一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法及系统，方法包括：将飞灰与水进行预混合，再进行一级逆流水洗，压滤得到一级泥饼与一级滤液；其中一级泥饼经二级逆流水洗，压滤得二级泥饼与二级滤液；二级泥饼可进行柔性填埋；二级滤液用作一级逆流水洗液与预混合物料进行一级逆流水洗；若一级滤液中盐浓度低于设定浓度，则作为预混合用水与筛分后的飞灰混合；若一级滤液中盐浓度不低于设定浓度，则经水处理后进行蒸发，得到结晶盐，并进行刚性填埋。与现有技术相比，本发明专利技术可以解决含盐危废飞灰水溶性盐含量超标不能直接进入柔性填埋场填埋的问题，可以极大的节省危废飞灰的处置成本，同时也可以有效的利用土地资源。同时也可以有效的利用土地资源。同时也可以有效的利用土地资源。

【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法及系统


[0001]本专利技术属于危废处置
，涉及一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法及系统。

技术介绍

[0002]在2020年6月1日前，含盐危废772
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18主要通过柔性填埋的方式进行处置，只要其满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598
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2001)中的柔性填埋场的入场控制标准，就可以进入柔性填埋场填埋，其中的含盐量不作为强制性的要求。
[0003]2020年6月1日起，新版《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598
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2019)开始施行，新标准明确规定，水溶性含盐量超过10％的危险废物不得直接进入柔性填埋场填埋。受此规定限制，原本可以直接进入柔性填埋场填埋的危废772
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003
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18，一旦其水溶性含盐量超过10％，将无法直接进入柔性填埋场填埋，在目前没有合适工艺解决水溶性含盐量的情况下，这部分危废只能进入刚性填埋场进行填埋，大大的增大了其处置成本。
[0004]目前生活垃圾飞灰可以通过水洗脱除其中的氯的含量，从而进行资源化利用，而危废飞灰的性质与生活垃圾有较大不同，目前市场上仍未有较为完善的危废飞灰处置装置。
[0005]中国专利CN209174580U公开了一种提高氯离子溶出率的垃圾飞灰处理系统，包括飞灰水洗系统和后处理系统，所述飞灰水洗系统为三级逆流水洗系统，包括飞灰储罐(6)、湿法研磨机(12)、一级水洗池(1)、二级水洗池(2)、三级水洗池(3)和储水池(4)。本技术在飞灰水洗前先进行湿法研磨再水洗，能有效提高飞灰中氯离子溶出率，将多级水洗无法降低飞灰中氯离子含量下限进一步降低。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是提供一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法及系统，用于危废飞灰含盐量超过10％无法进入柔性填埋场，增加处置成本的问题。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法，包括：
[0009]将飞灰与水进行预混合，再进行一级逆流水洗，压滤得到一级泥饼与一级滤液；
[0010]所述的一级泥饼经二级逆流水洗，压滤得二级泥饼与二级滤液；所述的二级泥饼可进行柔性填埋；所述的二级滤液用作一级逆流水洗液与预混合物料进行一级逆流水洗；
[0011]若所述的一级滤液中盐浓度低于设定浓度，则作为预混合用水与筛分后的飞灰混合；若所述的一级滤液中盐浓度不低于设定浓度，则经水处理后进行蒸发，得到结晶盐，并进行刚性填埋；
[0012]所述的设定浓度为16～20wt％。
[0013]进一步地，所述的飞灰与水预混合前，先进行筛分，所用筛网中筛孔尺寸不大于2.5
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2.5cm。
[0014]进一步地，蒸发过程中，所得冷凝水用作二级逆流水洗液，与一级泥饼进行二级逆流水洗。
[0015]进一步地，预混合过程中，所用水还包括工业用水。
[0016]进一步地，二级逆流水洗过程中，所用水还包括工业用水。
[0017]进一步地，一级逆流水洗、二级逆流水洗过程中，固液比为1:(2.5～3)。
[0018]进一步地，一级逆流水洗、二级逆流水洗过程中，水洗时间不低于10min。
[0019]一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理系统，包括依次连接上料单元、水洗单元、水处理单元、蒸发单元；
[0020]所述的水洗单元包括依次连接的预混罐、一级水洗罐、一级压滤机、二级水洗罐、二级压滤机，以及与一级压滤机相连接的高盐含量滤液罐与低盐含量滤液罐，与二级压滤机相连接的二级滤液罐；
[0021]所述的高盐含量滤液罐与水处理单元相连接，所述的低盐含量滤液罐与预混罐相连接；
[0022]所述的二级滤液罐与一级水洗罐相连接。
[0023]进一步地，所述的上料单元包括依次连接的破袋车间与飞灰料仓。
[0024]进一步地，所述的破袋车间与飞灰料仓之间、飞灰料仓与预混罐之间采用螺旋输送机连接。
[0025]进一步地，所述的蒸发单元包括三效蒸发器或MVR蒸发器。
[0026]进一步地，所述的蒸发单元还包括与二级水洗罐相连接的冷凝水罐。
[0027]生活垃圾飞灰的物料性质较为稳定，其飞灰粒径及飞灰中含盐种类及含量不会产生较大变化；而危废焚烧产生的飞灰由于焚烧的物料存在较大差异，所以其物料性质波动较大，含盐量在30％
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75％不等。正常飞灰处置领域上用卧螺离心机和板框压滤机进行泥水分离，但是考虑到运行的连续性，卧螺离心机被普遍采用。但因危废飞灰物料性质波动较大，卧螺离心机无法满足处理需求，经过多次实验，板框压滤机可以较好的满足工艺生产需求。由于危废飞灰物料性质差异过大，泥水分离后的滤液中盐的浓度波动也较大，不易统筹考虑，为此，经过大量实验分析，本专利技术创新的使用电导率计进行在线监测，通过电导率表征其含盐浓度，确定滤液是否继续使用，大大的减少了工业用水的消耗及蒸发设备的能耗。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
[0029]1)本专利技术提供了一种含盐危废飞灰的水洗脱盐技术，可以解决含盐危废飞灰水溶性盐含量超标不能直接进入柔性填埋场填埋的问题，可以极大的节省危废飞灰的处置成本，同时也可以有效的利用土地资源。同时，该项技术可以实现危废飞灰中可溶性盐和不溶性固体组分的分离，分离后的不溶性固体组分进入柔性填埋场填埋，分离出的结晶盐进入刚性填埋场填埋，这样分类填埋大大的降低了水溶性盐对环境的污染风险；
[0030]2)本专利技术使得飞灰减量化进入刚性填埋场，水洗后的飞灰可以进入柔性填埋场填埋，大大的减少了处置成本。同时，对比其他的垃圾焚烧飞灰水洗，该工艺增加了一级水洗储罐及回用管路，使得水能够充分的在流程中进行循环。同时，本专利技术创新的使用电导率计进行在线监测，对盐水的浓度进行表征，根据电导率
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浓度曲线实时了解盐水浓度，判断其是否回用，使得进入蒸发器的盐水接近饱和，大大减少了对能源的消耗，具有可观的经济效益和环境效益。
附图说明
[0031]图1为实施例1中一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理系统的结构示意图；
[0032]图2为实施例2中飞灰含盐量测试结果图；
[0033]图3为实施例3中不同固液比对飞灰洗出率的影响结果图；
[0034]图4为实施例4中不同搅拌时间对盐浸出率的影响结果图；
[0035]图5为实施例5中不同水洗次数对灰含盐量的影响结果图；
[0036]图6为实施例7中混杂盐电导率曲线。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例以本专利技术上述技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0038]实施例1：
[0039]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法，其特征在于，包括：将飞灰与水进行预混合，再进行一级逆流水洗，压滤得到一级泥饼与一级滤液；所述的一级泥饼经二级逆流水洗，压滤得二级泥饼与二级滤液；所述的二级泥饼可进行柔性填埋；所述的二级滤液用作一级逆流水洗液与预混合物料进行一级逆流水洗；若所述的一级滤液中盐浓度低于设定浓度，则作为预混合用水与筛分后的飞灰混合；若所述的一级滤液中盐浓度不低于设定浓度，则经水处理后进行蒸发，得到结晶盐，并进行刚性填埋；所述的设定浓度为16～20wt％。2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法，其特征在于，所述的飞灰与水预混合前，先进行筛分，所用筛网中筛孔尺寸不大于2.5
×
2.5cm。3.根据权利要求1所述的一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法，其特征在于，蒸发过程中，所得冷凝水用作二级逆流水洗液，与一级泥饼进行二级逆流水洗。4.根据权利要求1所述的一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法，其特征在于，一级逆流水洗、二级逆流水洗过程中，固液比为1:(2.5～3)。5.根据权利要求1所述的一种危废焚烧飞灰水洗脱盐的处理方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王前，邓四化，房豪杰，冯波，赵开兴，胡远智，
申请(专利权)人：上海市机电设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：