一种折弯板的步进式自动冲压机构制造技术

本实用新型专利技术属于冲压机构设备技术领域，尤其为一种折弯板的步进式自动冲压机构，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有显示屏，设备主体的顶端设置有第一电机，显示屏的一侧设置有铭牌，设备主体的下端设置有支撑柱，设备主体的下端设置有固定架，固定架的下端设置有冲压锤，冲压锤的侧面开设有分节齿槽，冲压锤的外围设置有冲压锤套管，冲压锤套管的一侧设置有分节齿，设备主体的一侧设置有指示灯，设备主体的同一侧下端开设有输送出口，设备主体的后端设置有第二电机，设备主体的另一侧下端设置有挡块，挡块的一侧设置有倾斜块。本实用新型专利技术通过传送带，可以达到高度自动化的效果。可以达到高度自动化的效果。可以达到高度自动化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯板的步进式自动冲压机构


[0001]本技术涉及冲压机构设备
，具体为一种折弯板的步进式自动冲压机构。

技术介绍

[0002]冲压机构是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的冲压机构在作业时，自动化程度低，对人力的需求大，人力成本高。
[0005]2、现有的冲压机构在作业时，在人工协助作业时由于冲压机构的大面积作业，操作人员距离冲压机较近，容易受到冲压机的伤害，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种折弯板的步进式自动冲压机构，解决了现今存在的自动化程度低和安全隐患的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯板的步进式自动冲压机构，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有显示屏，所述设备主体的顶端设置有第一电机，所述显示屏的一侧设置有铭牌，所述设备主体的下端设置有支撑柱，所述设备主体的下端设置有固定架，所述固定架的下端设置有冲压锤，所述冲压锤的侧面开设有分节齿槽，所述冲压锤的外围设置有冲压锤套管，所述冲压锤套管的一侧设置有分节齿，所述设备主体的一侧设置有指示灯，所述设备主体的同一侧下端开设有输送出口，所述设备主体的后端设置有第二电机，所述设备主体的另一侧下端设置有挡块，所述挡块的一侧设置有倾斜块，所述倾斜块的一侧设置有控制板，所述控制板的上端设置有保护盖，所述保护盖的下端设置有连接轴，所述控制板的前端设置有固定栓，所述控制板的中心端面设置有开关，所述冲压锤下端较远的一侧设置有传送带。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定栓设置有四组，且所述固定栓分别设置在控制板的四个角。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡块设置有六组，且所述挡块均分在倾斜块左右两侧的端面并通过焊接固定连接在倾斜块的顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱设置有两组，且所述支撑柱通过焊接固定连接设备主体的底部和倾斜块的顶端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送出口的尺寸大于加工原料的尺寸。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机和第二电机通过焊接分别固
定连接在设备主体顶端和设备主体的后端下方。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲压锤套管的尺寸大于冲压锤的尺寸。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种折弯板的步进式自动冲压机构，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种折弯板的步进式自动冲压机构，通过设置倾斜块，可以使原料在送上设备主体时可以更加轻松，通过在倾斜块的左右端面设置六组挡块，可以使原料在作业时保持横置，通过设置传送带，可以使加工完的原料进行输送，通过设置输送出口，可以使加工完成的原料被运送出设备，通过上述流程设置可以使设备达到高度自动化的效果，节省人力的投入，减少人力成本；
[0016]2、该一种折弯板的步进式自动冲压机构，通过设置固定架和冲压锤以及冲压套管，可以使冲压锤进行对下方的冲压作业，通过设置支撑柱可以使设备主体被支撑，通过设置传送带和输送出口，可以使设备达到远距离自动化作业的效果，通过设置倾斜块和挡块可以使操作者在放入原料时距离冲压锤有一定的距离，通过上述流程和设置可以使设备在作业时操作者远离冲压锤，达到安全作业的效果，减少安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术冲压锤结构示意图；
[0019]图3为本技术冲压套管结构示意图；
[0020]图4为本技术输送出口结构示意图；
[0021]图5为本技术控制板结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、显示屏；3、第一电机；4、铭牌；5、支撑柱；6、固定架；7、冲压锤；8、分节齿槽；9、冲压锤套管；10、分节齿；11、指示灯；12、输送出口；13、第二电机；14、倾斜块；15、挡块；16、控制板；17、保护盖；18、连接轴；19、固定栓；20、开关；21、传送带。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种折弯板的步进式自动冲压机构，包括设备主体1，设备主体1可以承载固定架6和冲压设备，设备主体1的前端设置有显示屏2，显示屏2可以使设备数据可视化，设备主体1的顶端设置有第一电机3，第一电机3可以为冲压锤7提供动力，显示屏2的一侧设置有铭牌4，铭牌4可以标注设备型号信息，设备主体1的下端设置有支撑柱5，支撑柱5可以支撑设备主体1，设备主体1的下端设置有固定架6，固定架6可以固定冲压锤套管9，固定架6的下端设置有冲压锤7，冲压锤7可以对原料进行冲压作业，冲压锤7的侧面开设有分节齿槽8，冲压锤7的外围设置有冲压锤套管9，冲压锤套管9可以承载冲压锤7的上下活动，冲压锤套管9的一侧设置有分节齿10，分节齿10可以和分节齿槽8组成步进式
结构，设备主体1的一侧设置有指示灯11，指示灯11可以为操作者提供指示，设备主体1的同一侧下端开设有输送出口12，输送出口12可以作为原料加工完成输送的通道，设备主体1的后端设置有第二电机13，第二电机13可以为传送带21提供动力，设备主体1的另一侧下端设置有挡块15，挡块15可以固定原料位置，挡块15的一侧设置有倾斜块14，倾斜块14可以使原料运送更为轻松，倾斜块14的一侧设置有控制板16，控制板16可以承载开关20，控制板16的上端设置有保护盖17，保护盖17可以保护控制板16不受破坏，保护盖17的下端设置有连接轴18，连接轴18可以使保护盖17达到灵活转动的效果，控制板16的前端设置有固定栓19，固定栓19可以固定控制板16，控制板16的中心端面设置有开关20，开关20可以启动第一电机3和第二电机13，冲压锤7下端较远的一侧设置有传送带21，传送带21可以输送加工完成的原料。
[0025]本实施例中，固定栓19设置有四组，且固定栓19分别设置在控制板16的四个角，提供设置四组固定栓19可以使控制板16达到稳定固定的效果，挡块15设置有六组，且挡块15均分在倾斜块14左右两侧的端面并通过焊接固定连接在倾斜块14的顶部，通过在倾斜块14的左右两侧各设置三组挡块15，可以使原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯板的步进式自动冲压机构，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的前端设置有显示屏(2)，所述设备主体(1)的顶端设置有第一电机(3)，所述显示屏(2)的一侧设置有铭牌(4)，所述设备主体(1)的下端设置有支撑柱(5)，所述设备主体(1)的下端设置有固定架(6)，所述固定架(6)的下端设置有冲压锤(7)，所述冲压锤(7)的侧面开设有分节齿槽(8)，所述冲压锤(7)的外围设置有冲压锤套管(9)，所述冲压锤套管(9)的一侧设置有分节齿(10)，所述设备主体(1)的一侧设置有指示灯(11)，所述设备主体(1)的同一侧下端开设有输送出口(12)，所述设备主体(1)的后端设置有第二电机(13)，所述设备主体(1)的另一侧下端设置有挡块(15)，所述挡块(15)的一侧设置有倾斜块(14)，所述倾斜块(14)的一侧设置有控制板(16)，所述控制板(16)的上端设置有保护盖(17)，所述保护盖(17)的下端设置有连接轴(18)，所述控制板(16)的前端设置有固定栓(19)，所述控制板(16)的中心端面设置有开关(20)，所述冲压锤(7)下端较...

【专利技术属性】
技术研发人员：马飞，伍明凤，贾仁贵，
申请(专利权)人：苏州宏胜荣智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：