一种管道热位移用弹簧支吊架制造技术

本发明专利技术涉及支吊架技术领域，具体说是一种管道热位移用弹簧支吊架，包括主体，所述主体顶部安装有固定组件，所述固定组件将所述主体固定在建筑内的顶部；所述主体内通过螺栓固连有主套筒，所述主套筒内安装有主弹簧；所述主套筒底部安装有辅助装置；当管道产生热位移时，管道进行轴向的伸缩，管道带动承重杆沿着管道轴向伸缩方向进行位移，承重杆通过一号滚珠滚动，在滑槽内进行位移，从而满足管道的热位移过程，管道在热位移之后，承重杆对管道进行支吊时，保持承重杆中线与主体中线平行，降低主体在管道热位移时发生倾斜的可能，提高支吊架整体的稳定性。吊架整体的稳定性。吊架整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道热位移用弹簧支吊架


[0001]本专利技术涉及支吊架
，具体说是一种管道热位移用弹簧支吊架。

技术介绍

[0002]支吊架是支架和吊架的合称，在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，其中弹簧支吊架这一类是根据力矩平衡原理设计，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。因此，用弹簧支吊架支撑的管道和设备发生位移时，可以获得支承力，不会给管道和设备带来附加应力。一般用于需要减少位移应力的地方，如风管以及石油化工管道和其它需要减少位移应力的地方。
[0003]现有技术中，应用支吊架支撑管道时，使用抱箍将管道卡紧，再将支吊架与抱箍固定连接，管道与支吊架形成一体，支吊架固定安装在支撑建筑上，给于管道的支撑和减振；
[0004]但管道内在长时间流动介质的情况下，加上地域温度或者环境温度的改变产生热应力，管道在热应力的作用下，轴向的伸缩，使得管道迫使支吊架朝管道轴向伸缩的方向倾斜，因为支吊架安装不便的原因，在支吊架安装后通常会长时间使用，在长时间使用时间内经历多次的管道轴向伸缩而产生来回倾斜，降低支吊架的稳定性，导致支吊架与支撑建筑安装处发生松动，甚至脱落的可能，损坏管道。
[0005]综上所述，为解决上述提出的技术问题，本专利技术提出了一种管道热位移用弹簧支吊架。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种管道热位移用弹簧支吊架，其中包括主体，所述支吊架主体顶部安装有固定组件，所述固定组件将主体固定在建筑内的顶部；所述主体内通过螺栓固连有主套筒，所述主套筒内安装有主弹簧；所述主套筒底部安装有辅助装置；所述辅助装置包括：
[0007]通孔，所述主体底部开设有所述通孔；
[0008]副套筒，所述通孔内设置有所述副套筒，且所述主套筒套设在所述副套筒内，所述主套筒与所述副套筒滑动连接；所述副套筒外与主体内底部之间设置有副弹簧；
[0009]滑槽，所述副套筒底部开设有所述滑槽；
[0010]承重杆，所述滑槽内滑动连接有所述承重杆，
[0011]一号滚珠，所述滑槽内设置有所述一号滚珠，且所述一号滚珠朝向所述主体顶部，所述一号滚珠位于所述承重杆与所述滑槽之间。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述主体内两侧均安装有液压缸，且液压缸内盛放有液压油；所述液压杆内中间位置固连有隔板，且所述隔板底部开设有一号孔；所述液压杆内位于所述隔板两侧均滑动连接有液压板，且所述液压板与所述液压杆和隔板密封处理；所述液压板靠近所述主套筒的位置固连有连接杆，且所述连接杆远离所述液压板的一端与
所述副套筒顶部固连。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述主体对应所述液压缸的位置开设有观察孔，且所述液压缸为透明材质。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述通孔内壁与副套筒之间滑动连接有调节环，且所述调节环外表面与所述通孔内壁螺纹连接设置；所述副套筒顶部与所述调节环之间设置有所述副弹簧，且所述调节环底部均匀开设有调节孔。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述副套筒底部对应所述一号滚珠的位置均匀开设有二号孔，且所述一号滚珠位于所述二号孔内；所述二号孔位于所述副套筒底部位置设置有一号柱，且所述一号滚珠与所述一号柱之间设置有一号弹簧。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述承重杆靠近所述主体底部的位置均匀固连有减振片。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述减振片与所述承重杆为相同材质。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑槽内设置有气囊，且所述气囊接触所述承重杆外表面。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑槽内对应所述承重杆顶部的位置固连有减振板。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述承重杆顶部均匀设置有二号滚珠。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]1.本专利技术所述的一种管道热位移用弹簧支吊架，当管道产生热位移时，管道进行轴向的伸缩，管道带动承重杆沿着管道轴向伸缩方向进行位移，承重杆通过一号滚珠滚动，在滑槽内进行位移，从而满足管道的热位移过程，管道在热位移之后，承重杆对管道进行支吊时，保持承重杆中线与主体中线平行，降低主体在管道热位移时发生倾斜的可能，提高支吊架整体的稳定性。
[0023]2.本专利技术所述的一种管道热位移用弹簧支吊架，当管道因振动发生位移后，管道受重力影响下坠恢复原位，管道带动承重杆下坠，承重杆带动副套筒朝远离主体顶部方向在通孔内下坠，副套筒沿主套筒表面向主体底部移动，副套筒下坠与主体底部挤压副弹簧，副弹簧收缩对副套筒产生的反作用力削弱副套筒受承重杆和管道带动而下坠的作用力，从而进一步提高支吊架整体的稳定性。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0025]图1是本专利技术的立体图；
[0026]图2是本专利技术的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术辅助装置的立体图；
[0028]图4是图2中A处的局部放大图；
[0029]图5是图2中B处的局部放大图；
[0030]图6是本专利技术中副套筒的示意图；
[0031]图7是本专利技术中承重杆的示意图；
[0032]图中：主体1、观察孔11、调节环12、调节孔13、固定组件2、主套筒3、主弹簧31、辅助
装置4、通孔41、副套筒42、滑槽421、承重杆422、一号滚珠423、副弹簧43、液压缸44、液压油441、隔板442、一号孔443、液压板444、连接杆445、二号孔45、一号柱451、一号弹簧452、减振片46、气囊47、减振板48、二号滚珠49。
具体实施方式
[0033]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0034]实施例一：
[0035]一种管道热位移用弹簧支吊架，如图1
‑
图2所示，其中包括主体1，支吊架主体1顶部安装有固定组件2，固定组件2将主体1固定在建筑内的顶部；主体1内通过螺栓固连有主套筒3，主套筒3内安装有主弹簧31；主套筒3底部安装有辅助装置4；辅助装置4包括：
[0036]通孔41，主体1底部开设有通孔41；
[0037]副套筒42，通孔41内设置有副套筒42，且主套筒3套设在副套筒42内，主套筒3与副套筒42滑动连接；副套筒42外与主体1内底部之间设置有副弹簧43；
[0038]滑槽421，副套筒42底部开设有滑槽421；
[0039]承重杆422，滑槽421内滑动连接有承重杆422，
[0040]一号滚珠423，滑槽421内设置有一号滚珠423，且一号滚珠423朝向主体1顶部，一号滚珠423位于承重杆422与滑槽421之间；
[0041]现有技术中，应用支吊架支撑管道时，使用抱箍将管道卡紧，再将支吊架与抱箍固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道热位移用弹簧支吊架，其中包括主体(1)，所述主体(1)顶部安装有固定组件(2)，所述固定组件(2)将所述主体(1)固定在建筑内的顶部；所述主体(1)内通过螺栓固连有主套筒(3)，所述主套筒(3)内安装有主弹簧(31)；所述主套筒(3)底部安装有辅助装置(4)；其特征在于：所述辅助装置(4)包括：通孔(41)，所述主体(1)底部开设有所述通孔(41)；副套筒(42)，所述通孔(41)内设置有所述副套筒(42)，且所述主套筒(3)套设在所述副套筒(42)内，所述主套筒(3)与所述副套筒(42)滑动连接；所述副套筒(42)外与主体(1)内底部之间设置有副弹簧(43)；滑槽(421)，所述副套筒(42)底部开设有所述滑槽(421)；承重杆(422)，所述滑槽(421)内滑动连接有所述承重杆(422)，一号滚珠(423)，所述滑槽(421)内设置有所述一号滚珠(423)，且所述一号滚珠(423)朝向所述主体(1)顶部，所述一号滚珠(423)位于所述承重杆(422)与所述滑槽(421)之间。2.根据权利要求1所述的一种管道热位移用弹簧支吊架，其特征在于：所述主体(1)内两侧均安装有液压缸(44)，且液压缸(44)内盛放有液压油(441)；所述液压缸(44)内中间位置固连有隔板(442)，且所述隔板(442)底部开设有一号孔(443)；所述液压缸(44)内位于所述隔板(442)两侧均滑动连接有液压板(444)，且所述液压板(444)与所述液压缸(44)和隔板(442)密封处理；所述液压板(444)靠近所述主套筒(3)的位置固连有连接杆(445)，且所述连接杆(445)远离所述液压板(444)的一端与所述副套筒(42)顶部固连。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦宪洲，李晶晶，
申请(专利权)人：江苏扬天飞龙金属结构制造有限公司，
类型：发明
国别省市：