一种用于棉织物的低强损高效抛光复合酶及应用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于棉织物的低强损高效抛光复合酶及应用工艺，属于棉织物染整加工技术领域。本发明专利技术先通过木质素磺酸钠、半乳糖和纤维素酶复配制备低强损高效抛光复合酶，其中木质素磺酸钠的质量为纤维素酶的2

【技术实现步骤摘要】
一种用于棉织物的低强损高效抛光复合酶及应用工艺


[0001]本专利技术涉及一种用于棉织物的低强损高效抛光复合酶及应用工艺，属于棉织物染整加工


技术介绍

[0002]棉织物是人们广泛使用的天然纤维之一，由于其柔软性、较好的吸湿性、透气性、良好的穿着舒适性深受消费者青睐。但在日常穿着过程中，由于织物的相互摩擦，织物表面短纤易断裂抽出形成毛球，影响服装美观。因此，常通过物理、化学或生物方法对棉织物进行抛光整理。
[0003]为达到节能减排的要求，生物方法中的酶抛光方法因其对环境友好、高效等优点逐渐取代了过去的水洗、砂洗、烧毛等复杂的抛光工艺，得到了广泛的推广和应用。生物抛光是通过纤维素酶水解纤维底物，辅助机械作用，在一定的温度、酸碱度条件下，使织物表面毛羽弱化，短绒毛断裂，从而获得光洁的织物表面，提高纤维素织物的美观与舒适性。但在生物抛光过程中，由于纤维素分子链的断裂，织物强度下降，对后续的服用性能产生较大影响。
[0004]许多研究者通过改进酶的修饰(接枝、交联、定点突变等)、固定化(共价法、吸附法、包埋法等)、改性及复配等方法来减少棉织物的强力损失。其中纤维素酶的复配操作更加便捷，普适性高。
[0005]但是，在纤维素酶中添加什么助剂能够直接有效地提高对棉织物的抛光处理效果，同时不影响棉织物的强力，这些是未知的。

技术实现思路

[0006][技术问题][0007]现有的棉织物抛光处理方法会极大的损伤棉织物本身的强力，从而影响服用性能。
[0008][技术方案][0009]为了解决上述问题，本专利技术通过木质素磺酸钠、半乳糖和纤维素酶复配制备复合酶制剂；之后和甜蜜素一起用于棉织物的抛光工艺中，提高了纤维素酶对棉织物的抛光效果，强力损失低于15％，同时提升抗起毛起球效果，且能够抛光染色一浴，降低生产成本。
[0010]本专利技术的第一个目的是提供一种用于棉织物的低强损高效抛光复合酶，所述的低强损高效抛光复合酶为纤维素酶、木质素磺酸钠和半乳糖的混合物；其中，木质素磺酸钠的质量为纤维素酶的2
‑
6％；半乳糖的质量为纤维素酶的3
‑
10％。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，所述的纤维素酶为中性纤维素酶，酶活为60U/mL。
[0012]在本专利技术的一种实施方式中，所述的木质素磺酸钠的质量为纤维素酶的4％；半乳糖的质量为纤维素酶的5％。
[0013]本专利技术的第二个目的是提供一种制备低强损高效抛光复合酶的方法，包括如下步
骤：
[0014]将纤维素酶、木质素磺酸钠和半乳糖混合均匀即可。
[0015]本专利技术的第三个目的是提供一种基于低强损高效抛光复合酶对于棉织物进行抛光的方法，包括如下步骤：
[0016]将低强损高效抛光复合酶、甜蜜素和缓冲液混合均匀，得到抛光整理液；之后将棉织物置于抛光整理液中，进行抛光整理；抛光整理之后，灭酶，水洗，干燥，得到抛光处理之后的棉织物。
[0017]在本专利技术的一种实施方式中，所述的低强损高效抛光复合酶的用量为1％o.w.f
‑
3％o.w.f。
[0018]在本专利技术的一种实施方式中，所述的缓冲液为磷酸缓冲液，pH为5
‑
6。
[0019]在本专利技术的一种实施方式中，所述的甜蜜素在缓冲液中的浓度为3
‑
8g/L，进一步优选为5g/L。
[0020]在本专利技术的一种实施方式中，所述的抛光整理是在45
‑
55℃下处理30
‑
60min。
[0021]在本专利技术的一种实施方式中，所述的抛光整理的浴比为1：10
‑
15。
[0022]在本专利技术的一种实施方式中，所述的灭酶是在95
‑
99℃下处理8
‑
15min。
[0023]在本专利技术的一种实施方式中，所述的水洗是冷水洗。
[0024]在本专利技术的一种实施方式中，所述的干燥是烘干。
[0025]本专利技术的第四个目的是提供一种棉织物抛光染色一浴的方法，所述的方法采用了本专利技术的低强损高效抛光复合酶。
[0026]在本专利技术的一种实施方式中，所述的方法包括如下步骤：
[0027]将低强损高效抛光复合酶、甜蜜素和缓冲液混合均匀，得到抛光整理液；之后在抛光整理液中加入活性染料、元明粉，得到染色抛光一浴整理液；再将棉织物置于染色抛光一浴整理液中，进行抛光染色整理，加入元明粉继续整理，加入固色剂继续整理；抛光染色整理之后，水洗，皂洗，干燥，得到抛光染色整理之后的棉织物。
[0028]在本专利技术的一种实施方式中，所述的低强损高效抛光复合酶的用量为1％o.w.f
‑
3％o.w.f。
[0029]在本专利技术的一种实施方式中，所述的缓冲液为磷酸缓冲液，pH为5
‑
6。
[0030]在本专利技术的一种实施方式中，所述的甜蜜素在缓冲液中的浓度为3
‑
8g/L，进一步优选为5g/L。
[0031]在本专利技术的一种实施方式中，所述的活性染料包括活性艳红K2G、活性黄3RS中的一种，活性染料的用量为1
‑
10％o.w.f。
[0032]在本专利技术的一种实施方式中，所述的元明粉在抛光整理液中的总浓度为40
‑
70g/L，两次加入的量相同。
[0033]在本专利技术的一种实施方式中，所述的抛光染色整理的浴比为1：10
‑
20。
[0034]在本专利技术的一种实施方式中，所述的抛光染色整理是在45
‑
55℃下处理30
‑
60min；加入元明粉继续整理是在45
‑
55℃下处理30
‑
60min；加入固色剂继续整理是在45
‑
55℃下处理30
‑
60min。
[0035]在本专利技术的一种实施方式中，所述的固色剂为纯碱，浓度为15
‑
25g/L。
[0036]在本专利技术的一种实施方式中，所述的水洗是冷水洗。
[0037]在本专利技术的一种实施方式中，所述皂洗为95
‑
99℃皂洗8
‑
15min。
[0038]在本专利技术的一种实施方式中，所述的干燥是烘干。
[0039][有益效果][0040](1)本专利技术解决了常规抛光处理过后织物强力损失严重的缺陷，提高了抛光处理的效率，并且达到了较好的毛羽去除效果，抗起毛起球效果好，提高了生产效率。
[0041](2)本专利技术的低强损高效抛光复合酶用于棉织物抛光染色一浴处理，缩短了抛光、染色的工艺流程，减少了一道水排放；用纯碱固色过程中，pH升高代替高温酶灭活，减少能耗，同时染色深度好，不影响抛光染色效果。
[0042](3)通过本专利技术的方法制备得到的抛光处理之后的棉织物的毛羽去除等级达到4.5级，起毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棉织物的低强损高效抛光复合酶，其特征在于，所述的低强损高效抛光复合酶为纤维素酶、木质素磺酸钠和半乳糖的混合物；其中，木质素磺酸钠的质量为纤维素酶的2
‑
6％；半乳糖的质量为纤维素酶的3
‑
10％。2.一种制备低强损高效抛光复合酶的方法，其特征在于，包括如下步骤：将纤维素酶、木质素磺酸钠和半乳糖混合均匀即可。3.一种基于权利要求1所述的低强损高效抛光复合酶对于棉织物进行抛光的方法，其特征在于，包括如下步骤：将低强损高效抛光复合酶、甜蜜素和缓冲液混合均匀，得到抛光整理液；之后将棉织物置于抛光整理液中，进行抛光整理；抛光整理之后，灭酶，水洗，干燥，得到抛光处理之后的棉织物。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的低强损高效抛光复合酶的用量为1％o.w.f
‑
3％o.w.f。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的缓冲液为磷酸缓冲液，pH为5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，钟晨雅，周曼，余圆圆，王平，许波，刘颖，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：