主体、压力接头、连接法兰、挤出头、电加热机连接头、套环、连接杆、调节头及拉手，所述挤出机主体顶端设置有压力接头，所述挤出机主体顶端一侧设置有连接法兰，所述挤出机主体底部设置有挤出头，所述挤出头一侧设置有电加热机连接头，所述挤出头外侧表面开有环形槽，所述套环活动设置于环形槽内，所述套环下表面设置有若干连接杆，所述连接杆底端与调节头上表面的外围相连，所述调节头外侧表面设置有若干拉手，其通过在挤出机主体下端设置一个可调节方向的带漏斗槽的调节头，实现水带内衬初步“压合”的同时，又能调节内衬方向。
[0004]该水带内衬制备的方式是通过挤出机实现，挤出机的挤出效率低，且生产成本高。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本技术提供一种新型水带制备装置，它主要解决了现有技术中水带内衬的生产效率低且生产成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0007]一种新型水带内衬制备装置，包括机架、设于机架上的控制系统、放卷组件、折叠组件、支撑组件、加热组件、压合组件以及收卷组件，所述折叠组件设于放卷组件的输出端，用于将横向展平的内衬的横向两侧边相向折叠，并且横向两侧边形成上下层叠的层叠区域，所述支撑组件设于折叠组件的输出端，用于将层叠区域的两层内衬分离，所述加热组件设于支撑组件的输出端，用于将层叠区域处的两层内侧加热融化形成熔融状态，所述压合组件设于加热组件的输出端，用于将层叠区域处的两层内侧压合，所述收卷组件设于压合组件的输出端。
[0008]进一步的，所述加热组件包括第一调节组件、加热器、气泵以及导气管，所述第一调节组件设于机架上，所述导气管的两端分别设有进气口和出气口，所述加热器设于导气管上，所述气泵通过气管与导气管的进气口连通，所述出气口分布于层叠区域两层内衬之间。
[0009]进一步的，所述导气管包括主体部和导气部，所述加热器设于主体部的上部，所述导气部设于主体部的下端，且与主体部连通，所述导气部分布于层叠区域两层内衬之间，所
述出气口设于导气部上朝向压合组件的一侧面。
[0010]进一步的，所述第一调节组件包括设于机架上的横向导轨、调节滑块、第一滚珠丝杆和第二转把，所述横向导轨、第一滚珠丝杆沿横向方向并排设于机架上，所述调节滑块设于横向导轨、第一滚珠丝杆的螺母上，所述第一转把设于第一滚珠丝杆的轴向一端。
[0011]进一步的，所述支撑组件包括支撑平台、第一支撑板以及第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板间隔设于支撑平台上，所述第一支撑板的一端设于层叠区域两层内衬之间，所述第二支撑板的一端设有导槽，用于层叠区域的上层内衬的导向。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本新型水带内衬制备装置，呈卷状状态的内衬通过放卷组件放卷，并通过折叠组件将横向展平的内衬的横向两侧边相向折叠，并且横向两侧边形成上下层叠的层叠区域，再通过支撑组件将层叠区域的两层内衬分离、整理，从而形成上下分布，并保持连续稳定输送，再通过加热组件将高温气体引入，并于层叠区域的两层内衬之间喷出，使得层叠区域处的两层内侧加热融化形成熔融状态，再通过压合组件将层叠区域的两层内衬压合固定，形成管状的内衬结构，最后通过收卷组件将管状的内衬收卷，该种制备方式，通过预先生产成平面状态的内衬，再通过折叠使得横向展平状态的内衬的横向两侧边折叠，并通过引入加热气体使得层叠区域的内衬加热形成熔融状态，再压合，形成管状的内侧，与现有的挤出机挤出工艺相比，其生产效率大大提升，并且本水带内衬制备装置的结构简单，生产成本低。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例中支撑组件的左视结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例中加热组件的正视结构示意图；
[0016]图4是本技术实施例中加热组件的左视结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例中折叠组件的正视结构示意图；
[0018]图6是本技术实施例中压轮、折叠板配合的结构示意图。
具体实施方式
[0019]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0020]本技术实施例为：
[0021]参考图1所示，一种新型水带内衬制备装置，包括机架、设于机架上的控制系统、放卷组件2、折叠组件3、支撑组件4、加热组件5、压合组件6以及收卷组件7，所述折叠组件3设于放卷组件2的输出端，用于将横向展平的内衬的横向两侧边相向折叠，并且横向两侧边形成上下层叠的层叠区域，所述支撑组件4设于折叠组件3的输出端，用于将层叠区域的两层内衬分离，所述加热组件5设于支撑组件4的输出端，用于将层叠区域处的两层内侧加热融化形成熔融状态，所述压合组件6设于加热组件5的输出端，用于将层叠区域处的两层内侧压合，所述收卷组件7设于压合组件6的输出端。
[0022]本新型水带内衬制备装置，呈卷状状态的内衬通过放卷组件2放卷，并通过折叠组件3将横向展平的内衬的横向两侧边相向折叠，并且横向两侧边形成上下层叠的层叠区域，再通过支撑组件4将层叠区域的两层内衬分离、整理，从而形成上下分布，并保持连续稳定
输送，再通过加热组件5将高温气体引入，并于层叠区域的两层内衬之间喷出，使得层叠区域处的两层内侧加热融化形成熔融状态，再通过压合组件6将层叠区域的两层内衬压合固定，形成管状的内衬结构，最后通过收卷组件7将管状的内衬收卷，该种制备方式，通过预先生产成平面状态的内衬，再通过折叠使得横向展平状态的内衬的横向两侧边折叠，并通过引入加热气体使得层叠区域的内衬加热形成熔融状态，再压合，形成管状的内侧，与现有的挤出机挤出工艺相比，其生产效率大大提升，并且本水带内衬制备装置的结构简单，生产成本低。
[0023]具体的，参考图2所示，所述支撑组件4包括支撑平台41、第一支撑板以42及第二支撑板43，所述第一支撑板42、第二支撑板43间隔设于支撑平台41上，所述第一支撑板42的一端设于层叠区域两层内衬之间，所述第二支撑板43的一端设有导槽44，用于层叠区域的上层内衬的导向，使用时，输送中的内衬通过支撑平台41支撑，第一支撑板42嵌设于层叠区域的两层内衬之间，并且压住处于下层的内衬，并通过第二支撑板43上的导槽44，用于层叠区域的上层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型水带内衬制备装置，其特征在于：包括机架、设于机架上的控制系统、放卷组件、折叠组件、支撑组件、加热组件、压合组件以及收卷组件，所述折叠组件设于放卷组件的输出端，用于将横向展平的内衬的横向两侧边相向折叠，并且横向两侧边形成上下层叠的层叠区域，所述支撑组件设于折叠组件的输出端，用于将层叠区域的两层内衬分离，所述加热组件设于支撑组件的输出端，用于将层叠区域处的两层内侧加热融化形成熔融状态，所述压合组件设于加热组件的输出端，用于将层叠区域处的两层内侧压合，所述收卷组件设于压合组件的输出端。2.根据权利要求1所述的新型水带内衬制备装置，其特征在于：所述加热组件包括第一调节组件、加热器、气泵以及导气管，所述第一调节组件设于机架上，所述导气管的两端分别设有进气口和出气口，所述加热器设于导气管上，所述气泵通过气管与导气管的进气口连通，所述出气口分布于层叠区域两层内衬之间。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖君岩，肖君翔，陈玉珠，陈贤升，陈添城，肖晟瀚，严先花，吴赟子，
申请(专利权)人：泉州市三星消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：