本实用新型专利技术提供了一种起动机外壳精加工生产线，按照加工顺序依次安装有进料单元、第一加工单元、第二加工单元、第三加工单元、第四加工单元、清洗单元、产品检验单元、绝缘喷涂单元、烘烤单元和成品检验单元，进料单元内设置有运输待加工起动机外壳的进料运输带，第一加工单元内设置有精加工起动机外壳底面的第一车床，第二加工单元内设置有精加工起动机外壳顶面的第二车床，第三加工单元内设置有精加工起动机外壳侧面的第一加工中心，第四加工单元内设置有精加工起动机外壳斜侧面的第二加工中心。本实用新型专利技术公开的一种起动机外壳精加工生产线生产质量高，占地面积小，人工成本低，自动化程度高，有效提高了企业的生产效率，降低了生产成本。了生产成本。了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种起动机外壳精加工生产线
[0001]本技术涉及起动机外壳精加工
，尤其涉及一种起动机外壳精加工生产线。
技术介绍
[0002]起动机外壳是汽车发动机中一个重要的部件，其主要作用是保护起动机内部的零部件，并起到隔热、防护和美观的作用。随着汽车企业的不断发展，对起动机外壳的生产效率和生产质量也提出了更高的要求。
[0003]起动机外壳是由铝水铸造而成，铸造出来的起动机外壳精细度很差，无法直接用于发动机上，所以需对铸造体进行精加工。一般在精加工后，起动机外壳表面和内部都会存在大量的金属碎屑、油渍和脏污等，如果未及时处理掉，极易对起动机外壳表面质量产生影响，且会影响起动机外壳绝缘涂层的涂镀质量，从而影响起动机外壳的生产良率，增加了制造成本。因此提出了一种起动机外壳精加工生产线。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种起动机外壳精加工生产线中各生产单元依次按照“S”型分布，有效减少了场地占用面积，同时在生产线内设置了洗烘一体机使得起动机外壳的脏污、油污和金属碎屑可以被及时去除，保证了起动机外壳的表面质量和绝缘涂层的涂镀质量，且设置的绝缘喷涂机进一步提高了起动机外壳生产的自动化程度，有效解决了现有技术中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种起动机外壳精加工生产线，按照加工顺序依次安装有进料单元、第一加工单元、第二加工单元、第三加工单元、第四加工单元、清洗单元、产品检验单元、绝缘喷涂单元、烘烤单元和成品检验单元，所述进料单元内设置有运输待加工起动机外壳的进料运输带，所述第一加工单元内设置有精加工起动机外壳底面的第一车床，所述第二加工单元内设置有精加工起动机外壳顶面的第二车床，所述第三加工单元内设置有精加工起动机外壳侧面的第一加工中心，所述第四加工单元内设置有精加工起动机外壳斜侧面的第二加工中心，所述清洗单元内设置有洗烘一体机，所述产品检验单元内设置有产品检验台和产品放置台，所述绝缘喷涂单元内设置有绝缘喷涂机，所述烘烤单元内设置有用于起动机绝缘涂层固化的烘烤箱，所述成品检验单元内设置有成品检验台和成品放置台，所述进料单元、第一加工单元、第二加工单元、第三加工单元、第四加工单元、清洗单元、产品检验单元、绝缘喷涂单元、烘烤单元和成品检验单元依次按照“S”型分布，形成了“S”型精加工生产线。各生产单元按照“S”型的布局分布有效缩小了生产线的占地面积，且“S”型的布局有效避免了生产过程中的拥堵和交叉污染，从而提高了起动机外壳的品质稳定性。在精加工生产线体中加入洗烘一体机使得刚加工完的起动机外壳可以被立即清洗干净，避免残留于起动机外壳表面的脏污对起动机外壳的表面质量产生不良影响，有效提高了起动机外壳的生产质量。
[0007]进一步的，所述洗烘一体机包括设置于洗烘一体机内部中心位置的转动装置、设置于转动装置上用于控制转动装置升降的升降机构和连接于转动装置下部的放料机构。
[0008]进一步的，所述升降机构包括设置于洗烘一体机内部中心位置的防水箱、一端设置于防水箱上部用于控制防水箱升降的升降杆和设置于洗烘一体机顶部的气缸，所述升降杆另一端与气缸连接。
[0009]进一步的，所述转动装置包括固定设置于防水箱内部的电机和设置于电机输出端的第一连接板，所述电机输出端从防水箱底部伸出，电机基座固定连接于防水箱内部的底板上。
[0010]进一步的，所述放料机构包括一端固定连接于第一连接板上的连接杆、固定连接于连接杆上并位于第一连接板下方的第二连接板和固定连接于连接杆另一端用于放置起动机外壳的放料框。
[0011]进一步的，所述洗烘一体机内按圆周均匀分布设置有用于放置起动机外壳的放料槽、放有热水以浸润起动机外壳本体和脏污的第一清洗槽、放有热水和洗涤剂以初步让脏污发生化学反应的第二清洗槽、用于结合洗涤剂对起动机外壳脏污进行超声波清洗的第三清洗槽、用于结合清水对起动机外壳进行超声波清洗的第四清洗槽、用于吹掉起动机外壳上水珠的风干槽和用于烘干起动机外壳的烘干槽，所述风干槽的右后方转动设置有可覆盖于风干槽顶部的第一盖板，所述第一盖板内设置有吹气管，所述烘干槽的右后方转动设置有用于覆盖烘干槽顶部的第二盖板。设置四种不同的清洗槽并配合风干槽和烘干槽的使用，可以有效去除起动机外壳表面的脏污、油污和金属碎屑等，同时清洗表面不会残留洗涤剂和水渍，不仅避免了起动机外壳表面的二次污染，而且也保证了起动机外壳的美观。同时，通过洗烘一体机中转动装置和升降机构的联动配合可以实现一台机器同时完成7种不同的清烘工序，提高了生产效率，节约了时间，也减少了人工成本。
[0012]进一步的，所述绝缘喷涂机包括作业室、设置于作业室内用于定位起动机外壳绝缘喷涂位置的定位夹具、设置于定位夹具下方并位于绝缘喷涂机内部的定位板和设置于定位板内用于对起动机外壳进行绝缘喷涂的喷涂枪。采用绝缘喷涂机对起动机外壳进行绝缘涂层喷涂作业，可替代传统的人工安装橡胶圈来实现绝缘，既能有效降低人工成本，又能消除橡胶圈老化引起漏电的隐患。
[0013]进一步的，所述定位夹具包括支撑结构、固定连接于支撑结构上方用于确定起动机外壳放置位置的定位结构、连接于定位结构上用于起动机外壳平移的滑动结构、设置于定位结构一侧用于驱动滑动结构滑动的第二推进结构和连接于定位结构另一侧用于推动并固定起动机外壳至喷涂位置的第一推进结构。在绝缘喷涂机内设置起动机外壳的定位夹具既能快速确定绝缘涂层喷涂区域又能使起动机外壳与夹具间的装配更加快速便捷，有效提高了喷涂质量和效率，提高了自动化程度。
[0014]进一步的，所述放料机构的数量为7个。
[0015]本技术具有以下的特点和有益效果：
[0016]1、各生产单元按照“S”型的布局分布有效缩小了生产线的占地面积，且“S”型的布局有效避免了生产过程中的拥堵和交叉污染，从而提高了起动机外壳的品质稳定性。
[0017]2、在精加工生产线体中加入洗烘一体机使得刚加工完的起动机外壳可以被立即清洗干净，避免残留于起动机外壳表面的脏污对起动机外壳的表面质量产生不良影响，有
效提高了起动机外壳的生产质量。
[0018]3、设置四种不同的清洗槽并配合风干槽和烘干槽的使用，可以有效去除起动机外壳表面的脏污、油污和金属碎屑等，同时清洗表面不会残留洗涤剂和水渍，不仅避免了起动机外壳表面的二次污染，而且也保证了起动机外壳的美观。同时，通过洗烘一体机中转动装置和升降机构的联动配合可以实现一台机器同时完成7种不同的清烘工序，提高了生产效率，节约了时间，也减少了人工成本。
[0019]4、采用绝缘喷涂机对起动机外壳进行绝缘涂层喷涂作业，可替代传统的人工安装橡胶圈来实现绝缘，既能有效降低人工成本，又能消除橡胶圈老化引起漏电的隐患。在绝缘喷涂机内设置起动机外壳的定位夹具既能快速确定绝缘涂层喷涂区域又能使起动机外壳与夹具间的装配更加快速便捷，有效提高了喷涂质量和效率，提高了自动化程度。
[0020]本技术相对于现有技术的技术效果是：本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起动机外壳精加工生产线，其特征在于：按照加工顺序依次安装有进料单元(1)、第一加工单元(2)、第二加工单元(3)、第三加工单元(4)、第四加工单元(5)、清洗单元(6)、产品检验单元(7)、绝缘喷涂单元(8)、烘烤单元(9)和成品检验单元(10)，所述进料单元(1)内设置有运输待加工起动机外壳的进料运输带(101)，所述第一加工单元(2)内设置有精加工起动机外壳底面(14)的第一车床(201)，所述第二加工单元(3)内设置有精加工起动机外壳顶面(11)的第二车床(301)，所述第三加工单元(4)内设置有精加工起动机外壳侧面(12)的第一加工中心(401)，所述第四加工单元(5)内设置有精加工起动机外壳斜侧面(13)的第二加工中心(501)，所述清洗单元(6)内设置有洗烘一体机(61)，所述产品检验单元(7)内设置有产品检验台(701)和产品放置台(702)，所述绝缘喷涂单元(8)内设置有绝缘喷涂机(801)，所述烘烤单元(9)内设置有用于起动机绝缘涂层固化的烘烤箱(901)，所述成品检验单元(10)内设置有成品检验台(1001)和成品放置台(1002)，所述进料单元(1)、第一加工单元(2)、第二加工单元(3)、第三加工单元(4)、第四加工单元(5)、清洗单元(6)、产品检验单元(7)、绝缘喷涂单元(8)、烘烤单元(9)和成品检验单元(10)依次按照“S”型分布，形成了“S”型精加工生产线。2.根据权利要求1所述的一种起动机外壳精加工生产线，其特征在于：所述洗烘一体机(61)包括设置于洗烘一体机(61)内部中心位置的转动装置(63)、设置于转动装置(63)上用于控制转动装置(63)升降的升降机构(62)和连接于转动装置(63)下部的放料机构(64)。3.根据权利要求2所述的一种起动机外壳精加工生产线，其特征在于：所述升降机构(62)包括设置于洗烘一体机(61)内部中心位置的防水箱(603)、一端设置于防水箱(603)上部用于控制防水箱(603)升降的升降杆(601)和设置于洗烘一体机(61)顶部的气缸(602)，所述升降杆(601)另一端与气缸(602)连接。4.根据权利要求3所述的一种起动机外壳精加工生产线，其特征在于：所述转动装置(63)包括固定设置于防水箱(603)内部的电机(605)和设置于电机(605)输出端的第一连接板(607)，所述电机(605)输出端从防水箱(603)底部伸出，电机(605)基座固定连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：应胜，
申请(专利权)人：浙江诺达信汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。