一种高强度开口机钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度开口机钻杆，包括钻杆主体和开在钻杆主体两端的螺纹槽，所述钻杆主体上设有加固机构，加固机构外侧设有限位机构，加固机构包括加固套、安装槽、弹性芯轴、内螺纹、转动套以及转动环，限位机构包括限位槽、外壳体、螺纹套、螺纹柱以及限位块。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于钻杆主体上的加固机构采用加固套配合转动套对钻杆主体螺纹槽处加固，提升了钻杆主体使用强度，防止钻杆主体发生折断的现象，且转动套采用悬拧方式固定，方便安装，限位机构采用螺纹柱前端的限位块可对固定后的转动套进行限位，防止钻杆使用过程中，转动套发生松动现象，提高钻杆加固效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度开口机钻杆


[0001]本技术涉及开口机钻杆领域，具体为一种高强度开口机钻杆。

技术介绍

[0002]高炉开口机钻杆是由一定规格的无缝钢管制作，其工艺是在无缝钢管的两端加工上用于连接开口机和钻头的螺纹，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。高炉开口机钻杆在使用过程中，由于加工螺纹处钢管壁较薄，外侧缺少辅助加固，容易发生折断现象。
[0003]现有专利中申请号为CN202123308603 .2，公开了一种高炉开口机钻杆，通过设置加固机构的一组安装套和限位机构的卡块，增强螺纹槽处连接部分的强度，提升了钻杆主体整体的使用强度，避免了钻杆主体容易折断的问题。然而，一组安装套采用卡接方式固定，安装时较为繁琐，且钻杆在工作过程中，安装套容易发生松动，影响钻杆加固效果。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]针对以上缺陷，本技术提供一种高强度开口机钻杆，以解决高炉开口机钻杆螺纹槽处加固问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种高强度开口机钻杆，包括钻杆主体和开在钻杆主体两端的螺纹槽，所述钻杆主体上设有加固机构，加固机构外侧设有限位机构；
[0008]加固机构包括加固套、安装槽、弹性芯轴、内螺纹、转动套以及转动环，所述加固套固定焊接在钻杆主体上，且位于螺纹槽一侧，所述安装槽开在加固套内，所述弹性芯轴固定安装在安装槽内底部，所述内螺纹攻在安装槽内，所述转动套活动套装在钻杆主体上，且底部位于安装槽内，所述转动环安装在转动套上端。
[0009]进一步的，限位机构包括限位槽、外壳体、螺纹套、螺纹柱以及限位块，所述限位槽环形开在转动套上，所述外壳体安装在加固套一侧，所述螺纹套活动插装在外壳体上，所述螺纹柱插装在螺纹套内，所述限位块安装在螺纹柱前端。
[0010]进一步的，所述螺纹柱上固定安装有挡板，且螺纹柱上端套装有弹簧，弹簧一端与外壳体连接，且另一端与挡板连接。
[0011]进一步的，所述加固套上开有与螺纹柱相对应的圆形孔。
[0012]进一步的，所述弹性芯轴上均匀开有若干个条形孔，且弹性芯轴上端设置有外锥面，转动套底部设置有相对应的内锥面。
[0013]进一步的，所述转动套外表面攻有与内螺纹啮合的外螺纹。
[0014]本技术提供了一种高强度开口机钻杆，具备以下有益效果，通过位于钻杆主体上的加固机构采用加固套配合转动套对钻杆主体螺纹槽处加固，提升了钻杆主体使用强度，防止钻杆主体发生折断的现象，且转动套采用悬拧方式固定，方便安装；限位机构采用
螺纹柱前端的限位块可对固定后的转动套进行限位，防止钻杆使用过程中，转动套发生松动现象，提高钻杆加固效果。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种高强度开口机钻杆示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大图。
[0017]图3为本技术所述弹性芯轴外观图。
[0018]图4为本技术所述转动套外观图。
[0019]图5为本技术所述钻杆主体加固示意图。
[0020]图中：1、钻杆主体；2、螺纹槽；3、加固套；4、安装槽；5、弹性芯轴；6、内螺纹；7、转动套；8、转动环；9、限位槽；10、外壳体；11、螺纹套；12、螺纹柱；13、限位块；14、挡板；15、弹簧；16、圆形孔；17、条形孔；18、外锥面；19、内锥面；20、外螺纹。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
5所示：一种高强度开口机钻杆，包括钻杆主体1和开在钻杆主体1两端的螺纹槽2，所述钻杆主体1上设有加固机构，加固机构外侧设有限位机构；加固机构包括加固套3、安装槽4、弹性芯轴5、内螺纹6、转动套7以及转动环8，所述加固套3固定焊接在钻杆主体1上，且位于螺纹槽2一侧，所述安装槽4开在加固套3内，所述弹性芯轴5固定安装在安装槽4内底部，所述内螺纹6攻在安装槽4内，所述转动套7活动套装在钻杆主体1上，且底部位于安装槽4内，所述转动环8安装在转动套7上端；限位机构包括限位槽9、外壳体10、螺纹套11、螺纹柱12以及限位块13，所述限位槽9环形开在转动套7上，所述外壳体10安装在加固套3一侧，所述螺纹套11活动插装在外壳体10上，所述螺纹柱12插装在螺纹套11内，所述限位块13安装在螺纹柱12前端；所述螺纹柱12上固定安装有挡板14，且螺纹柱12上端套装有弹簧15，弹簧15一端与外壳体10连接，且另一端与挡板14连接；所述加固套3上开有与螺纹柱12相对应的圆形孔16；所述弹性芯轴5上均匀开有若干个条形孔17，且弹性芯轴5上端设置有外锥面18，转动套7底部设置有相对应的内锥面19；所述转动套7外表面攻有与内螺纹6啮合的外螺纹20。
[0022]本实施方案的工作原理：钻杆主体1两端的螺纹槽2处分别设置有加固机构和限位机构；
[0023]加固时：加固套3固定焊接在钻杆主体1上，且位于螺纹槽2一侧，安装槽4开在加固套3内，弹性芯轴5固定安装在安装槽4内底部，内螺纹6攻在安装槽4内，转动套7活动套装在钻杆主体1上，且底部位于安装槽4内，转动环8安装在转动套7上端，弹性芯轴5上均匀开有若干个条形孔17，且弹性芯轴5上端设置有外锥面18，转动套7底部设置有相对应的内锥面19，转动套7外表面攻有与内螺纹6啮合的外螺纹20，如图1、图3以及图4所示，当需要对钻杆主体1的螺纹槽2处进行加固时，使用者顺时针转动转动环8，带动转动套7向下运动，同时，转动套7底部的内锥面19挤压弹性芯轴5上端的外锥面18，达到对钻杆主体1的螺纹槽2处进行夹紧加固，通过位于钻杆主体1上的加固机构采用加固套3配合转动套7对钻杆主体1的螺纹槽2处加固，提升了钻杆主体1使用强度，防止钻杆主体1发生折断的现象，且转动套7采用悬拧方式固定，方便安装；
[0024]限位时：限位槽9环形开在转动套7上，外壳体10安装在加固套3一侧，螺纹套11通过紧固轴承活动插装在外壳体10上，螺纹柱12插装在螺纹套11内，限位块13安装在螺纹柱12前端，螺纹柱12上固定安装有挡板14，且螺纹柱12上端套装有弹簧15，弹簧15一端与外壳体10连接，且另一端与挡板14连接，加固套3上开有与螺纹柱12相对应的圆形孔16，如图2所示，转动套7固定好之后，使用者顺时针转动螺纹套11，带动螺纹柱12前端的限位块13插入限位槽9内，如图5所示，挡板14和弹簧15用于限制螺纹柱12位置，限位机构采用螺纹柱12前端的限位块13可对固定后的转动套7进行限位，防止钻杆使用过程中，转动套7发生松动现象，提高钻杆加固效果。
[0025]上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度开口机钻杆，包括钻杆主体（1）和开在钻杆主体（1）两端的螺纹槽（2），其特征在，所述钻杆主体（1）上设有加固机构，加固机构外侧设有限位机构；加固机构包括加固套（3）、安装槽（4）、弹性芯轴（5）、内螺纹（6）、转动套（7）以及转动环（8），所述加固套（3）固定焊接在钻杆主体（1）上，且位于螺纹槽（2）一侧，所述安装槽（4）开在加固套（3）内，所述弹性芯轴（5）固定安装在安装槽（4）内底部，所述内螺纹（6）攻在安装槽（4）内，所述转动套（7）活动套装在钻杆主体（1）上，且底部位于安装槽（4）内，所述转动环（8）安装在转动套（7）上端。2.根据权利要求1所述的一种高强度开口机钻杆，其特征在于，限位机构包括限位槽（9）、外壳体（10）、螺纹套（11）、螺纹柱（12）以及限位块（13），所述限位槽（9）环形开在转动套（7）上，所述外壳体（10）安装在加固套（3）一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛鹏程，李博，陈树林，王雷超，
申请(专利权)人：邯郸市益钢钎具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：