一种铝合金铸件双面成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸件双面成型机构，包括支撑架，支撑架上端固定连接有连接板，连接板上端固定连接有挡块，连接板上端滑动连接有模具壳，模具壳下端开设有滑槽，模具壳外侧固定连接有对接边，模具壳内设置有用以铝合金铸件成型的压铸机构，压铸机构包括压铸板，压铸板上开设有流出孔，模具壳内固定连接有密封板，压铸板外侧固定连接有推进柱，推进柱一端贯穿密封板固定连接有推进块，推进块外侧固定连接有偏转轴。本实用新型专利技术利用对称设置的压铸板完成铸件成型，两侧模具同时相互挤压，提高铸件成型效率，能够快速制得铝合金铸件，且相互挤压的方式能够降低拐角气泡的出现，提高铸件生产质量。提高铸件生产质量。提高铸件生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件双面成型机构


[0001]本技术涉及铸件成型设备
，尤其涉及一种铝合金铸件双面成型机构。

技术介绍

[0002]模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]在进行铝合金铸件生产时，常采用模具成型设备，通过向模具内注料，待其冷却完成成型，但由于成型是通过在添加原料的底座上压合模具上半部分完成成型的，该制作工艺中底座不做移动，完全依靠模具上半部分进行施压完成定型，挤压成型效率较低，且在添加原料至底座上会发生模具拐角处出现气泡的现象，影响逐渐生产质量。
[0004]基于此，提出一种铝合金铸件双面成型机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种铝合金铸件双面成型机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝合金铸件双面成型机构，包括支撑架，所述支撑架上端固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有挡块，所述连接板上端滑动连接有模具壳，所述模具壳下端开设有滑槽，所述模具壳外侧固定连接有对接边，所述模具壳内设置有用以铝合金铸件成型的压铸机构。
[0008]优选地，所述压铸机构包括压铸板，所述压铸板上开设有流出孔，所述模具壳内固定连接有密封板，所述压铸板外侧固定连接有推进柱。
[0009]优选地，所述推进柱一端贯穿密封板固定连接有推进块，所述推进块外侧固定连接有偏转轴，所述偏转轴外侧转动连接有分离架。
[0010]优选地，所述分离架一端转动连接有套箍，所述模具壳外侧固定连接有连接块，所述连接块一端转动连接有螺纹柱，所述套箍套设在螺纹柱外侧。
[0011]优选地，所述螺纹柱上固定连接有限位环，所述螺纹柱一端固定连接有对称齿轮，所述连接块外侧固定连接有齿条罩，所述齿条罩上连接有卡销，所述齿条罩一侧固定连接有套筒，所述齿条罩内设置有伸缩齿条。
[0012]优选地，所述连接板上端转动连接有中心齿轮，所述中心齿轮外侧固定连接有摇把，所述模具壳上端固定连接有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有固定块，所述固定块固定连接在模具壳上端，所述模具壳上端固定连接有料柱，所述料柱上端固定连接有连接盘。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本申请通过采用压铸板结构，利用对称设置的压铸板完成铸件成型，两侧模具同时相互挤压，提高铸件成型效率，能够快速制得铝合金铸件，且相互挤压的方式能够降低
拐角气泡的出现，提高铸件生产质量。
[0015]2、本申请通过采用螺纹杆结构，利用对称设置的螺纹杆在摇把带动下同时进行旋转，带动压铸板同时向中间移动，避免结构错位，使得铸件时结构之间紧密对接，结构具有合理性。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术实施例提供的成型机构整体的结构示意图；
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的摇把连接的结构示意图；
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的中心齿轮连接的结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑架；2、连接板；3、滑槽；4、模具壳；5、对接边；6、气缸；7、料柱；8、连接盘；9、固定块；10、连接块；11、螺纹柱；12、限位环；13、套箍；14、对称齿轮；15、分离架；16、推进块；17、偏转轴；18、伸缩齿条；19、摇把；20、齿条罩；21、密封板；22、压铸板；23、流出孔；24、中心齿轮；25、卡销；26、推进柱；27、套筒；28、挡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种铝合金铸件双面成型机构，包括支撑架1，支撑架1上端固定连接有连接板2，连接板2上端固定连接有挡块28，连接板2上端滑动连接有模具壳4，模具壳4下端开设有滑槽3，模具壳4外侧固定连接有对接边5，模具壳4内设置有用以铝合金铸件成型的压铸机构。
[0024]具体的，如图1所示，压铸机构包括压铸板22，压铸板22上开设有流出孔23，模具壳4内固定连接有密封板21，压铸板22外侧固定连接有推进柱26。在压铸时，通过压铸板22相互靠近，将多余的压铸原料挤出，原料通过流出孔23溢出。
[0025]具体的，如图2所示，推进柱26一端贯穿密封板21固定连接有推进块16，推进块16外侧固定连接有偏转轴17，偏转轴17外侧转动连接有分离架15。推进柱26与密封板21之间的连接处设置有密封结构，确保在推进柱26伸缩时，铝合金铸件原料不会发生溢出，结构具有合理性。
[0026]具体的，如图3所示，分离架15一端转动连接有套箍13，模具壳4外侧固定连接有连接块10，连接块10一端转动连接有螺纹柱11，套箍13套设在螺纹柱11外侧。套箍13内侧开设有螺纹，套箍13与螺纹柱11之间属于螺纹连接。在螺纹柱11旋转时，能够带动偏转轴17靠近或者远离螺纹柱11。
[0027]具体的，如图3所示，螺纹柱11上固定连接有限位环12，螺纹柱11一端固定连接有对称齿轮14，连接块10外侧固定连接有齿条罩20，齿条罩20上连接有卡销25，齿条罩20一侧固定连接有套筒27，齿条罩20内设置有伸缩齿条18。利用限位环12保证螺纹柱11在运转时结构稳定，齿条罩20与伸缩齿条18上均开设有孔洞，用于连接卡销25，卡销25起到确保齿条
罩20与伸缩齿条18相互位置不变。
[0028]具体的，如图3所示，连接板2上端转动连接有中心齿轮24，中心齿轮24外侧固定连接有摇把19，模具壳4上端固定连接有气缸6，气缸6伸缩端固定连接有固定块9，固定块9固定连接在模具壳4上端，模具壳4上端固定连接有料柱7，料柱7上端固定连接有连接盘8。在气缸6伸缩时，由于伸缩齿条18与中心齿轮24相互制约，使得模具壳4可同时相向或者相反运动，模具壳4通过滑槽3滑动在连接板2上。
[0029]综上所述，本实施例所提供的一种铝合金铸件双面成型机构，在需要进行铝合金铸件成型时，控制气缸6收缩，使得对称设置的模具壳4相互靠近，直至其外侧的对接边5完全对接，确保连接结构的密封性，随后取下卡销25，通过料柱7向模具壳4内注入铝合金原料，随后控制摇把19旋转，使得伸缩齿条18移动，带动螺纹柱11发生旋转，带动对称设置的压铸板22相互靠近，挤压多余原料从流出孔23溢出，待其冷却便完成铝合金铸件的成型操作。
[0030]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件双面成型机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上端固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)上端固定连接有挡块(28)，所述连接板(2)上端滑动连接有模具壳(4)，所述模具壳(4)下端开设有滑槽(3)，所述模具壳(4)外侧固定连接有对接边(5)，所述模具壳(4)内设置有用以铝合金铸件成型的压铸机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件双面成型机构，其特征在于，所述压铸机构包括压铸板(22)，所述压铸板(22)上开设有流出孔(23)，所述模具壳(4)内固定连接有密封板(21)，所述压铸板(22)外侧固定连接有推进柱(26)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件双面成型机构，其特征在于，所述推进柱(26)一端贯穿密封板(21)固定连接有推进块(16)，所述推进块(16)外侧固定连接有偏转轴(17)，所述偏转轴(17)外侧转动连接有分离架(15)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件双面成型机构，其特征在于，所述分离架(15)一端转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继文，刘继昌，刘继添，
申请(专利权)人：中山市继文五金塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：