可挠式显示装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术是有关于一种可挠式显示装置的制造方法，其是先在第一刚性基板上形成牺牲层，接着在牺牲层上形成第一软性基板。其中，牺牲层适于吸收一键解光而产生分子断键现象，且此键解光可穿透第一软性基板，而第一软性基板的可见光穿透率大于牺牲层的可见光穿透率。然后，以键解光照射牺牲层，而使牺牲层产生分子断键现象，以使第一软性基板与第一刚性基板分离。由于第一软性基板的可见光穿透率高，因而能够使可挠式显示装置确实显示出影像的真实色彩，进而提升可挠式显示装置的色彩表现。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显示装置的制造方法，特别是涉及一种可挠式显示装置的制造方 法。
技术介绍
随着平面显示技术的进步，愈来愈多的电子产品皆搭载有显示装置，尤其是可携 式电子产品(portable electrical product),例如行云力电话(mobile phone)、电子书 (e-book)、数字相机(digital camera)及个人数字助理(personal digital assistant, PDA)等。由于可携式电子产品是朝向重量轻且厚度薄的趋势发展，所以应用在可携式电子 产品的显示装置也需具备重量轻且厚度薄的优点。承上述，由于可挠式显示装置不但具有重量轻且厚度薄的优点，还具有可挠曲且 摔不破的优点，因此可挠式显示装置已成为面板业重要的发展趋势。传统的可挠式显示装 置工艺是通过卷轴式(roll to roll)印刷工艺分别将控制元件阵列及彩色光阻层印制于 塑胶基板上，之后再将两片塑胶基板对位组立于彼此。然而，由于卷轴式印刷工艺的稳定性 不足，因此其生产良率及产能相当有限。而且，利用卷轴式印刷工艺在塑胶基板上所形成的 元件阵列或彩色滤光膜仅能达到30微米的解析度，与目前对显示装置的解析度要求至1微 米的趋势不符。为提高可挠式显示装置的解析度，现有习知的提出一种可挠式显示装置的制造方 法，其是先在刚性基板上形成软性基板，接着再利用半导体工艺在软性基板上形成开关元 件阵列或彩色滤光膜。然后，利用照光分离的方式使软性基板与刚性基板分离，以形成可挠 式阵列基板或可挠式彩色滤光基板。然而，由于目前可通过照光方式与刚性基板分离的软性基板大多颜色偏黄，因此 穿透软性基板的光线将产生色偏的现象，导致现有习知的可挠性显示面板的色彩表现不良ο由此可见，上述现有的在制造方法与使用上，显然仍 存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽 心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般制造方法又没 有适切的制造方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创 设一种新的，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极 需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的存在的缺陷，而提供 一种新的，其可以低成本制作出高解析度及高色彩表现的可挠 式显示装置。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出3的一种，其是先在第一刚性基板上形成牺牲层，接着在牺牲层 上形成第一软性基板。其中，牺牲层适于吸收一键解光而产生分子断键现象，且此键解光可 穿透第一软性基板，而第一软性基板的可见光穿透率大于牺牲层的可见光穿透率。然后，以 键解光照射牺牲层，而使牺牲层产生分子断键现象，以使第一软性基板与第一刚性基板分罔。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在本专利技术的一实施例中，在以上述光线照射牺牲层之前，更包括在第一软性基板 上方形成多个彩色滤光膜。在本专利技术的一实施例中，在形成上述彩色滤光膜之前，更包括在第一软性基板上 形成一绝缘层，而后续所形成的彩色滤光膜位于此绝缘层上。在本专利技术的一实施例中，更包括在上述彩色滤光膜上形成一透光电极层。在本专利技术的一实施例中，更包括在上述透光电极层上形成一显示介质层。在本专利技术的一实施例中，上述在形成上述彩色滤光膜 之后及以光线照射牺牲层之前，更包括提供阵列基板，并且将第一刚性基板组立于阵列基 板上方，以使这些彩色滤光膜相对阵列基板。在本专利技术的一实施例中，将第一刚性基板组立于阵列基板之前，更包括在上述阵 列基板上形成一显示介质层。在本专利技术的一实施例中，将上述第一刚性基板组立于上述阵列基板之前，更包括 在上述显示介质层上形成一透光电极层。在本专利技术的一实施例中，形成该阵列基板的方法是先提供一第二软性基板，然后 再在第二软性基板上形成开关元件阵列。在本专利技术的一实施例中，上述第二软性基板形成于一第二刚性基板上，且在将上 述第一刚性基板组立于阵列基板上方后，更包括将第二软性基板与第二刚性基板分离。在本专利技术的一实施例中，在以光线照射上述牺牲层之前，更包括在上述第一软性 基板上形成一开关元件阵列。在本专利技术的一实施例中，在以光线照射上述牺牲层之前，更包括上述开关元件阵 列上形成一显示介质层，接着提供一彩色滤光基板，并将其组立于显示介质层上方。在本专利技术的一实施例中，在以光线照射上述牺牲层之前，更包括先提供一彩色滤 光基板，接着在彩色滤光基板上形成一显示介质层。然后，将彩色滤光基板组立于第一刚性 基板上方，以使显示介质层位于上述开关元件阵列上。在本专利技术的一实施例中，形成上述彩色滤光基板的方法例如是先提供一第三软性 基板，接着在第三软性基板上方形成多个彩色滤光膜。然后，再在这些彩色滤光膜上形成一 透光电极层。在本专利技术的一实施例中，上述第三软性基板形成于一第三刚性基板上，且在将上 述彩色滤光基板组立于显示介质层上方之后，更包括将第三软性基板与第三刚性基板分罔。在本专利技术的一实施例中，以该键解光照射该牺牲层之前，更包括在上述第一软性 基板上形成至少一驱动电路而与上述开关元件阵列电性连接。在本专利技术的一实施例中，上述牺牲层的材质包括聚亚酰胺(polyimide，PI)、非晶4硅材料或多晶硅材料。在本专利技术的一实施例中，上述第一软性基板的材质包括聚亚酰胺、聚对苯二 甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate, PET)、聚萘 二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalene, PEN)、芳族聚酰胺(aromatic polyamide)、聚环烯烃(polycycloolefin)、聚 砜(Polysulfone，PSU)、环氧树月旨(印oxyresin)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或聚甲基 丙烯酸甲酉旨(PolymethylMethacrylate，PMMA)。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点及有益 效果在本专利技术的可挠式显示装置中，由于第一软性基板的可见光穿透率高，因此本专利技术与 现有习知相较之下，能够使可挠式显示装置确实显示出影像的真实色彩，进而提升可挠式 显示装置的色彩表现。综上所述，本专利技术由于第一软性基板的可见光穿透率高，因而能够使可挠式显示 装置确实显示出影像的真实色彩，进而提升可挠式显示装置的色彩表现。本专利技术在技术上 有显著的进步，具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图。示意图。图IA至图IG为本专利技术的一实施例中可挠式显示装置在制作流程中的剖面示意图2为本专利技术的另一实施例中可挠式显示装置在部分制作流程中的剖面示意图。 图3为本专利技术的另一实施例中可挠式显示装置在部分制作流程中的剖面示意图。 图4A至图4B为本专利技术的另一实施例中可挠式显示装置在部分制作流程中的剖面200 彩色滤光基板 212,340 牺牲层 215 绝缘层 218 透光电极层 350 驱动电路 354 软性印刷电路板 500 可挠式显示装置21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可挠式显示装置的制造方法，其特征在于其包括：在一第一刚性基板上形成一牺牲层，其中该牺牲层适于吸收一键解光而产生分子断键现象；在该牺牲层上形成一第一软性基板，其中该键解光可穿透该第一软性基板，且该第一软性基板的可见光穿透率大于该牺牲层的可见光穿透率；以及以该键解光照射该牺牲层，而使该牺牲层产生分子断键现象，以使该第一软性基板与该第一刚性基板分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧博文，蔡渊智，陈礼廷，辛哲宏，
申请(专利权)人：元太科技工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]