本实用新型专利技术涉及炭材粉末混合技术领域，且公开了一种炭材粉末制球用原料混合装置，包括底板，固定连接在所述底板上端的支撑板，以及包括设置在底板上方的搅拌筛选机构，所述搅拌筛选机构包括安装在底板上方的过滤筛分机构，所述过滤筛分机构上方安装有搅拌粉碎机构，通过启动双头电机便可带动齿轮转动，齿轮转动带动固定连接有齿块的搅拌筒转动，通过第一转杆转动带动皮带轮组件转动便可带动第二转杆转动，通过第二转杆的转动便可带动粉碎刀与搅拌杆转动，以此完成对粉末的充分搅拌与粉碎，同时第二转杆的转动方向与搅拌筒的转动方向相反，这样其内部的粉末与粉碎刀、搅拌杆进行相反方向运动，以此便可使得搅拌与粉碎更加充分。分。分。
【技术实现步骤摘要】
一种炭材粉末制球用原料混合装置
[0001]本技术涉及炭材粉末混合
，具体为一种炭材粉末制球用原料混合装置。
技术介绍
[0002]在我国，不论焦化厂还是兰碳厂，也不论是电石厂还是其他矿热炉厂，在正常的生产、使用炭材过程中，都会产生筛下物和炭材粉末，目前绝大多数企业将炭材粉末混合再制成球，以便于节省能源。
[0003]如中国专利CN212942615U所公开的一种炭材粉末制球用滚筒式原料混合装置，其主要解决的是，通过在支撑轴表面设置的搅拌叶以及粉碎刀，可对从端口处进入到空腔中的炭材粉末进行搅拌并对体积较大的炭材粉末进行破碎，进而使其充分混合，以便于后期制作成球时使用。
[0004]该混合装置通过支撑轴外壁设置的搅拌叶与粉碎刀将炭材粉末进行搅拌并对体积较大的炭材粉末进行破碎，以便于后期制作成球时使用，但是该混合装置中的滚筒与搅拌叶、粉碎刀的转动方向是相同的，这样滚筒内部的粉末的流动方向便会与搅拌叶和粉碎刀的方向相同，这样在进行搅拌粉碎时，便不能使其更加充分的进行，由于炭材中的粉末大小不同，需要对其进行充分的搅拌粉碎，以此便会导致搅拌与粉碎的质量下降，影响效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种炭材粉末制球用原料混合装置，解决了但是该混合装置中的滚筒与搅拌叶、粉碎刀的转动方向是相同的，这样滚筒内部的粉末的流动方向便会与搅拌叶和粉碎刀的方向相同，这样在进行搅拌粉碎时，便不能使其更加充分的进行，由于炭材中的粉末大小不同，需要对其进行充分的搅拌粉碎，以此便会导致搅拌与粉碎的质量下降，影响效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炭材粉末制球用原料混合装置，包括底板；
[0007]固定连接在所述底板上端的支撑板；
[0008]以及包括设置在底板上方的搅拌筛选机构，所述搅拌筛选机构包括安装在底板上方的过滤筛分机构，所述过滤筛分机构上方安装有搅拌粉碎机构。
[0009]优选的，所述搅拌粉碎机构包括固定连接在底板顶端的固定板，所述固定板外壁固定连接有双头电机，所述双头电机输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆外壁固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿块，所述齿块外壁固定连接有搅拌筒，所述第一转杆外壁固定连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件另一端固定连接有第二转杆，所述第二转杆通过轴承转动连接在支撑板外壁，所述第二转杆外壁固定连接有粉碎刀，所述第二转杆外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌筒一端开设有通槽，该通槽内壁滑动连接有下料板，所述下料板一端固定连接有把手，所述搅拌筒远离把手一端连通设置有进料管，通过启动搅拌粉碎机构
中的双头电机便可带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动便可带动固定连接有齿块的搅拌筒进行转动，此时的搅拌筒的转动方向与齿轮的转动方向是相反的，通过第一转杆转动带动皮带轮组件进行转动，通过皮带轮组件便可带动第二转杆进行转动，通过第二转杆的转动便可带动粉碎刀与搅拌杆进行转动，以此完成对粉末的充分搅拌与粉碎，同时第二转杆的转动方向与搅拌筒的转动方向是相反的，这样其内部的粉末与粉碎刀、搅拌杆进行相反方向运动，以此便可使得搅拌与粉碎更加充分。
[0010]优选的，所述过滤筛分机构包括开设在底板顶端的滑槽，该滑槽内壁滑动连接有滑动支撑杆，所述滑动支撑杆远离滑槽一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱外壁开设有通槽，该通槽内壁固定连接有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑块一端固定连接在滑槽内壁，所述滑块外壁固定连接有过滤网，所述滑块远离过滤网一端固定连接有连接杆，所述连接杆外壁固定连接有固定挡板，所述连接杆外壁底端固定连接有凸块，所述凸块底端接触有转动顶块，所述转动顶块外壁固定连接有第三转杆，所述第三转杆远离转动顶块一端固定连接在双头电机输出端，通过过滤筛分机构中的第三转杆进行转动，便会带动转动顶块进行转动，通过转动顶块的转动便会接触到凸块，此时的凸块便会受到挤压带动连接杆向上移动，同时带动固定挡板向上移动，这样固定挡板便会始终对通槽进行闭合状态，防止粉末流出，当连接杆向上移动便会带动滑块在滑杆外壁向上滑动，通过滑块的移动便会对弹簧进行挤压，通过弹簧的回弹便会带动滑块向下滑动，以此反复使得滑块进行上下移动，从而带动过滤网进行振动，完成对粉末的过滤筛分，停留在过滤网上的粉末便会进行二次的搅拌与粉碎。
[0011]优选的，所述搅拌杆数量为八个，所述粉碎刀数量为八个，所述搅拌杆与粉碎刀相互交错穿插安装在第二转杆外壁。
[0012]优选的，所述固定挡板的长度与宽度要大于过滤箱外壁开设的通槽大小。
[0013]优选的，所述下料板外壁与搅拌筒一端开设的通槽内壁相适配。
[0014]优选的，所述过滤网的外壁与过滤箱内壁相适配。
[0015]本技术提供了一种炭材粉末制球用原料混合装置。该炭材粉末制球用原料混合装置具备以下有益效果：
[0016]、该炭材粉末制球用原料混合装置，通过启动搅拌粉碎机构中的双头电机便可带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动便可带动固定连接有齿块的搅拌筒进行转动，此时的搅拌筒的转动方向与齿轮的转动方向是相反的，通过第一转杆转动带动皮带轮组件进行转动，通过皮带轮组件便可带动第二转杆进行转动，通过第二转杆的转动便可带动粉碎刀与搅拌杆进行转动，以此完成对粉末的充分搅拌与粉碎，同时第二转杆的转动方向与搅拌筒的转动方向是相反的，这样其内部的粉末与粉碎刀、搅拌杆进行相反方向运动，以此便可使得搅拌与粉碎更加充分；
[0017]、该炭材粉末制球用原料混合装置，通过过滤筛分机构中的第三转杆进行转动，便会带动转动顶块进行转动，通过转动顶块的转动便会接触到凸块，此时的凸块便会受到挤压带动连接杆向上移动，同时带动固定挡板向上移动，这样固定挡板便会始终对通槽进行闭合状态，防止粉末流出，当连接杆向上移动便会带动滑块在滑杆外壁向上滑动，通过滑块的移动便会对弹簧进行挤压，通过弹簧的回弹便会带动滑块向下滑动，以此反复使得滑块进行上下移动，从而带动过滤网进行振动，完成对粉末的过滤筛分，停留在过滤网上的粉末
便会进行二次的搅拌与粉碎。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术搅拌粉碎机构结构示意图；
[0021]图4为本技术过滤筛分机构结构示意图；
[0022]图5为本技术A处放大结构示意图
[0023]图中：1、底板；2、支撑板；3、搅拌筛选机构；31、搅拌粉碎机构；311、固定板；312、双头电机；313、第一转杆；314、齿轮；315、齿块；316、搅拌筒；317、皮带轮组件；318、第二转杆；319、粉碎刀；3110、搅拌杆；3111、进料管；3112、下料板；3113、把手；32、过滤筛分机构；321、滑动支撑杆；322、过滤箱；323、第三转杆；324、转动顶块；325、凸块；326、连接杆；327、固定挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭材粉末制球用原料混合装置，包括底板（1）；固定连接在所述底板（1）上端的支撑板（2）；以及包括设置在底板（1）上方的搅拌筛选机构（3），其特征在于：所述搅拌筛选机构（3）包括安装在底板（1）上方的过滤筛分机构（32），所述过滤筛分机构（32）上方安装有搅拌粉碎机构（31）。2.根据权利要求1所述的一种炭材粉末制球用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌粉碎机构（31）包括固定连接在底板（1）顶端的固定板（311），所述固定板（311）外壁固定连接有双头电机（312），所述双头电机（312）输出端固定连接有第一转杆（313），所述第一转杆（313）外壁固定连接有齿轮（314），所述齿轮（314）啮合有齿块（315），所述齿块（315）外壁固定连接有搅拌筒（316），所述第一转杆（313）外壁固定连接有皮带轮组件（317），所述皮带轮组件（317）另一端固定连接有第二转杆（318），所述第二转杆（318）通过轴承转动连接在支撑板（2）外壁，所述第二转杆（318）外壁固定连接有粉碎刀（319），所述第二转杆（318）外壁固定连接有搅拌杆（3110），所述搅拌筒（316）一端开设有通槽，该通槽内壁滑动连接有下料板（3112），所述下料板（3112）一端固定连接有把手（3113），所述搅拌筒（316）远离把手（3113）一端连通设置有进料管（3111）。3.根据权利要求1所述的一种炭材粉末制球用原料混合装置，其特征在于：所述过滤筛分机构（32）包括开设在底板（1）顶端的滑槽，该滑槽内壁滑动连接有滑动支撑杆（321），所述滑动支...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄元金，
申请(专利权)人：新疆汇智坤泰节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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