一种燃气表传动机构的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气表传动机构的生产工艺，其特征是所述传动机构通过注塑工艺步骤一体成型；包括原料混合、烘干、注射、喷涂和包装；本发明专利技术通过把传动机构一体注塑工艺成型，解决了转轴复杂的加工工艺和转轴与牵动臂的压接工艺，降低了传动机构的生产成本和生产周期，提升了企业的产品竞争力；同时通过一体式注塑成型也解决了转轴与牵动臂之间的磨损问题，提高了传动机构的精度和使用寿命，提升了燃气表的计量精度；本发明专利技术通过在原料中添加增强剂和耐磨剂，使一体注塑成型的传动机构的强度增大，降低了传动机构使用过程中的磨损，提升了传动机构的使用寿命。升了传动机构的使用寿命。升了传动机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气表传动机构的生产工艺


[0001]本专利技术涉及燃气表加工
，特别涉及一种燃气表传动机构的生产工艺。

技术介绍

[0002]膜式燃气表是一种容积式计量仪表，计量系统依靠两片柔性膜片水平摆动实现进气和排气的计量，现有的技术中，燃气表与膜式之间的传动机构先要把牵动臂注塑生产出来，再通过车床把转轴加工生产，最后把转轴与牵动臂压接组合形成传动机构（如附图2所示）；而转轴采用金属材料进行加工，整个加工过程需要对转轴热处理、抛光处理，然后再转轴的两侧进行割槽、导角，还需要在其它设备用使用滚齿刀在转轴上加工出齿轮圈，最后在转轴两端进行导角，才能生产出一个合格的转轴，由于转轴的生产工艺复杂，单个转轴的生产周期长且生产精度要求高，从而导致转轴的生产成本较高，进而使整个传动机构的生产成本也随之提高，降低了企业产品的竞争力；由于转轴与牵动臂之间依靠齿圈过盈配合锁紧，在燃气表长期使用后，金属材料的转轴与牵动臂内部会有摩擦系数减小，从而导致转齿圈与牵动臂连接紧密度降低，进而影响传动机构的摆动精度，影响燃气表的计量和使用寿命；所以有必要提出一种燃气表传动机构的生产工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决以上问题而提出一种燃气表传动机构的生产工艺。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：其特征是所述传动机构通过注塑工艺步骤一体成型，具体的成型工艺如下：S1.加料混合：按质量百分比计，加入热塑性树脂、色母粒、增强剂和耐磨剂进行搅拌混合；S2.烘干：通过烘干工艺去除S1中的混合料中含有的水分；S3.注塑：通过注塑设备把混合料热熔，加热温度为175~185度，并加压注入到模腔中，使注塑件成型；S4.喷涂：对注塑件消除内应力、去污、除电除尘和喷涂处理；S5.包装：把注塑成型件打包装箱。
[0005]进一步优选，所述的烘干工艺为热风烘干或真空干燥处理中的一种。
[0006]进一步优选，按质量百分比计，色母粒的用量为8%~18%、热塑性树脂的用量为55%~70%、增强剂的用量为10%~16%、耐磨剂的用量为0.5%~2%。
[0007]进一步优选，所述的热塑性树脂选自或聚乙烯聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或聚酰胺或聚甲醛或聚碳酸酯或聚苯醚或聚砜中的一种。
[0008]进一步优选，所述的增强剂选自碳酸钙或陶土或滑石或石棉或二氧化硅或碳纤维或玻璃纤维或凯芙拉纤维或硼纤维或高强PE纤维或氧化铝纤维或氧化硅纤维或金属纤维或合金纤维或硬质颗粒中的一种或多种组合。
[0009]进一步优选，所述的耐磨剂选自二硫化钼或聚四氟乙烯或硅油或石墨或芳纶纤维或碳黑或油酸酰胺或芥酸酰胺中的一种或多种组合。
[0010]进一步优选，所述注射压力应满足原料熔体克服流动过程中的阻力后，还可以具有一定的速度把原料熔体填充并压实到模具腔体中的压力。
[0011]进一步优选，所述的喷涂工艺包括以下几个步骤：第一步：消除内应力：采用退火或整面处理技术消除注塑件的内应力；第二步：去污残留：采用汽油或酒精对注塑件表面清洗，然后使用化学除油剂清洗注塑件表面残留碱液，再用纯水清洗干净，最后把注塑件晾干或烘干；第三步：除电除尘：采用高压离子对注塑件表面进行除电除尘处理；第四步：喷涂：对注塑件进行喷涂处理。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术通过把传动机构一体注塑工艺成型，解决了转轴复杂的加工工艺和转轴与牵动臂的压接工艺，降低了传动机构的生产成本和生产周期，提升了企业的产品竞争力；同时通过一体式注塑成型也解决了转轴与牵动臂之间的磨损问题，提高了传动机构的精度和使用寿命，提升了燃气表的计量精度；本专利技术通过在原料中添加增强剂和耐磨剂，使一体注塑成型的传动机构的强度增大，降低了传动机构使用过程中的磨损，提升了传动机构的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本专利技术专利的生产工艺流程图；图2为本专利技术专利现有技术传动机构结构示意图；图3为本专利技术传动机构结构示意图。
[0014]图中标识：1传动机构、11牵动臂、12转轴。
实施方式
[0015]下面我们结合附图1和附图3对本专利技术所述的一种燃气表传动机构的生产工艺做进一步的详细说明。
实施例1
[0016]S1.加料混合：按质量百分比计，在搅拌器中加入16%的色母粒、68%的聚甲醛、15%的碳纤维和1%的四氟乙烯进行搅拌混合；S2.烘干：把搅拌混合料放入烘干箱中进行烘干，时间为30分钟；S3.注塑：通过注塑设备把混合料热熔，加热温度为180度，并加压注入到模具腔体中，注塑压力为70MPa,注塑时间4秒，使注塑件成型后进行保压处理，保压压力为55 MPa，保压时间13秒，保压完成后通过循环水对模具冷却处理，冷却时间为23秒。
[0017]S4.喷涂：在喷涂前先对注塑件消除内应力、去污、除电除尘操作，最后进行喷涂；1).把注塑件浸泡在四氯化碳溶液中2分钟，并观察注塑件是否有开裂，若注塑件有开裂现象，说明内应力大不能使用；2).用酒精对注塑件表面进行清洗，再用除油剂清洗注塑件表面的残留碱液，最后用纯水冲洗干净晾干；
3).采用高压离子对注塑件表面进行除电除尘处理；4).对注塑件表面进行喷涂处理；S5.包装：把注塑成型件打包装箱。
实施例2
[0018]S1.加料混合：按质量百分比计，在搅拌器中加入16.2%的色母粒、67%的聚氯乙烯、8%的玻璃纤维、8%的氧化铝纤维和0.8%的硅油进行搅拌混合；S2.烘干：把搅拌混合料放入真空干燥箱进行烘干，时间为35分钟；S3.注塑：通过注塑设备把混合料热熔，加热温度为180度，并加压注入到模具腔体中，注塑压力为70MPa,注塑时间4秒，使注塑件成型后进行保压处理，保压压力为55 MPa，保压时间13秒，保压完成后通过循环水对模具冷却处理，冷却时间为23秒。
[0019]S4.喷涂：在喷涂前先对注塑件消除内应力、去污、除电除尘操作，最后进行喷涂；1).把注塑件浸泡在30%盐酸溶液中30分钟，并观察注塑件是否有开裂，若注塑件没有开裂现象，则说明内应力较小；2).用酒精对注塑件表面进行清洗，再用除油剂清洗注塑件表面的残留碱液，最后用纯水冲洗干净晾干；3).采用高压离子对注塑件表面进行除电除尘处理；4).对注塑件表面进行喷涂处理；S5.包装：把注塑成型件打包装箱。
实施例3
[0020]S1.加料混合：按质量百分比计，在搅拌器中加入15.6%的色母粒、67.6%的聚乙烯、7%的硼纤维、8.5%的凯芙拉纤维、0.7%的硅油和0.8%的石墨进行搅拌混合；S2.烘干：把搅拌混合料放入真空干燥箱进行烘干，时间为35分钟；S3.注塑：通过注塑设备把混合料热熔，加热温度为180度，并加压注入到模具腔体中，注塑压力为70MPa,注塑时间4秒，使注塑件成型后进行保压处理，保压压力为55 MPa，保压时间13秒，保压完成后通过循环水对模具冷却处理，冷却时间为23秒。
[0021]S4.喷涂：在喷涂前先对注塑件消除内应力、去污、除电除尘操作，最后进行喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.根据权利要求1所述的一种燃气表传动机构的生产工艺，其特征在于：其特征是所述传动机构通过注塑工艺步骤一体成型，具体的成型工艺如下：S1.加料混合：按质量百分比计，加入热塑性树脂、色母粒、增强剂和耐磨剂进行搅拌混合；S2.烘干：通过烘干工艺去除S1中的混合料中含有的水分；S3.注塑：通过注塑设备把混合料热熔，加热温度为175~185度，并加压注入到模腔中，使注塑件成型；S4.喷涂：对注塑件消除内应力、去污、除电除尘和喷涂处理；S5.包装：把注塑成型件打包装箱。2.根据权利要求1所述的一种燃气表传动机构的生产工艺，其特征在于：所述的烘干工艺为热风烘干或真空干燥处理中的一种。3.根据权利要求1所述的一种燃气表传动机构的生产工艺，其特征在于：按质量百分比计，色母粒的用量为8%~18%、热塑性树脂的用量为55%~70%、增强剂的用量为10%~16%、耐磨剂的用量为0.5%~2%。4.根据权利要求3所述的一种燃气表传动机构的生产工艺，其特征在于：所述的热塑性树脂选自聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或聚酰胺或取甲醛或聚碳酸酯或聚苯醚或聚砜中的一种。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常备伟，孙方超，徐蕾，叶丽君，徐樑，
申请(专利权)人：浙江米特计量有限公司，
类型：发明
国别省市：