一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统，包括支撑平板，其设置在所述底部支架的上端，该装置通过安装旋转齿轮可以通过驱动齿带动底部模板和上部模板旋转，从而使注塑完成的底部模板和上部模板旋转，使塑料在装置外部冷却，为装置的下次注塑腾出空间，使装置能直接进行下次注塑，无需等待物料冷却，增强装置的使用效果，有效提高生产效率，安装加热条可以加热第一成型模件和第二成型件模件，使熔融状态下的物料能更好的填充第一成型模件和第二成型件模件内部，增强装置的使用效果，设置降温水管可以在第一成型模件和第二成型件模件注入冷水，加入物料的冷却速度，使塑料快速成型，提高装置温度控制能力，增强装置的实用性。的实用性。的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统


[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统。

技术介绍

[0002]注射成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有)广泛的应用。高光无熔痕注塑工艺可以获得高精度、高光洁度、无熔痕、无流痕的产品，该工艺是在注射成型过程中，将注塑模具的型腔或模芯快速加热至接近或者高于聚合物的热变形温度，然后将聚合物注射到模只型腔中，在注射和保压过程中一直保持模具或模芯的温度，然后快速冷却模兵型腔或模芯，当模具温度被冷却到一定程度后打开模具，取出产品；
[0003]但是，现有的高光无熔痕塑料在生产时有一个等待塑料冷却的过程，在该过程中整套高光无熔痕塑料模具无法使用，且塑料冷却的时间过长，严重影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的高光无熔痕塑料在生产时有一个等待塑料冷却的过程，在该过程中整套高光无熔痕塑料模具无法使用，且塑料冷却的时间过长，严重影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统，包括底部支架；
[0006]支撑平板，其设置在所述底部支架的上端，所述支撑平板与底部支架固定连接，所述底部支架上端的两侧均安装有底部限位轴，所述支撑平板的上端安装有底部模板，所述底部模板与底部限位轴旋转连接，所述底部模板的上端安装有移动限位杆，所述移动限位杆与底部限位轴通过卡槽连接，所述移动限位杆外部的下端安装有上部模板，所述上部模板与移动限位杆旋转连接，所述上部模板的内部安装有第一成型模件，所述底部模板的内部安装有第二成型件模件；
[0007]驱动齿，其设置在所述底部模板的下端和上部模板的上端，所述上部模板的上端安装有固定支架，所述固定支架和支撑平板的内部均安装有旋转齿轮，所述固定支架和支撑平板的内部均安装有驱动马达，所述驱动马达与旋转齿轮通过联轴器连接，所述底部支架的两侧均安装有连接支架，所述连接支架的上端安装有上部支架，所述连接支架上端的两侧均安装有散热风扇，所述第一成型模件和第二成型件模件的内部均安装有加热条，所述移动限位杆的上端安装有配合推杆，所述配合推杆的上端安装有安装支架，所述第一成型模件和第二成型件模件的前端面均设置有降温水管。
[0008]优选的，所述安装支架内部的两侧均安装有注塑推杆，所述注塑推杆与安装支架固定连接，所述注塑推杆的下端安装有注塑支架，所述注塑支架与注塑推杆固定连接。
[0009]优选的，所述第一成型模件内部的下端均安装有单向阀，所述单向阀与第一成型模件固定连接。
[0010]优选的，所述第二成型件模件的内部安装有推进支架，所述推进支架与第二成型件模件通过卡槽连接。
[0011]优选的，所述底部支架上端的两侧均安装有排料推杆，所述排料推杆与底部支架固定连接。
[0012]优选的，所述第一成型模件与上部模板固定连接，所述第二成型件模件与底部模板固定连接。
[0013]优选的，所述驱动齿与底部模板和上部模板固定连接，所述旋转齿轮与固定支架和支撑平板均旋转连接，所述驱动马达与固定支架和支撑平板均固定连接。
[0014]优选的，所述连接支架与底部支架固定连接，所述上部支架与连接支架固定连接，所述上部支架与固定支架固定连接，所述加热条与第一成型模件和第二成型件模件均固定连接，所述配合推杆与移动限位杆固定连接，所述安装支架与上部支架固定连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术通过安装移动限位杆可以配合配合推杆带动上部模板上下移动，使上部模板与底部模板配合，增强装置的灵活性，安装旋转齿轮可以通过驱动齿带动底部模板和上部模板旋转，从而使注塑完成的底部模板和上部模板旋转，使塑料在装置外部冷却，为装置的下次注塑腾出空间，使装置能直接进行下次注塑，无需等待物料冷却，增强装置的使用效果，有效提高生产效率，安装散热风扇可以提高装置的散热能力，使塑料冷却的更加快速，安装加热条可以加热第一成型模件和第二成型件模件，使熔融状态下的物料能更好的填充第一成型模件和第二成型件模件内部，增强装置的使用效果；
[0017]2、本专利技术通过设置降温水管可以在第一成型模件和第二成型件模件注入冷水，加入物料的冷却速度，使塑料快速成型，提高装置温度控制能力，增强装置的实用性，安装注塑支架可以对两个不同的上部模板进行注塑，保证装置功能性的完整，安装排料推杆可以推动推进支架进行移动，使推进支架将冷却成型的塑料推出装置，实现排料的作用，增强装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统的主视图；
[0020]图3为本专利技术A部分放大图；
[0021]图4为本专利技术底部模板在上部模板内部的分布图；
[0022]图5为本专利技术B部分放大图。
[0023]图中：1、底部支架；2、支撑平板；3、底部模板；4、连接支架；5、上部支架；6、固定支架；7、上部模板；8、注塑支架；9、安装支架；10、配合推杆；11、移动限位杆；12、注塑推杆；13、第一成型模件；14、第二成型件模件；15、旋转齿轮；16、驱动马达；17、驱动齿；18、排料推杆；19、推进支架；20、降温水管；21、底部限位轴；22、散热风扇；23、加热条；24、单向阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统，包括底部支架1；
[0026]支撑平板2，其设置在底部支架1的上端，支撑平板2与底部支架1固定连接，底部支架1上端的两侧均安装有底部限位轴21，支撑平板2的上端安装有底部模板3，底部模板3与底部限位轴21旋转连接，底部模板3的上端安装有移动限位杆11，安装移动限位杆11可以配合配合推杆10带动上部模板7上下移动，使上部模板7与底部模板3配合，增强装置的灵活性，移动限位杆11与底部限位轴21通过卡槽连接，移动限位杆11外部的下端安装有上部模板7，上部模板7与移动限位杆11旋转连接，上部模板7的内部安装有第一成型模件13，底部模板3的内部安装有第二成型件模件14；
[0027]驱动齿17，其设置在底部模板3的下端和上部模板7的上端，上部模板7的上端安装有固定支架6，固定支架6和支撑平板2的内部均安装有旋转齿轮15，安装旋转齿轮15可以通过驱动齿17带动底部模板3和上部模板7旋转，从而使注塑完成的底部模板3和上部模板7旋转，使塑料在装置外部冷却，为装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统，包括底部支架(1)，其特征在于：支撑平板(2)，其设置在所述底部支架(1)的上端，所述支撑平板(2)与底部支架(1)固定连接，所述底部支架(1)上端的两侧均安装有底部限位轴(21)，所述支撑平板(2)的上端安装有底部模板(3)，所述底部模板(3)与底部限位轴(21)旋转连接，所述底部模板(3)的上端安装有移动限位杆(11)，所述移动限位杆(11)与底部限位轴(21)通过卡槽连接，所述移动限位杆(11)外部的下端安装有上部模板(7)，所述上部模板(7)与移动限位杆(11)旋转连接，所述上部模板(7)的内部安装有第一成型模件(13)，所述底部模板(3)的内部安装有第二成型件模件(14)；驱动齿(17)，其设置在所述底部模板(3)的下端和上部模板(7)的上端，所述上部模板(7)的上端安装有固定支架(6)，所述固定支架(6)和支撑平板(2)的内部均安装有旋转齿轮(15)，所述固定支架(6)和支撑平板(2)的内部均安装有驱动马达(16)，所述驱动马达(16)与旋转齿轮(15)通过联轴器连接，所述底部支架(1)的两侧均安装有连接支架(4)，所述连接支架(4)的上端安装有上部支架(5)，所述连接支架(4)上端的两侧均安装有散热风扇(22)，所述第一成型模件(13)和第二成型件模件(14)的内部均安装有加热条(23)，所述移动限位杆(11)的上端安装有配合推杆(10)，所述配合推杆(10)的上端安装有安装支架(9)，所述第一成型模件(13)和第二成型件模件(14)的前端面均设置有降温水管(20)。2.根据权利要求1所述的一种高光无熔痕塑料模具温度控制系统，其特征在于：所述安装支架(9)内部的两侧均安装有注塑推杆(12)，所述注塑推杆(12)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘霞芬，
申请(专利权)人：苏州市亚康精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：