一种简易扭矩传感器标定机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种简易扭矩传感器标定机，包括机架，机架的顶部固定设置有标定机组件，标定机组件内部贯穿设置有旋转轴，旋转轴的端部卡接设置有传感器，标定机组件的内部设置有套接于旋转轴外壁的呈扇形圆弧结构的标定杆，标定杆相对两侧外壁分别连接设置有砝码，以驱使标定杆保持顺时针方向转动或逆时针方向转动。该实用新型专利技术提供的简易扭矩传感器标定机，通过标定杆与旋转轴采用六方紧配合，保证标定杆受力时没有间隙，从而达到整个标定杆水平切平衡；且通过两个轴承的紧配合，当加载力值时，轴承会抵消掉径向力，从而保证整个旋转轴只收到扭力，从而保证了测量精度；还通过标定杆采用扇形圆弧结构配合柔性钢带，保证扭矩力臂受力准确。矩力臂受力准确。矩力臂受力准确。

【技术实现步骤摘要】
一种简易扭矩传感器标定机


[0001]本技术涉及扭矩标定
，具体来说涉及一种简易扭矩传感器标定机。

技术介绍

[0002]扭矩是重要的机械参数之一，扭矩传感器能够将扭矩转化成电信号，是一种能够感受扭矩并转换成可用输出信号的传感器，用于检定、比对、传递各种标准扭矩值的计量器具。
[0003]如专利CN204881971U，公开的一种扭矩传感器静态标定试验台，所述试验台包括：台架，采用角钢整体焊接制成，用于支承和稳固；两导轨横置于台架上，通过螺栓安装固定于台架之上，两导轨平整光滑，安装时与台架两边平齐；支承座紧固于两导轨的一端，用于支承加载机构；滑座，设置于两导轨之上，且可以沿两导轨往复直线滑动，用于调节待标定扭矩传感器的轴向安装空间，同时提供支反力矩用于平衡加载机构施加的标准力矩；加载机构，安装于支承座之上，且能通过支承轴绕支承座转动，对待标定扭矩传感器施加标准扭矩值。两套筒，端面中心开有内花键，分别与扭轴和支承轴通过花键副连接配合；两法兰盘通过内六角沉头螺钉与两套筒端面连接，用于安装待标定扭矩传感器；待标定扭矩传感器通过加载机构获得标准扭矩值，通过无线通信模块将扭矩信号输出到上位机进行显示对比。该技术标定可靠，操作方便，能够快速有效地实现对扭矩传感器的静态标定工作。
[0004]在实际操作过程中，大多数标定装置过于简单，无法做到精准标定，且内部结构不合理，导致传感器标定时无法得到准确数值，使标定过程中传感器受到其它力值干扰。
[0005]可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种简易扭矩传感器标定机，以解决标定杆重量大，标定时产生自重力；且标定装置径向力无法消除，导致传感器受到干扰等问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供的一种简易扭矩传感器标定机，包括机架，所述机架的顶部固定设置有标定机组件，所述标定机组件内部贯穿设置有旋转轴，所述旋转轴的端部卡接设置有传感器，所述标定机组件的内部设置有套接于所述旋转轴外壁的呈扇形圆弧结构的标定杆，所述标定杆相对两侧外壁分别连接设置有砝码，以驱使所述标定杆保持顺时针方向转动或逆时针方向转动。
[0008]通过标定机组件内部贯穿设置的旋转轴，以及与旋转轴端部连接的传感器和外壁设置的标定杆，可通过两侧端部设置的砝码驱使标定杆进行顺时针方向或逆时针方向转动，从而驱使传感器对其扭矩的检测，且顺时针为正向检测，逆时针为负向检测。
[0009]作为优选的，所述标定机组件远离机架的端部设置有呈“U”字型的加载杆固定台，所述旋转轴贯穿设置于所述加载杆固定台的内部，所述旋转轴与所述加载杆固定台相接处连接设置有轴承。
[0010]通过标定杆与旋转轴采用六方紧配合，保证标定杆受力时没有间隙，从而达到整个标定杆水平切平衡；且通过两个轴承的紧配合，当加载力值时，两个轴承会抵消掉径向力，从而保证整个旋转轴只收到扭力，从而保证了测量精度。
[0011]作为优选的，所述旋转轴远离标定杆的端部设置有滑台固定块，所述旋转轴和滑台固定块之间夹持设置有传感器，所述标定杆受驱保持轴向转动以驱使所述旋转轴保持轴向转动。
[0012]作为优选的，所述标定杆相对两侧外壁对称设置有标定钢带，所述标定钢带的底部连接设置有吊杆，所述吊杆的底部设置有挂块，以卡接所述砝码。
[0013]挂砝码采取钢带固定方式，柔性钢带0.2mm厚，且质量轻，避免了受力点到中心力臂距离的增加从而导致标定不准确。
[0014]作为优选的，所述标定机组件包括底板，所述底板固定设置于所述机架的顶部，所述底板的顶部设置有滑台，所述滑台固定块固定于所述滑台的顶部，所述滑台被装配用于驱使所述滑台固定块沿底板保持滑动。
[0015]通过滑台可以前后移动，便于传感器安装及更换不同高度传感器。
[0016]作为优选的，所述标定杆具体为航空铝材一体制成。
[0017]标定杆采用航空铝材，质量轻硬度强，且采用扇形圆弧结构配合柔性钢带，保证扭矩力臂受力准确。
[0018]有益效果：
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种简易扭矩传感器标定机，具备以下有益效果是：
[0020]1、通过标定杆与旋转轴采用六方紧配合，保证标定杆受力时没有间隙，从而达到整个标定杆水平切平衡；且通过两个轴承的紧配合，当加载力值时，两个轴承会抵消掉径向力，从而保证整个旋转轴只收到扭力，从而保证了测量精度。
[0021]2、通过挂砝码采取钢带固定方式，柔性钢带0.2mm厚，且质量轻，避免了受力点到中心力臂距离的增加从而导致标定不准确。
[0022]3、通过标定杆采用航空铝材，质量轻硬度强，且采用扇形圆弧结构配合柔性钢带，保证扭矩力臂受力准确。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的扭矩传感器标定机的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的标定机组件的结构示意图。
[0026]主要附图标记：
[0027]1、机架；2、标定机组件；201、底板；202、滑台；203、滑台固定块；204、传感器；205、旋转轴；206、加载杆固定台；207、标定杆；208、标定钢带；209、吊杆；210、挂块；211、砝码；212、轴承。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0029]如图1
‑
2所示，一种简易扭矩传感器标定机，包括机架1，机架1的顶部固定设置有标定机组件2，标定机组件2内部贯穿设置有旋转轴205，旋转轴205的端部卡接设置有传感器204，标定机组件2的内部设置有套接于旋转轴205外壁的呈扇形圆弧结构的标定杆207，标定杆207相对两侧外壁分别连接设置有砝码211，以驱使标定杆207保持顺时针方向转动或逆时针方向转动。
[0030]该简易扭矩传感器标定机主要目的是为了通过标定杆207与旋转轴205采用六方紧配合，保证标定杆207受力时没有间隙，从而达到整个标定杆207水平切平衡；且通过两个轴承212的紧配合，当加载力值时，两个轴承212会抵消掉径向力，从而保证整个旋转轴205只收到扭力，从而保证了测量精度；还通过挂砝码211采取钢带固定方式，标定钢带208为0.2mm厚，且质量轻，避免了受力点到中心力臂距离的增加从而导致标定不准确；且通过标定杆207采用航空铝材，质量轻硬度强，且采用扇形圆弧结构配合标定钢带208，保证扭矩力臂受力准确。
[0031]本实用提供的技术方案中，由图1和图2可知，标定机组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易扭矩传感器标定机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的顶部固定设置有标定机组件（2），所述标定机组件（2）内部贯穿设置有旋转轴（205），所述旋转轴（205）的端部卡接设置有传感器（204），所述标定机组件（2）的内部设置有套接于所述旋转轴（205）外壁的呈扇形圆弧结构的标定杆（207），所述标定杆（207）相对两侧外壁分别连接设置有砝码（211），以驱使所述标定杆（207）保持顺时针方向转动或逆时针方向转动。2.根据权利要求1所述的一种简易扭矩传感器标定机，其特征在于，所述标定机组件（2）远离机架（1）的端部设置有呈“U”字型的加载杆固定台（206），所述旋转轴（205）贯穿设置于所述加载杆固定台（206）的内部，所述旋转轴（205）与所述加载杆固定台（206）相接处连接设置有轴承（212）。3.根据权利要求2所述的一种简易扭矩传感器标定机，其特征在于，所述旋转轴（205）远离标定杆（207）的端部设置有滑台固定块（203）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何健达，王靖，王如森，
申请(专利权)人：广州市斯巴拓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：