一种干式变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种干式变压器，包括第一夹板、设置在第一夹板之间的变压器主体，变压器主体底部的第一夹板上设有散热组件；散热组件包括散热箱体、冷风机、散热板和散热翅片，所述散热箱体固定在变压器主体底部的第一夹板上，散热箱体的左端设有进风孔，所述冷风机通过冷风管与进风孔连接，所述散热板铺设在散热箱体表面，所述散热翅片等间隔设置在散热板上，且散热翅片朝向变压器主体的铁芯一侧设置，所述散热板和散热箱体表面设有用于吹向变压器主体的吹风孔。本申请通过在变压器主体底部设置散热组件，利用冷风机的冷风散热的同时，配合散热板和散热翅片辅助散热，大大提高了变压器的散热能力和散热效果，提高干式变压器使用的安全性。器使用的安全性。器使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体涉及一种干式变压器。

技术介绍

[0002]干式变压器主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈组成，高低压线圈之间放置绝缘筒增加电气绝缘，并由垫块支撑和约束线圈，其零部件搭接的紧固件均有防松性能。广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所。当前，城乡电网建设步伐加速，我国发电量和用电量与日俱增。通常而言，每增加1kW的发电量，需要增加11kVA的变压器总容量。据估计，干式配电变压器约占全部配电变压器的1/5
‑
1/4。受电网建设投资的拉动，变压器行业景气度较高，2010年以后产量将保持20％左右的增速。
[0003]干式变压器在使用的时候，一般是能够自行散热的，所以，现有的干式变压器多采用自然散热，存在着散热差的问题。在某些特定环境使用的时候(如炎热的夏天、封闭的车间等等)，容易出现散热问题，严重的甚至容易出现自燃引发火灾，造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种干式变压器。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种干式变压器，包括第一夹板、设置在第一夹板之间的变压器主体，所述变压器主体底部的第一夹板上设有散热组件；
[0006]所述散热组件包括散热箱体、冷风机、散热板和散热翅片，所述散热箱体固定在变压器主体底部的第一夹板上，散热箱体的左端设有进风孔，所述冷风机通过冷风管与进风孔连接，所述散热板铺设在散热箱体表面，所述散热翅片等间隔设置在散热板上，且散热翅片朝向变压器主体的铁芯一侧设置，所述散热板和散热箱体表面设有用于吹向变压器主体的吹风孔。
[0007]进一步的，位于所述进风孔一侧的散热箱体内固定有均风板，所述均风板上均布有若干均匀设置的均风孔。
[0008]进一步的，远离所述冷风机一侧的散热箱体上设有散风孔。
[0009]进一步的，所述散热箱体内间隔设有导风坡。
[0010]进一步的，所述导风坡为梯形结构。
[0011]进一步的，所述散热板通过导热胶固定在散热箱体表面。
[0012]进一步的，所述散热箱体底部固定有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均为“匚”型结构。
[0013]进一步的，所述第一夹板和第二夹板的凹槽内设有竖支撑板。
[0014]本技术的有益效果是：本申请通过在变压器主体底部设置散热组件，利用冷风机的冷风散热的同时，配合散热板和散热翅片辅助散热，大大提高了变压器的散热能力和散热效果，提高干式变压器使用的安全性。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其他的目的、特征和优
点。
[0016]下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为散热组件的结构示意图。
[0019]图1
‑
2中：1、第一夹板；2、变压器主体；3、散热箱体；4、冷风机；5、散热板；6、散热翅片；7、进风孔；8、冷风管；9、铁芯；10、吹风孔；11、均风板；12、均风孔；13、散风孔；14、导风坡；15、导热胶；16、第二夹板；17、竖支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]本技术提供一种干式变压器。
[0023]在本实施例中，参照图1
‑
2，该干式变压器，包括包括第一夹板1、设置在第一夹板之间的变压器主体2，所述变压器主体底部的第一夹板上设有散热组件；
[0024]所述散热组件包括散热箱体3、冷风机4、散热板5和散热翅片6，所述散热箱体固定在变压器主体底部的第一夹板上，散热箱体的左端设有进风孔7，所述冷风机通过冷风管8与进风孔连接，所述散热板铺设在散热箱体表面，所述散热翅片等间隔设置在散热板上，且散热翅片朝向变压器主体的铁芯9一侧设置，所述散热板和散热箱体表面设有用于吹向变压器主体的吹风孔10。
[0025]上述技术方案中，通过在变压器主体底部设置散热组件，利用冷风机的冷风散热的同时，配合散热板和散热翅片辅助散热，大大提高了变压器的散热能力和散热效果，提高干式变压器使用的安全性。
[0026]具体使用原理为：在需要散热的时候，冷风机启动，冷风通过冷风管进入散热箱体内，然后从吹风孔对变压器主体进行吹风散热。同时，配合散热板和散热翅片的散热效果，加速将变压器工作时候产生的热量带走，提高散热效果，保证变压器的正常使用。
[0027]如图2所示，冷风机可以直接固定在散热箱体上，同时，也可以外配一台冷风机，冷风机只需要通过冷风管与散热箱体进行连接即可。
[0028]具体的，位于所述进风孔一侧的散热箱体内固定有均风板11，所述均风板上均布有若干均匀设置的均风孔12。
[0029]上述技术方案中，通过设置均风板，使进风更加均匀流畅，还能过滤进气的杂质。
[0030]具体的，远离所述冷风机一侧的散热箱体上设有散风孔13；所述散热箱体内间隔设有导风坡14；所述导风坡为梯形结构。
[0031]上述技术方案中，通过设置导风坡，能够提高气流的流速，提高散热效果。
[0032]具体的，所述散热板通过导热胶15固定在散热箱体表面；所述散热箱体底部固定有第二夹板16，所述第一夹板和第二夹板均为“匚”型结构；所述第一夹板和第二夹板的凹槽内设有竖支撑板17。
[0033]通过在第一夹板和第二夹板上设置竖支撑板，提高第一夹板和第二夹板的强度。
[0034]各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的技术思想并不仅限于此技术，任何运用本技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器，包括第一夹板、设置在第一夹板之间的变压器主体，其特征在于：所述变压器主体底部的第一夹板上设有散热组件；所述散热组件包括散热箱体、冷风机、散热板和散热翅片，所述散热箱体固定在变压器主体底部的第一夹板上，散热箱体的左端设有进风孔，所述冷风机通过冷风管与进风孔连接，所述散热板铺设在散热箱体表面，所述散热翅片等间隔设置在散热板上，且散热翅片朝向变压器主体的铁芯一侧设置，所述散热板和散热箱体表面设有用于吹向变压器主体的吹风孔。2.根据权利要求1所述的干式变压器，其特征在于：位于所述进风孔一侧的散热箱体内固定有均风板，所述均风板上均布有若干均匀设置的均风孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏，满德顺，赵长兴，李金杰，曾龙，吴伟浩，陈泓朴，
申请(专利权)人：浙江常安输配电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：