本实用新型专利技术公开了一种显示模组弯折FPC的贴合治具，包括顶座与底座，所述顶座与所述底座可活动拆卸，所述底座设置有模组放置槽，所述底座的侧面设有FPC避空槽，所述顶座上设置有贴膜孔与贴膜机构，顶座为红垫木，底座为FR4玻纤板，显示模组放到底座模组放置槽内，顶座在安装在底座之上，通过固定孔与固定柱对位，可以定位组合底座与顶座，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种显示模组弯折FPC的贴合治具
[0001]本技术涉及显示屏贴膜治具
，特别是涉及了一种显示模组弯折FPC的贴合治具。
技术介绍
[0002]车载液晶显示屏模组结构是根据客户的整机结构方案进行设计的，显示屏模组结构一般由液晶显示屏，触摸屏(或盖板)、背光、光学胶、铁架及保护纸等组成，通过显示屏模组上的FPC插接到客户端主板实现显示功能，在插接到客户端主板前，需要将显示屏模组运送到下一个工位进行组装插接，但是运输的过程中FPC的元器会受到碰撞摩擦造成损坏，现阶段的技术解决方案是通过贴膜治具在FPC弯折后贴上保护膜，然而现阶段的贴膜治具在面对下一代的显示屏模组时，需要重新设计出一套应于该尺寸的贴膜治具，上一代治具随即报废，增加企业的生产成本。
[0003]如中国技术专利(CN218018113U)公开了本技术提供了一种TP贴合治具，包括治具本体，所述治具本体的周边设置有多个安装孔，所述安装孔上可拆卸地设置有赛钢柱，所述赛钢柱之间围合成用于固定TP的第一层槽，所述第一层槽的内部形成有用于定位贴合物料的物料槽。通过本技术方案，使得治具的适用性更强，且使用寿命更长。
[0004]然而，本技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该专利贴膜治在面对下一代的显示屏模组时，需要重新设计出一套应于该尺寸的贴膜治具，上一代治具随即报废，增加企业的生产成本。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种显示模组弯折FPC的贴合治具，顶座为红垫木，底座为FR4玻纤板，显示模组放到底座模组放置槽内，顶座在安装在底座之上，通过固定孔与固定柱对位，可以定位组合底座与顶座，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]一种显示模组弯折FPC的贴合治具。
[0008]所述显示模组弯折FPC的贴合治具具体包括：
[0009]顶座与底座，所述顶座与所述底座可活动拆卸，所述底座设置有模组放置槽，所述底座的侧面设有FPC避空槽，所述顶座上设置有贴膜孔与贴膜机构。
[0010]通过上述结构设计，FPC避空槽用于为显示模组的FPC提供放置空间，不受挤压而损坏，显示模组放到底座模组放置槽内，顶座在安装在底座之上，通过固定孔与固定柱对位，可以定位组合底座与顶座，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需
报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。
[0011]作为本技术提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述贴膜机构包括有设置在所述顶座表面的离型膜避空槽，所述离型膜避空槽上设置有用于对位贴膜的对位柱。
[0012]通过上述结构设计，离型膜避空槽是为了提供离型膜的放置空间，除此之外，还有通过设置离型膜避空槽，让贴膜的区域更加接近显示模组，使贴膜更加顺利，避免气泡的产生，对位柱是用于将保护膜对位贴附，只需要将保护膜上的离型膜的对位孔对位即可。
[0013]作为本技术提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述顶座的顶面设置有若干个固定孔，所述顶座的底面设置有用于活动配合所述固定孔的若干个固定柱。
[0014]通过上述结构设计，顶座与底座的活动配合方式为固定孔与固定柱的插入连接。
[0015]作为本技术提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述固定孔为八个，分别设置在所述底座的顶面上，左右对称设置，所述固定柱为四个。
[0016]通过上述结构设计，固定孔为八个，分别对称设置在底座的顶面左右两边，以四个为一组设置在顶面的前侧与后侧，目的是，使顶座的固定柱可以在该底座上任意选择前与后进行对位拆卸连接，不用分别前后，实现了该治具灵活运用的目的，减少操作上的繁杂。
[0017]作为本技术提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述底座的侧面设置有若干个取放槽。
[0018]通过上述结构设计，取放槽用于在模组放置槽上取放显示模组，提高显示模组的贴膜效率。
[0019]作为本技术提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述取放槽有四个，分别设置在所述底座的左右侧面，且相对设置。
[0020]通过上述结构设计，取放槽有四个，两个为一个组合，分别设置在该底座的前后两侧，目的是，使在模组放置槽上取放显示模组，不用分别前后，实现了该治具灵活运用的目的，减少操作上的繁杂。
[0021]作为本技术提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述取放槽的形状为半圆形。
[0022]通过上述结构设计，半圆形的设计，符合该取放的需求，符合人工力学的设计。
[0023]作为本技术提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述FPC避空槽设置在所述底座的上下两个侧面，且两个所述FPC避空槽相对设置。
[0024]通过上述结构设计，FPC避空槽用于为显示模组的FPC提供放置空间，不受挤压而损坏，在底座上分别设置在上下两个侧面上是为了不用考虑放置的方向是前面还是后面。
[0025]作为本技术提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述顶座的高度为所述底座的高度的五分之一。
[0026]通过上述结构设计，在制作过程上，尽量在符合需求的基础上减少制作上多余的浪费。
[0027]作为本技术提供的所述的显示模组弯折FPC的贴合治具的一种优选实施方式，所述顶座为红垫木，所述底座为FR4玻纤板。
[0028]通过上述结构设计，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装置有利于节约资源，降低生产成本。
[0029]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0030]本技术提供的显示模组弯折FPC的贴合治具，顶座为红垫木，底座为FR4玻纤板，显示模组放到底座模组放置槽内，顶座在安装在底座之上，通过固定孔与固定柱对位，可以定位组合底座与顶座，实现了该装置的可拆卸安装功能，当下一代显示模组生产出来后，只需要制作出符合该尺寸的底座即可，直接对底座单独拆卸直接更换新的底座，无需报废整个治具，只需要单独的更换底座，由于底座只是单独挖槽体，所以工艺简单，且制作周期短，本装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，其包括顶座(1)与底座(2)，所述顶座(1)与所述底座(2)可活动拆卸，所述底座(2)设置有模组放置槽(3)，所述底座(2)的侧面设有FPC避空槽(4)，所述顶座(1)上设置有贴膜孔(5)与贴膜机构(6)。2.根据权利要求1所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述贴膜机构(6)包括有设置在所述顶座(1)表面的离型膜避空槽(61)，所述离型膜避空槽(61)上设置有用于对位贴膜的对位柱(62)。3.根据权利要求2所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述顶座(1)的顶面设置有若干个固定孔(7)，所述顶座(1)的底面设置有用于活动配合所述固定孔(7)的若干个固定柱(8)。4.根据权利要求3所述的显示模组弯折FPC的贴合治具，其特征在于，所述固定孔(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：司丹鸽，申洲，卢本劲，王德维，
申请(专利权)人：信利半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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