一种拼焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种拼焊工装，用于焊接后罩门架，包括：底座；第一固定结构，设于弯管的顶部和横管之间，两端分别设置有用于抵接顶部的第一定位件和用于抵接横管的第二定位件；第二固定结构，设于弯管的每个腿部的两侧，用于将第一弯板和第二弯板分别固定于每个腿部上，包括用于固定第一弯板的第一孔对齐结构和用于固定第二弯板的第二孔对齐结构，第一孔对齐结构和第二孔对齐结构的施力方向相反；以及第三固定结构，用于固定连接板，对称设于第一固定结构两侧。本实用新型专利技术拼焊工装能提升后罩门架拼焊效率和拼焊质量，现场定位拼焊准确、方便、效率高、使用效果良好。使用效果良好。使用效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种拼焊工装


[0001]本技术涉及一种装载机
，具体涉及一种拼焊工装。

技术介绍

[0002]机罩门架是用方钢管和用钢板制作零件的焊接件，没有专用的拼焊工装定位拼焊装配，用常规手工拼焊装配出来的机罩门架尺寸误差大、返修率高，产品质量受到很大影响，影响到最后的整机装配。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种拼焊工装，以在装载机后罩门架拼焊制作时，对焊接件进行准确定位、并且方便高效。
[0004]为达到上述目的，本技术提供一种拼焊工装，用于焊接后罩门架，所述后罩门架包括弯管、横管、连接板、第一弯板和第二弯板，所述弯管包括顶部、对称设置的两个腿部以及连接顶部与腿部的弯部，所述拼焊工装包括：底座，用于支撑所述后罩门架；第一固定结构，设于所述弯管的顶部和所述横管之间，两端分别设置有用于抵接所述顶部的第一定位件和用于抵接所述横管的第二定位件；第二固定结构，设于所述弯管的每个腿部的两侧，用于将所述第一弯板和第二弯板分别固定于每个所述腿部上，包括用于固定第一弯板的第一孔对齐结构和用于固定第二弯板的第二孔对齐结构，所述第一孔对齐结构和第二孔对齐结构的施力方向相反；以及第三固定结构，用于固定连接板，对称设于所述第一固定结构两侧。
[0005]可选的，所述第一固定结构由多个具有相同结构的第一支撑座构成，所述第一支撑座呈长条状、两端分别设置所述第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和第二定位件均呈凹台状。
[0006]可选的，所述第一定位件靠近所述底座边缘设置，所述第二定位件靠近所述底座中部设置。
[0007]可选的，所述第三固定结构包括用于固定连接板的第三孔对齐结构。
[0008]可选的，所述第三孔对齐结构为定位销座。
[0009]可选的，所述第三固定结构设置于所述第一固定结构与所述弯部之间。
[0010]可选的，所述底座上设有第一抵紧结构和第二抵紧结构，所述第一抵紧结构上形成有所述第一孔对齐结构，所述第二抵紧结构上形成有所述第二孔对齐结构，所述第一抵紧结构和第二抵紧结构的抵紧方向相反。
[0011]可选的，所述第一孔对齐结构和第二孔对齐结构交错设置，所述第一孔对齐结构和第二孔对齐结均有多个。
[0012]可选的，所述第一抵紧结构和第二抵紧结构之间设置有用于支撑所述弯管的腿部的第二支撑座。
[0013]可选的，所述第二固定结构外侧设置有用于支撑所述腿部的第三支撑座，所述第
三支撑座和所述第二支撑座在一条直线上，所述第三支撑座的上表面和所述第二支撑座的上表面齐平。
[0014]本技术拼焊工装能提升后罩门架拼焊效率和拼焊质量，现场定位拼焊准确、方便、效率高、使用效果良好。
附图说明
[0015]图1为本技术较佳实施例后罩门架拼焊工装的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术较佳实施例后罩门架拼焊工装的使用状态示意图。
[0017]图3为本技术较佳实施例后罩门架拼焊工装的另一使用状态示意图。
[0018]附图标号：
[0019]20、拼焊工装，22、底座，24、第一固定结构，25、第一支撑座，252、第一定位件，254、第二定位件，26、第二固定结构，262、第一孔对齐结构，263、第一抵紧结构，264、第二孔对齐结构，265、第二抵紧结构，27、第二支撑座，28、第三固定结构，29、第三支撑座；
[0020]60、后罩门架，62、弯管，622、顶部，624、腿部，64、横管，66、连接板、67、第一弯板，68、第二弯板。
具体实施方式
[0021]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：
[0022]可以参阅图1和图2，图1显示本技术较佳实施例的拼焊工装20，图2对拼焊工装20适用的一种后罩门架60进行了标示。如图2所示，本技术较佳实施例提供的拼焊工装20用于焊接后罩门架60，将后罩门架60的两种方管零件和三种钢板零件进行定位拼焊装配，后罩门架60例如主要由弯管62、横管64、连接板66、第一弯板67和第二弯板68拼焊构成，弯管62包括顶部622、对称设置的两个腿部624以及连接顶部622与腿部624的弯部626。形成弯管62和横管64的型材可以是方管，形成连接板66、第一弯板67和第二弯板68的钢材可以是钢板。
[0023]可以参阅图1、图2和图3，拼焊工装20包括底座22以及设置于底座22上的第一固定结构24、第二固定结构26和第三固定结构28。构成后罩门架60的零部件放置于底座22上，第一固定结构24可以用于固定弯管62的顶部622和横管64，第二固定结构26可以用于固定弯管62的两个腿部624、第一弯板67和第二弯板68，第三固定结构28可以用于固定连接板66。
[0024]根据附图1和附图2所示的方向，第一固定结构24设于底座22右半部分，相对所述弯管62的顶部622对称设置，第一固定结构24一体成型，两端分别设置有用于固定所述顶部622的第一定位件252和用于固定横管64的第二定位件254，弯管62的顶部622固定于第一定位件252，横管64固定于第二定位件254。第二固定结构26对称设于底座22左半部分，用于将第一弯板67和第二弯板68固定于腿部624上，例如通过孔对齐的方式分别从侧面将第一弯板67和第二弯板68固定于每个腿部624上，每个腿部624上可以均设置有第一弯板67和第二弯板68。第二固定结构26包括两个对称设置的第一孔对齐结构262，以及两个对称设置的第二孔对齐结构264。第一固定结构24的两侧对称设置有多个第三固定结构28，第三固定结构28可以用于固定连接板66。通过在底座22上设置第一固定结构24、第二固定结构26以及第三固定结构28，可以固定后罩门架60的主要部件弯管62、横管64、连接板66、第一弯板67和
第二弯板68，以方便焊接；通过将弯管62和横管64同时固定于第一固定结构24的两端，可以将弯管62和横管64进行精确定位，精确焊接。
[0025]可以参阅图1，第一固定结构24可以由多个具有相同结构的第一支撑座25构成，例如对称设置的偶数个，第一支撑座25可以呈长条状、两端分别设置所述第一定位件252和第二定位件254，第一定位件252和第二定位件254可以设置为均呈凹台状。第二定位件254可以靠近底座22边缘设置，第二定位件254可以靠近底座22中部设置。第一固定结构24设置为呈长条状的支撑座，并使支撑座两端的第一定位件252和第二定位件254均呈凹台状，不仅固定效果好，而且用材少。
[0026]底座22上设有第一抵紧结构263和第二抵紧结构265，第一孔对齐结构262形成于第一抵紧结构263上，第二孔对齐结构264形成于第二抵紧结构265上，第一抵紧结构263和第二抵紧结构265的抵紧方向相反，第一抵紧结构263和第二抵紧结构265均固定于底座22上。第一孔对齐结构262和第二孔对齐结构264交错设置，分别将第一弯板67本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼焊工装，用于焊接后罩门架(60)，所述后罩门架(60)包括弯管(62)、横管(64)、连接板(66)、第一弯板(67)和第二弯板(68)，所述弯管(62)包括顶部(622)、对称设置的两个腿部(624)以及连接顶部(622)与腿部(624)的弯部(626)，其特征在于，所述拼焊工装包括：底座(22)，用于支撑所述后罩门架(60)；第一固定结构(24)，设于所述弯管(62)的顶部(622)和所述横管(64)之间，两端分别设置有用于抵接所述顶部(622)的第一定位件(252)和用于抵接所述横管(64)的第二定位件(254)；第二固定结构(26)，设于所述弯管(62)的每个腿部(624)的两侧，用于将所述第一弯板(67)和第二弯板(68)分别固定于每个所述腿部(624)上，包括用于固定第一弯板(67)的第一孔对齐结构(262)和用于固定第二弯板(68)的第二孔对齐结构(264)，所述第一孔对齐结构(262)和第二孔对齐结构(264)的施力方向相反；以及第三固定结构(28)，用于固定连接板(66)，对称设于所述第一固定结构(24)两侧。2.根据权利要求1所述的拼焊工装，其特征在于，所述第一固定结构(24)由多个具有相同结构的第一支撑座(25)构成，所述第一支撑座(25)呈长条状、两端分别设置所述第一定位件(252)和第二定位件(254)，所述第一定位件(252)和第二定位件(254)均呈凹台状。3.根据权利要求2所述的拼焊工装，其特征在于，所述第一定位件(252)靠近所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：金冲，王蕊玲，畅冰，张家标，沈佳祺，
申请(专利权)人：龙工上海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：