一种雾化组件及雾化器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种雾化组件及雾化器，应用于雾化器并与所述雾化器的储液腔连通，所述雾化组件设有回气通道和供油通道，所述回气通道的一端连通外部大气，另一端连通所述储液腔；所述供油通道的一端连通于所述储液腔，另一端连通于所述回气通道，以使所述回气通道、所述储液腔和所述供油通道形成环形回路；所述雾化组件还包括与所述供油通道连通的导油体。本实用新型专利技术解决了现有技术中雾化器供油不足导致干烧、糊味的问题。油不足导致干烧、糊味的问题。油不足导致干烧、糊味的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化组件及雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化器的
，具体而言，涉及一种雾化组件及雾化器。

技术介绍

[0002]现有的电子雾化器，一般通过雾化芯对气溶胶基质进行加热，雾化产生气溶胶。其中，气溶胶基质存储于储液腔内，由储液腔均匀提供气溶胶基质给雾化芯。但是，在相关技术中的雾化器内与雾化芯连通的供油通道以及与外部大气连通的换气通道通常是独立设置，在工作时，外部空气可以通过换气通道进入储液腔，以使储液腔的内外压力保持平衡，从而避免因储液腔内部负压过大，导致供油通道下油不畅，供油不足使雾化芯出现干烧、糊味等问题。但是换气通道和供油通道采用独立设置的结构中，在储液腔内负压过大时，外部空气会才会通过换气通道进入储液腔，因此，依旧存在供油不畅引发的干烧、糊味的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提供一种雾化组件及雾化器，以解决现有技术中雾化器供油不足导致的干烧、糊味的问题。
[0004]本技术实施例的一方面提供一种雾化组件，应用于雾化器并与所述雾化器的储液腔连通，所述雾化组件设有回气通道和供油通道，所述回气通道的一端连通外部大气，另一端连通所述储液腔；所述供油通道的一端连通于所述储液腔，另一端连通于所述回气通道，以使所述回气通道、所述储液腔和所述供油通道形成环形回路；所述雾化组件还包括与所述供油通道连通的导油体以及设置于所述导油体上的发热体。
[0005]在一些实施例中，所述雾化组件还包括支架，所述支架上设有所述供油通道和所述回气通道，所述供油通道的一端形成有与所述储液腔连通的供油孔，所述回气通道的一端形成有连通所述储液腔的回气孔；所述导油体安装于所述支架，且至少与所述供油通道位于所述回气通道和所述供油孔之间的部分连通。
[0006]在一些实施例中，所述支架内设有贴合壁，所述供油通道包括开设于所述贴合壁且与所述供油孔连通的第一供油槽，所述导油体覆盖于所述第一供油槽在所述贴合壁的开口。
[0007]在一些实施例中，所述贴合壁开设有至少两个沿横向间隔布置的第一供油槽，各所述第一供油槽的一端连通于所述供油孔，至少一个所述第一供油槽的另一端连通于所述回气通道。
[0008]在一些实施例中，所述供油通道还包括开设于所述贴合壁且沿横向延伸的第二供油槽，其中，所述第二供油槽与所述供油孔连通，且至少一端向远离所述供油孔的方向延伸形成且为封闭端；或所述第二供油槽的一端连通于所述第一供油槽，另一端为封闭端。
[0009]在一些实施例中，所述第一供油槽与所述第二供油槽相交设置。
[0010]在一些实施例中，所述第一供油槽和所述第二供油槽的至少一者呈曲线、弯折线或直线形。
[0011]在一些实施例中，所述回气通道包括开设于所述贴合壁且位于所述导油体的覆盖区域之内的第一回气槽，所述第一回气槽的一端连通于所述回气孔，另一端延伸至所述覆盖区域之外以与所述外部大气连通，所述第一供油槽远离所述供油孔的一端连通于所述第一回气槽。
[0012]在一些实施例中，所述回气通道还包括开设于所述贴合壁上的且位于所述导油体的覆盖区域内的第二回气槽，所述第二回气槽的一端连通于所述第一回气槽介于两端之间的部分，所述第二回气槽与所述第一供油槽远离所述供油孔的一端连通。
[0013]在一些实施例中，所述第二回气槽沿所述贴合壁的横向延伸，所述第二回气槽的两端别连通有一所述第一回气槽，所述第一供油槽位于所述第一回气槽以及所述第二回气槽所围合的区域内。
[0014]在一些实施例中，所述第一回气槽、所述第一供油槽均与所述第二回气槽垂直设置。
[0015]本技术实施例的另一方面提供一种雾化器，包括：油杯以及与所述的雾化组件，其中，所述雾化组件安装于所述油杯内并且与所述油杯的内壁界定有所述储液腔，所述发热体设置于所述导油体背离所述供油通道的一侧，所述发热体用于加热雾化所述导油体上雾化液。
[0016]本技术通过提供一种雾化组件及雾化器，在雾化器支架区域设置回气通道和供油通道，由于回气通道、储液定以及供油通道依次连通形成环形回路，在雾化器工作，外部大气通过回气通道回气时，回气通道的压力小于供油通道的压力，在这种压力差的作用下，带动储液腔的雾化液进入供油通道，在雾化通道的雾化液经导油体流向发热体并被雾化形成气溶胶，从而实现在工作时供油通道可以持续、顺畅的供油，降低雾化器因供油不畅导致的干烧、糊味等问题。
附图说明
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
[0018]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术实施例中雾化器的剖面结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例中雾化组件的分解结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例中雾化组件中支架与导油体的配合结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例中支架一视角的立体结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例中支架另一视角的立体结构示意图；
[0025]图6至图9是本技术实施例中供油通道和回气通道在不同实现方式的结构示意图；
[0026]图10是本技术实施例的一种雾化组件中供油通道和回气通道流体流通路径示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、回气通道；2、供油通道；3、储液腔；4、导油体；5、支架；51、贴合壁；52、供油孔；6、回气孔；7、第一供油槽；8、第二供油槽；9、第一回气槽；10、第二回气槽；11、发热体；12、油杯。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。
[0030]应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本技术的范围和精神内的其他修改。
[0031]包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与上面给出的对本技术的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本技术的原理。
[0032]通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本技术的这些和其它特性将会变得显而易见。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化组件，应用于雾化器并与所述雾化器的储液腔连通，其特征在于，所述雾化组件设有回气通道和供油通道，所述回气通道的一端连通外部大气，另一端连通所述储液腔；所述供油通道的一端连通于所述储液腔，另一端连通于所述回气通道，以使所述回气通道、所述储液腔和所述供油通道形成环形回路；所述雾化组件还包括与所述供油通道连通的导油体以及设置于所述导油体上的发热体。2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括支架，所述支架上设有所述供油通道和所述回气通道，所述供油通道的一端形成有与所述储液腔连通的供油孔，所述回气通道的一端形成有连通所述储液腔的回气孔；所述导油体安装于所述支架，且至少与所述供油通道位于所述回气通道和所述供油孔之间的部分连通。3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述支架内设有贴合壁，所述供油通道包括开设于所述贴合壁且与所述供油孔连通的第一供油槽，所述导油体覆盖于所述第一供油槽在所述贴合壁的开口。4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述贴合壁开设有至少两个沿横向间隔布置的第一供油槽，各所述第一供油槽的一端连通于所述供油孔，至少一个所述第一供油槽的另一端连通于所述回气通道。5.根据权利要求3所述雾化组件，其特征在于，所述供油通道还包括开设于所述贴合壁且沿横向延伸的第二供油槽，其中，所述第二供油槽与所述供油孔连通，且至少一端向远离所述供油孔的方向延伸形成且为封闭端；或所述第二供油槽的一端连通于所述第一供油槽，另一端为封闭端。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓瑞辉，翟公高，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：