一种高强度铝质异型单板制造技术

本实用新型专利技术公开一种高强度铝质异型单板，包括左铝单板和右铝单板，设置在所述左铝单板和右铝单板的之间的金属带组件，所述左铝单板的一侧设置有第一金属带滑槽，所述右铝单板的一侧设置有第二金属带滑槽，所述金属带组件的两端分别安装在所述第一金属带滑槽和第二金属带滑槽上；本实用新型专利技术在需要将铝质异型单板安装在外墙拐角位置时，所述左铝单板和右铝单板拉开，露出金属带组件，再将述左铝单板和右铝单板分别安装在所述外墙拐角位置的两侧，金属带包裹外墙角，实现快速安装；在需要将铝质异型单板安装在外墙平面位置时，左铝单板和右铝单板安装在一起，使金属带组件藏在左铝单板和右铝单板内部，形成单面铝单板。形成单面铝单板。形成单面铝单板。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝质异型单板


[0001]本技术涉及铝单板
，具体涉及一种高强度铝质异型单板。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，因为铝单板具有优良的性能,所以铝单板在建筑中被广泛的使用。
[0003]传统的外墙拐角位置，需要通过对拐角角度测量后，需要通过弯折机对铝单板进行弯折，以适应墙体，导致铝单板生产效率变低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种可适应各种外墙拐角角度的高强度铝质异型单板。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高强度铝质异型单板，包括左铝单板和右铝单板，设置在所述左铝单板和右铝单板的之间的金属带组件，所述左铝单板的一侧设置有第一金属带滑槽，所述右铝单板的一侧设置有第二金属带滑槽，所述金属带组件的两端分别安装在所述第一金属带滑槽和第二金属带滑槽上。
[0006]作为优选，所述金属带组件包括金属带，安装在所述金属带两侧的滑杆。
[0007]作为优选，所述左铝单板包括铝框架，焊接在铝框架表面的铝面板，设置在所述铝框架内部的、且用于固定铝面板的铝骨架。
[0008]作为优选，所述铝框架一侧设置有定位柱和定位孔。
[0009]作为优选，所述左铝单板和右铝单板的结构相同。<br/>[0010]作为优选，所述左铝单板的外围和右铝单板的外围均设置有若干个安装角码。
[0011]本技术技术效果主要体现：本技术在需要将铝质异型单板安装在外墙拐角位置时，所述左铝单板和右铝单板拉开，露出金属带组件，再将述左铝单板和右铝单板分别安装在所述外墙拐角位置的两侧，金属带包裹外墙角、实现快速安装、且可以满足不同的外墙拐角角度；在需要将铝质异型单板安装在外墙平面位置时，左铝单板和右铝单板安装在一起，使金属带组件藏在左铝单板和右铝单板内部，形成单面铝单板。
附图说明
[0012]图1为本技术一种高强度铝质异型单板的结构图；
[0013]图2为图1的一种高强度铝质异型单板闭合时的结构图；
[0014]图3为图1一种高强度铝质异型单板的侧视结构图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0018]一种高强度铝质异型单板，如图1
‑
3所示，包括左铝单板1和右铝单板2，设置在所述左铝单板1和右铝单板2的之间的金属带组件3，所述左铝单板1的一侧设置有第一金属带滑槽11，所述右铝单板2的一侧设置有第二金属带滑槽21，所述金属带组件3的两端分别安装在所述第一金属带滑槽11和第二金属带滑槽21上。所述金属带组件3包括金属带31，具体的，所述金属带31优选柔性钢带，且柔性钢带表面喷涂有氟碳涂层。安装在所述金属带31两侧的滑杆32。具体的，所述滑杆32安装在所述第一金属带滑槽11和第二金属带滑槽21上，当左铝单板1和右铝单板2拆开或者闭合时，所述滑杆32在第一金属带滑槽11和第二金属带滑槽21内部滑动。
[0019]所述左铝单板1包括铝框架11，焊接在铝框架12表面的铝面板13，设置在所述铝框架12内部的、且用于固定铝面板13的铝骨架14。具体的，所述铝面板13和铝框架12喷涂有氟碳涂层，所述铝骨架14用于铝面板13，防止由于天气气温变化，导致铝面板13形成凹凸面。
[0020]所述铝框架11一侧设置有定位柱111和定位孔112。所述左铝单板1和右铝单板2的结构相同。具体的，在所述左述铝单板1和右铝单板2安装在一起时，两个铝单板的定位柱111和定位孔112可以相嵌入，使得所述左述铝单板1和右铝单板2固定在一起。
[0021]所述左铝单板1的外围和右铝单板2的外围均设置有若干个安装角码101。
[0022]工作原理：在需要将铝质异型单板安装在外墙拐角位置时，所述左铝单板1和右铝单板2拉开，露出金属带组件3，再将述左铝单板1和右铝单板2分别安装在所述外墙拐角位置的两侧，所述金属带组件3中的金属带31便包裹在外墙拐角位置的外围。
[0023]在需要将铝质异型单板安装在外墙平面位置时，通过两个铝单板的定位柱111和定位孔112相嵌入，使得所述左述铝单板1和右铝单板2固定在一起，使金属带组件3藏在左铝单板1和右铝单板2内部，形成单面铝单板，进而可以安装在外墙平面位置。
[0024]本技术技术效果主要体现：本技术在需要将铝质异型单板安装在外墙拐角位置时，所述左铝单板和右铝单板拉开，露出金属带组件，再将述左铝单板和右铝单板分别安装在所述外墙拐角位置的两侧，金属带包裹外墙角，实现快速安装、且可以满足不同的外墙拐角角度；在需要将铝质异型单板安装在外墙平面位置时，左铝单板和右铝单板安装在一起，使金属带组件藏在左铝单板和右铝单板内部，形成单面铝单板。
[0025]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝质异型单板，包括左铝单板和右铝单板，设置在所述左铝单板和右铝单板的之间的金属带组件，其特征在于：所述左铝单板的一侧设置有第一金属带滑槽，所述右铝单板的一侧设置有第二金属带滑槽，所述金属带组件的两端分别安装在所述第一金属带滑槽和第二金属带滑槽上。2.如权利要求1所述一种高强度铝质异型单板，其特征在于：所述金属带组件包括金属带，安装在所述金属带两侧的滑杆。3.如权利要求1所述一种高强度铝质异型单板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇平，吴文科，
申请(专利权)人：龙督实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：