一种3D弹性间隔经编织物用成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种3D弹性间隔经编织物用成型设备，其结构包括引导板、编织器、支撑板、线轮、主机，引导板嵌固在支撑板侧面，主机与支撑板内侧线路连接，编织器安装于支撑板侧面，线轮轴承连接于支撑板内侧，本发明专利技术中丝线在编织板编织后通过引导板进行引导出去，穿插板向上与编织板配合编织时，旋转杆转动带动轴承杆旋转，使限位板对右上角产生来回推动，进而活动杆推动滑动轮在焊接板内的滚轮上滑动平移，使滑动轮保持一定方向移动，在滚轮的阻挡下防止产生角度倾斜，同时限位板推动针线板向右上方推动，通过电机带动穿插板旋转，直接形成来回推动力，防止反向旋转杆需要反向旋转产生松动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种3D弹性间隔经编织物用成型设备


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，更具体地说，尤其是涉及到一种3D弹性间隔经编织物用成型设备。

技术介绍

[0002]3D弹性间隔经编织物用成型设备用于弹性布料的编织，编织采用驱动装置对丝线的张力与方向进行调节，使丝线有规律的缠绕进行编织，且对丝线的位置进行定位，在到达移动经纬线的位置后编织成网状，从而实现弹性编织成型效果。
[0003]但是编织成型后需要旋转杆对编织物进行收卷，编织物收卷后会在旋转杆上缠绕，从而对旋转杆的直径进行增大，由于旋转速度不易跟随旋转杆外侧编织物的的厚度增大进行调节，容易使编织物成型后的拉伸力越来越大，进而收卷的厚度不能太厚，收卷过厚容易对编织物拉扯撕裂，且编织物的编织需要通过上下活动推动针线之间相互编织，现有推动的方式为曲柄连接杆来回旋转，通过快速对连接杆向右与向左旋转从而推动针线之间编织，其方法在快速编织时由于方向需要快速准确的改变，快速变向容易造成连接杆的传动连接处产生松动。

技术实现思路

[0004]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：一种3D弹性间隔经编织物用成型设备，其结构包括引导板、编织器、支撑板、线轮、主机，所述引导板嵌固在支撑板侧面，所述主机与支撑板内侧线路连接，所述编织器安装于支撑板侧面，所述线轮轴承连接于支撑板内侧，所述编织器设有编织板、固定板、穿插板、连接板、电机、调节器，所述电机安装于固定板内侧，所述穿插板下端与电机螺纹配合，所述穿插板位于编织板下方，所述编织板卡合在连接板中间，所述连接板嵌固在固定板内侧，所述调节器位于编织板上方，所述调节器卡合在固定板上端内侧，所述固定板安装于支撑板内侧，所述电机与主机线路连接，所述连接板上设有两根引导杆，所述线轮上的丝线从连接板上的引导杆中间穿过进入编织板内部的针线上。
[0005]作为本专利技术的进一步改进，所述穿插板设有针线板、轴承杆、限位板、旋转杆，所述针线板嵌固在限位板右侧，所述限位板安装于轴承杆外侧，所述轴承杆中间卡合在旋转杆中间偏下位置，所述旋转杆与电机螺纹配合，所述限位板倾斜角度为25度，具有倾斜角度推动的效果。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述限位板设有滚轮、活动杆、滑动轮、焊接板，所述滑动轮嵌固在活动杆右侧，所述滑动轮在滚轮内侧滑动配合，所述滚轮安装于焊接板内侧，所述活动杆安装于轴承杆外侧，所述焊接板为固定状态，所述滚轮外侧为向内的弧形结构，且滚轮外层设有橡胶外层，具有增强稳定性的效果，所述滚轮设有四个，分别对称分布在滑动轮左右两侧。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述活动杆设有受力板、橡胶块、塑料板、受力杆，所述
受力板嵌固在橡胶块侧面，所述受力杆安装于塑料板内部，所述滑动轮嵌固在塑料板侧面，所述受力板与受力杆安装于轴承杆外侧，所述受力板为铝合金材质，设有八个，环形均匀分布，具有韧性强容易弯曲形变的特性。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述引导板设有转动杆、倾斜轨道、弹簧、滑动杆、橡胶板，所述转动杆卡合在倾斜轨道内部，所述滑动杆在倾斜轨道内侧滑动配合，所述弹簧嵌固在橡胶板侧面，所述橡胶板焊接在倾斜轨道内侧，所述弹簧固定在转动杆侧面，所述倾斜轨道嵌固在支撑板侧面，所述转动杆为固定状态，位于倾斜轨道中心位置，所述倾斜轨道的倾斜角度为10度，且最大活动角度为左右活动20度。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述滑动杆设有移动杆、摩擦层、转动环，所述摩擦层贴合在转动环外侧，所述移动杆位于转动环内部中间，所述移动杆在倾斜轨道内侧滑动配合，所述摩擦层为橡胶材质，具有摩擦力大的特性。
[0010]有益效果
[0011]1.本专利技术中线轮上的丝线从连接板上的引导杆中间穿过进入编织板内部的针线上，从而主机控制电机旋转，带动穿插板下端旋转后与编织板进行针线编织活动，从而在调节器的调节下对编织板中的间隙宽度进行调节，丝线在编织板编织后通过引导板进行引导出去，穿插板向上与编织板配合编织时，旋转杆转动带动轴承杆旋转，使限位板对右上角产生来回推动，进而活动杆推动滑动轮在焊接板内的滚轮上滑动平移，使滑动轮保持一定方向移动，在滚轮的阻挡下防止产生角度倾斜，同时限位板推动针线板向右上方推动，通过电机带动穿插板旋转，直接形成来回推动力，防止反向旋转杆需要反向旋转产生松动。
[0012]2.本专利技术中限位板推动滑动轮向右上方来回活动时，活动杆跟随轴承杆旋转时会产生倾斜，进而受力杆对塑料板挤压，同时以塑料板内部为中心旋转活动，受力杆脱离限定的角度旋转活动时会对受力板产生挤压，继而在橡胶块的形变活动下带动受力杆对塑料板中间产生推动，防止活动杆左端转动后容易带动滑动轮产生角度偏移。
[0013]3.本专利技术中编织物成型后从最上方的滑动杆上引导，在滑动杆上左右交替引导，从最下方的滑动杆上导出，随着收卷厚度的增加编织物紧绷，当过于紧绷时滑动杆通过弹簧向橡胶板压缩，使滑动杆在倾斜轨道内侧滑动，同时紧绷力过大带动倾斜轨道以转动杆为中心旋转活动，对紧绷的编织物进行松动，带动滑动杆之间的间隔进行缩短，且编织物在转动环外侧的摩擦层上引导，带动转动环在移动杆外侧旋转，编织物紧绷时对移动杆的作用力稳定，防止调整间隔时，滑动杆之间的间距出现不一样，从而滑动杆的间距自动调节对编织物缓冲位置进行延长，加快编织物的出料，防止收卷速度过快造成编织物过于紧绷而撕裂。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种3D弹性间隔经编织物用成型设备的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种编织器的侧面结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种穿插板的侧面结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种限位板的侧面结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一种活动杆的立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术一种引导板的侧面结构示意图。
[0020]图7为本专利技术一种滑动杆的立体结构示意图。
[0021]图中：引导板
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1、编织器
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2、支撑板
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3、线轮
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4、主机
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5、编织板
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21、固定板
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22、穿插板
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23、连接板
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24、电机
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25、调节器
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26、针线板
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w1、轴承杆
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w2、限位板
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w3、旋转杆
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w4、滚轮
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w31、活动杆
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w32、滑动轮
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w33、焊接板
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w34、受力板
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t1、橡胶块
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t2、塑料板
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t3、受力杆
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t4、转动杆
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11、倾斜轨道
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12、弹簧
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13、滑动杆
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14、橡胶板<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D弹性间隔经编织物用成型设备，其结构包括引导板(1)、编织器(2)、支撑板(3)、线轮(4)、主机(5)，其特征在于：所述引导板(1)嵌固在支撑板(3)侧面，所述主机(5)与支撑板(3)内侧线路连接，所述编织器(2)安装于支撑板(3)侧面，所述线轮(4)轴承连接于支撑板(3)内侧；所述编织器(2)设有编织板(21)、固定板(22)、穿插板(23)、连接板(24)、电机(25)、调节器(26)，所述电机(25)安装于固定板(22)内侧，所述穿插板(23)下端与电机(25)螺纹配合，所述穿插板(23)位于编织板(21)下方，所述编织板(21)卡合在连接板(24)中间，所述连接板(24)嵌固在固定板(22)内侧，所述调节器(26)位于编织板(21)上方，所述调节器(26)卡合在固定板(22)上端内侧，所述固定板(22)安装于支撑板(3)内侧，所述电机(25)与主机(5)线路连接。2.根据权利要求1所述的一种3D弹性间隔经编织物用成型设备，其特征在于：所述穿插板(23)设有针线板(w1)、轴承杆(w2)、限位板(w3)、旋转杆(w4)，所述针线板(w1)嵌固在限位板(w3)右侧，所述限位板(w3)安装于轴承杆(w2)外侧，所述轴承杆(w2)中间卡合在旋转杆(w4)中间偏下位置，所述旋转杆(w4)与电机(25)螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种3D弹性间隔经编织物用成型设备，其特征在于：所述限位板(w3)设有滚轮(w31)、活动杆(w32)、滑动轮(w33)、焊接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊华，陈晓阳，孙禹，
申请(专利权)人：浙江保利佳纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：