一种带自动刮料的链板输送装置，包括机架，所述的机架中部设有刮料板传动装置，机架顶部设有链板传动装置；机架底部设有接料盒，接料盒位于刮料板传动装置正下方；接料盒一端开口，开口端延伸至机架外，接料盒另一端封闭，封闭端延伸至刮板传动装置下料端的一端外；链板传动装置设置在刮板传动装置正上方，且链板传动装置的出料端位于刮板传动装置下料端的一端内。本新型采用上述结构，适用于冷却、输送、收集高温熔融状物料，并减少操作人员，实现装置稳定自动运行。装置稳定自动运行。装置稳定自动运行。
【技术实现步骤摘要】
带自动刮料的链板输送装置
[0001]本技术涉及一种化工输送设备，具体的是一种带自动刮料的链板输送装置。
技术介绍
[0002]化工生产过程会涉及到高温熔融状物料的冷却与输送，如：六偏磷酸钠、单氟磷酸钠等，熔融态下的高温物料在链板上通过空气冷却结成片状，在随链板转动冷却返回时，因重力作用掉落至接料盒中，需定时人工将物料倒入料仓，劳动强度大、环境温度高、作业环境差，同时还会增加异物带入的风险。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种带自动刮料的链板输送装置，适用于冷却、输送、收集高温熔融状物料，并减少操作人员，实现装置稳定自动运行。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带自动刮料的链板输送装置，包括机架，机架底部安装有滚轮，所述的机架中部设有刮板传动装置，机架顶部设有链板传动装置；
[0005]所述的机架底部设有接料盒，接料盒位于刮板传动装置正下方；
[0006]所述的接料盒一端开口，开口端延伸至机架外，接料盒另一端封闭，封闭端延伸至刮板传动装置下料端的一端外；
[0007]所述的链板传动装置设置在刮板传动装置正上方，且链板传动装置的出料端位于刮板传动装置下料端的一端内。
[0008]优选的方案中，所述的机架一端中部设有刮板驱动电机，刮板驱动电机与刮板传动装置之间通过刮板传动链条实现传动连接。
[0009]优选的方案中，所述的机架一端顶部设有链板驱动电机，链板驱动电机与链板传动装置之间通过链板传动链条实现传动连接。
[0010]优选的方案中，所述的机架顶部两侧还设有挡板，挡板顶面高度高于链板传动装置上带面高度。
[0011]优选的方案中，所述的刮板传动装置的带面上设有刮料板，位于刮板传动装置下带面上的刮料板与接料盒底面接触。
[0012]本技术所提供的一种带自动刮料的链板输送装置，通过采用上述结构，代替了人工倒料操作，实现了高温物料的自动出料，避免了劳动强度大、环境温度高、作业环境差及物料中异物带入的风险问题。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的测试结构示意图。
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图中：滚轮1，接料盒2，刮板传动装置3，链板传动装置4，输送链板5，挡板6，机架7，链板传动链条8，刮板传动链条9，链板驱动电机10，刮板驱动电机11，刮料板12。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3中，一种带自动刮料的链板输送装置，包括机架7，机架7底部安装有滚轮1，所述的机架7中部设有刮板传动装置3，机架7顶部设有链板传动装置4；
[0019]所述的机架7底部设有接料盒2，接料盒2位于刮板传动装置3正下方；
[0020]所述的接料盒2一端开口，开口端延伸至机架7外，接料盒2另一端封闭，封闭端延伸至刮板传动装置3下料端的一端外；
[0021]所述的链板传动装置4设置在刮板传动装置3正上方，且链板传动装置4的出料端位于刮板传动装置3下料端的一端内。
[0022]优选的方案中，所述的机架7一端中部设有刮板驱动电机11，刮板驱动电机11与刮板传动装置3之间通过刮板传动链条9实现传动连接。
[0023]优选的方案中，所述的机架7一端顶部设有链板驱动电机10，链板驱动电机10与链板传动装置4之间通过链板传动链条8实现传动连接。
[0024]优选的方案中，所述的机架7顶部两侧还设有挡板6，挡板6顶面高度高于链板传动装置4上带面高度。
[0025]优选的方案中，所述的刮板传动装置3的带面上设有刮料板12，位于刮板传动装置3下带面上的刮料板12与接料盒2底面接触。
[0026]优选的方案中，所述的机架7采用矩形管制作，防止型钢或角钢的凹槽面积物料难以清理。所述的接料盒2底板厚度需加厚（≥10mm），防止高温物料使接料盒2变形影响刮料板12转动。
[0027]所述的刮料板12与接料盒2之间留有一定间隙，通常为2—3mm，防止材料受热变形后刮料板12转动受影响。
[0028]所述的链板驱动电机10、刮板驱动电机11通过变频器控制，实现调速功能。
[0029]本新型所公开的一种带自动刮料的链板输送装置，在进行高温熔融状物料的接料送料作业时：
[0030]机架7通过其底部安装的滚轮1移动到位，物料通过上方滴入或流入输送链板5，链板驱动电机10通过变频器控制链板传动链条8带动链板传动装置3，从而使输送链板5按照输入频率转动，物料在输送链板5上与空气换热冷却，冷却后的物料在输送链板5返回时，因重力作用掉落至接料盒2或刮板传动装置3上的相邻两个刮料板12间；刮板驱动电机11通过变频器控制刮板传动装置4，从而使刮料板12按照输入频率转动，使刮料板12之间物料落入接料盒2，同时使接料盒2中物料通过刮料板12刮至料仓进料口方向。
[0031]本技术所述的自动刮料的链板输送装置分为链板和刮板双独立传动，避免二者相互影响；针对不同温度物料可实现输送链板、收集刮板分开单独调速；同时输送链板通过螺栓固定于机架，而链板材料可根据熔融态物料温度及腐蚀性更换不同材质链板；而刮料板12也是通过螺栓固定于传动装置，根据不同物料及温度更换不同材质。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自动刮料的链板输送装置，包括机架（7），机架（7）底部安装有滚轮（1），其特征在于：所述的机架（7）中部设有刮板传动装置（3），机架（7）顶部设有链板传动装置（4）；所述的机架（7）底部设有接料盒（2），接料盒（2）位于刮板传动装置（3）正下方；所述的接料盒（2）一端开口，开口端延伸至机架（7）外，接料盒（2）另一端封闭，封闭端延伸至刮板传动装置（3）下料端的一端外；所述的链板传动装置（4）设置在刮板传动装置（3）正上方，且链板传动装置（4）的出料端位于刮板传动装置（3）下料端的一端内。2.根据权利要求1所述的一种带自动刮料的链板输送装置，其特征在于：所述的机架（7）一端中部设有刮板驱动电机（11），刮板驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹清章，屈云，黄胜超，周中亚，李宗政，张艳，
申请(专利权)人：湖北省兴发磷化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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