本实用新型专利技术公开了一种棒线材轧机可调节限位装置，涉及轧机可调节限位装置技术领域，包括支撑体和感应装置，所述支撑体的表面转动连接有轧辊一，所述支撑体的表面转动连接有轧辊二，所述轧辊二的两端活动连接有固定机构，所述轧辊二包括调节机构，所述调节机构固定连接在固定机构的底部，所述感应装置包括感应块和距离传感器，所述感应块固定连接在支撑体的一侧，所述距离传感器固定连接在轧辊二的表面。本实用新型专利技术通过电机与螺旋叶的配合，通过调节轮组与调节杆的相互作用，解决了如何根据不同的产品厚度进行生产的问题，达到了可调节轧辊的距离来生产不同厚度的产品。轧辊的距离来生产不同厚度的产品。轧辊的距离来生产不同厚度的产品。
【技术实现步骤摘要】
一种棒线材轧机可调节限位装置
[0001]本技术涉及轧机可调节限位装置
，具体涉及一种棒线材轧机可调节限位装置。
技术介绍
[0002]在棒线材的生产中，轧机是产线的主要设备。其通过特定的轧制力、轧速、孔型等将中间坯轧制成型，然而轧辊之间的调节一般都为人工手动调节的比较多，一般效率不高，调节的精准率不高，因此需要一款自动化的轧辊调节装置。
[0003]目前公开号CN212597940U的中国专利公开了一种轧机辊调节装置，包括底座，所述底座顶部焊接有“C”形结构的固定架，且固定架两侧内壁的中部通过轴承固定有下压辊，所述底座两侧内壁均沿垂直方向开有位于下压辊上方的滑槽，两个所述滑槽内壁上均从下往上依次滑动安装有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块通过弹簧相互连接，两个第一滑块相对一侧外壁通过轴承连接有上压辊。本技术能够通过顺时针或逆时针转动把手带动第二滑块沿滑槽上下滑动，当需要使上压辊和下压辊之间的间距增大时，顺时针转动把手，需要上压辊和下压辊之间的间距减小时，逆时针转动把手，通过把手一次性操作即可完成对上压辊两端的调节，省时省力
[0004]为了解决轧辊之间如何调节距离的问题，现有技术是采用转动把手利用滑槽与滑块进行调节的方式进行处理，但是还会出现需要人工操作不自动化的情况，进而导致实用效率不高的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种棒线材轧机可调节限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：r/>[0007]一种棒线材轧机可调节限位装置，包括支撑体和感应装置，所述支撑体的表面转动连接有轧辊一，所述支撑体的表面转动连接有轧辊二，所述轧辊二的两端活动连接有固定机构，所述轧辊二包括调节机构，所述调节机构固定连接在固定机构的底部，所述感应装置包括感应块和距离传感器，所述感应块固定连接在支撑体的一侧，所述距离传感器固定连接在轧辊二的表面。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括固定组件，所述固定组件转动连接在轧辊二的两侧，所述固定组件的表面固定连接有固定板。
[0009]采用上述技术方案，采用固定组件与固定板的配合，达到了固定轧辊的效果。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定组件包括固定块，所述固定块转动连接在轧辊二的两侧，所述固定块的一端滑动连接有滑动套杆，所述滑动套杆的表面套接有弹簧。
[0011]采用上述技术方案，采用固定块与滑动套杆的配合，通过弹簧的作用，达到了缓冲
的效果。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括调节杆，所述调节杆固定连接在固定机构的底部，所述调节杆的底部固定连接有调节组件。
[0013]采用上述技术方案，采用调节杆与调节组件的配合，达到了调节的轧辊二的效果。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括调节轮组，所述调节轮组固定连接在调节杆的底部，所述调节轮组的表面啮合连接有螺旋轴，所述螺旋轴的表面套接有承接台，所述承接台的底部套接有电机。
[0015]采用上述技术方案，采用调节轮组与螺旋轴的配合，通过承接台与电机的相互作用，达到了自动调节的效果。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节轮组包括活动条，所述活动条固定连接在调节杆的底部，所述活动条的表面套接有活动轴，所述活动轴的表面套接有齿轮，所述活动轴活动连接在卡接块的表面，所述活动轴的表面套接有活动轴承。
[0017]采用上述技术方案，采用活动条与活动轴的配合，通过齿轮与卡接块的相互作用，通过活动轴承的相互作用，达到了使得齿轮活动的效果。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述调节杆包括调节块一，所述调节块一固定连接在调节组件的表面，所述调节块一的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接有调节块二。
[0019]采用上述技术方案，采用调节块一与调节块二的配合，通过活动杆的配合，达到了调节活动的效果。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种棒线材轧机可调节限位装置，通过采用固定机构中的滑动套杆与弹簧的配合，通过滑动套杆中的堵帽的配合，解决了在维修轧辊二时不方便拆卸的问题，通过弹簧达到了缓冲轧辊的效果以及通过转动堵帽达到快速拆卸轧辊二达到方便维修的效果。
[0022]2、本技术提供一种棒线材轧机可调节限位装置，通过电机与螺旋叶的配合，通过调节轮组与调节杆的相互作用，解决了如何根据不同的产品厚度进行生产的问题，达到了可调节轧辊的距离来生产不同厚度的产品。
[0023]3、本技术提供一种棒线材轧机可调节限位装置，通过感应装置中感应块与距离传感配合，解决了如何灵活调节轧辊的之间距离的问题，达到了对轧辊之间距离进行限制的效果。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术轧辊二、调节杆和调节组件的结构示意图；
[0026]图3为本技术固定机构的结构示意图；
[0027]图4为本技术调节组件的结构示意图；
[0028]图5为本技术调节杆的结构示意图。
[0029]图中：1、支撑体；2、轧辊一；3、轧辊二；4、感应装置；41、感应块；42、距离传感器；5、固定机构；51、固定板；52、固定组件；521、固定块；522、滑动套杆；523、弹簧；6、调节杆；61、
调节块一；62、活动杆；63、调节块二；7、调节组件；71、电机；72、承接台；73、调节轮组；731、活动条；732、齿轮；733、卡接块；734、活动轴；735、活动轴承；74、螺旋轴。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种棒线材轧机可调节限位装置，包括支撑体1，所述支撑体1的表面设置有感应装置4，所述支撑体1的表面转动连接有轧辊一2和轧辊二3，所述轧辊二3的两端活动连接有固定机构5，轧辊二3包括调节机构，调节机构固定连接在固定机构5的底部，感应装置4包括感应块41和距离传感器42，感应块41固定连接在支撑体1的一侧，距离传感器42固定连接在轧辊二3的表面，通过轧辊二3上的固定机构5用于固定轧辊二，当需要调整轧辊二3与轧辊一2的间距时，则需要用轧辊二3上的调节机构进行调节，通过感应装置4来感应距离，通过距离传感器42来感应感应块41离距离传感器42的距离，从而辅助调整轧辊一2与轧辊二3的距离。
[0033]实施例2
[0034]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，固定机构包括固定组件52，固定组件5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒线材轧机可调节限位装置，包括支撑体(1)和感应装置(4)，其特征在于：所述支撑体(1)的表面转动连接有轧辊一(2)，所述支撑体(1)的表面转动连接有轧辊二(3)，所述轧辊二(3)的两端活动连接有固定机构(5)；所述轧辊二(3)包括调节机构，所述调节机构固定连接在固定机构(5)的底部，所述感应装置(4)包括感应块(41)和距离传感器(42)，所述感应块(41)固定连接在支撑体(1)的一侧，所述距离传感器(42)固定连接在轧辊二(3)的表面。2.根据权利要求1所述的一种棒线材轧机可调节限位装置，其特征在于：所述固定机构包括固定组件(52)，所述固定组件(52)转动连接在轧辊二(3)的两侧，所述固定组件(52)的表面固定连接有固定板(51)。3.根据权利要求2所述的一种棒线材轧机可调节限位装置，其特征在于：所述固定组件(52)包括固定块(521)，所述固定块(521)转动连接在轧辊二(3)的两侧，所述固定块(521)的一端滑动连接有滑动套杆(522)，所述滑动套杆(522)的表面套接有弹簧(523)。4.根据权利要求1所述的一种棒线材轧机可调节限位装置，其特征在于：所述调节机构包括调节杆(6)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：严乔网，韩金东，韩炜，秦灿松，童丽萍，刘国建，
申请(专利权)人：江苏星科冶金机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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