一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及布料折叠技术领域，特别涉及一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机，包括带有控制器的折叠包装机本体，所述折叠包装机本体的内壁固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的侧面连接有限位组件，所述螺纹套板的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部连接有锁定组件，所述锁定组件连接有压折板，所述折叠包装机本体的内壁固定安装有第一运输带，本实用新型专利技术结构通过两侧相反转动的导向辊，以及持续下压的压折板进行可溶性纤维素钠贴布料的压紧式对折，后续增加驱动端控制的压紧板进行二次定型，保障了对可溶性纤维素钠贴布料的折叠包装效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机


[0001]本技术涉及一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机，属于布料折叠


技术介绍

[0002]可溶性纤维素钠贴，为固体片状物，具有引湿性，遇水溶解，适应症为用于体表创伤、外科创面止血及上消化道出血，可溶性纤维素钠贴布料为特殊医用布料，可贴合工作人员的肌肤上。
[0003]现有的布料折叠包装机多通过翻转的方式进行布料的对折，但可溶性纤维素钠贴布料整体韧性十足，因此对折后容易出现反弹铺直的情况，间接的影响对可溶性纤维素钠贴布料的特殊折叠包装效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机，本技术通过两侧相反转动的导向辊，以及持续下压的压折板进行可溶性纤维素钠贴布料的压紧式对折，后续增加驱动端控制的压紧板进行二次定型，保障了对可溶性纤维素钠贴布料的折叠包装效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机，包括带有控制器的折叠包装机本体，所述折叠包装机本体的内壁固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的侧面连接有限位组件，所述螺纹套板的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部连接有锁定组件，所述锁定组件连接有压折板，所述折叠包装机本体的内壁固定安装有第一运输带，所述折叠包装机本体的后侧通过固定框固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有主动齿轮，所述折叠包装机本体内壁的后侧通过转杆转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面和主动齿轮的表面啮合连接，所述从动齿轮上的转杆固定连接有导向辊，所述折叠包装机本体的底部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有第二运输带，所述空腔内壁的顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有压紧板，所述折叠包装机本体的右侧固定连接有承接板。
[0007]进一步的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在折叠包装机本体内壁的顶部上，所述限位槽开设在螺纹套板的侧面上，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接。
[0008]进一步的，所述锁定组件包括锁定板和锁定槽，所述锁定板固定连接有压折板的顶部上，所述锁定槽开设在升降板的底部上，所述锁定槽的内壁和锁定板的表面卡接且适配。
[0009]进一步的，所述导向辊的表面固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫的表面开设有光滑
面。
[0010]进一步的，所述导向辊的数量为三个，所述压折板的数量为两个，且压折板位于相邻的两个导向辊之间。
[0011]进一步的，所述压紧板的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的组成材料为顺丁橡胶。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了两个第一运输带可先后进行左右两侧可溶性纤维素钠贴布料的运输，当可溶性纤维素钠贴布料移动到两个导向辊之间后，驱动电机一启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的限位作用下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板以及升降板下移，升降板下移会带动压折板对可溶性纤维素钠贴布料进行中压折叠，且下移过程中，驱动电机二启动能够带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动能够带动从动齿轮进行转动，进而带动相近的两个导向辊进行相反转动，更好的进行可溶性纤维素钠贴布料的折叠效果，折叠后的可溶性纤维素钠贴布料会进入空腔内部，第二运输带运作能够带动折叠后的可溶性纤维素钠贴布料移动到压紧板下方，电动气缸启动能够带动压紧板下移压紧可溶性纤维素钠贴布料，在防滑垫的作用下，减少了可溶性纤维素钠贴布料压紧后出现松滑的情况，后续排出到承接板的上表面上，保障了对可溶性纤维素钠贴布料的折叠包装作用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机的俯视图；
[0017]图3是本技术一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机的正视剖面视图；
[0018]图4是本技术一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机的驱动电机二俯视图；
[0019]图5是本技术一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机的A处放大图；
[0020]图中标号：1、折叠包装机本体；2、驱动电机一；3、螺纹杆；4、螺纹套板；5、升降板；6、压折板；7、第一运输带；8、驱动电机二；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、导向辊；12、第二运输带；13、电动气缸；14、压紧板；15、承接板；16、限位板；17、限位槽；18、锁定板；19、锁定槽；20、耐磨垫；21、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1请参阅图1
‑
图5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机，包括带有控制器的折叠包装机本体1，所述折叠包装机本体1的内壁固定安装有驱动电机一2，所述驱动电机一2的输出端固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套板4，所述螺纹套板4的侧面连接有限位
组件，所述螺纹套板4的底部固定连接有升降板5，所述升降板5的底部连接有锁定组件，所述锁定组件连接有压折板6，所述折叠包装机本体1的内壁固定安装有第一运输带7，所述折叠包装机本体1的后侧通过固定框固定安装有驱动电机二8，所述驱动电机二8的输出端固定连接有主动齿轮9，所述折叠包装机本体1内壁的后侧通过转杆转动连接有从动齿轮10，所述从动齿轮10的表面和主动齿轮9的表面啮合连接，所述从动齿轮10上的转杆固定连接有导向辊11，所述折叠包装机本体1的底部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有第二运输带12，所述空腔内壁的顶部固定安装有电动气缸13，所述电动气缸13的输出端固定连接有压紧板14，所述折叠包装机本体1的右侧固定连接有承接板15。
[0024]具体的，如图1
‑
图5所示，限位组件包括限位板16和限位槽17，所述限位板16固定连接在折叠包装机本体1内壁的顶部上，所述限位槽17开设在螺纹套板4的侧面上，所述限位槽17的内壁和限位板16的表面滑动连接，通过限位板16和限位槽17的设置，对螺纹套板4的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆3转动能够带动螺纹套板4进行移动。锁定组件包括锁定板18和锁定槽19，所述锁定板18固定连接有压折板6的顶部上，所述锁定槽19开设在升降板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可溶性纤维素钠贴布料折叠包装机，包括带有控制器的折叠包装机本体（1），其特征在于：所述折叠包装机本体（1）的内壁固定安装有驱动电机一（2），所述驱动电机一（2）的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的表面螺纹连接有螺纹套板（4），所述螺纹套板（4）的侧面连接有限位组件，所述螺纹套板（4）的底部固定连接有升降板（5），所述升降板（5）的底部连接有锁定组件，所述锁定组件连接有压折板（6），所述折叠包装机本体（1）的内壁固定安装有第一运输带（7），所述折叠包装机本体（1）的后侧通过固定框固定安装有驱动电机二（8），所述驱动电机二（8）的输出端固定连接有主动齿轮（9），所述折叠包装机本体（1）内壁的后侧通过转杆转动连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的表面和主动齿轮（9）的表面啮合连接，所述从动齿轮（10）上的转杆固定连接有导向辊（11），所述折叠包装机本体（1）的底部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有第二运输带（12），所述空腔内壁的顶部固定安装有电动气缸（13），所述电动气缸（13）的输出端固定连接有压紧板（14），所述折叠包装机本体（1）的右侧固定连接有承接板（15）。2.根据权利要求1所述的一种可溶性...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉丽，李秋敏，刘敬洋，
申请(专利权)人：山东蓝汀制药有限公司，
类型：新型
国别省市：